CN204612504U - 一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置，安装在回转窑的窑头一侧，它是由烟气管道（10）、烟气冷却器（16）、冷却收尘装置风机（15）、布袋收尘器（18）顺序连接构成，在烟气冷却器（16）下端装有集尘抽屉（19），所述的烟气冷却器（16）采用U型冷却器。烟气冷却收尘装置的烟气管道（10）的温度保持在1050-1200℃，冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。本实用新型具有运行平稳、可靠、有色金属挥发率高以及有色金属在烟尘中高效富集回收的特点，其中含铁尘泥中铅和锌的挥发率可分别达到90%和95%以上，烟尘中氧化锌的品位可达到70%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气冷却收尘装置，特别适用于炼铁厂含铁尘泥资源高温还原烟化焙烧中铅、锌等有价金属烟气的回收利用。
背景技术
众所周知，我国是世界第一钢铁生产大国，同时副产品瓦斯灰泥的产出量也非常大(吨铁产出量约10kg)。通常瓦斯灰泥中含有丰富的铁、碳、少量有色金属及微量稀有金属，大部分瓦斯灰泥因含有较高含量的锌、铅而被认为是＂有毒固体废物＂，要求对其中的锌、铅进行回收处理。目前，在我国一部分高炉瓦斯灰被直接或经选矿返回烧结工序,以回收利用其中的铁和碳,有的则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存,这样不仅造成宝贵资源的浪费及环境的二次污染，而且锌、铅在炉料中循环富集会减少高炉寿命及降低高炉利用系数。因此从循环经济的角度出发，对之应全面综合再利用及再资源化。
而高炉烟尘的有效处理,至今仍多处于探索或试验阶段。大多数都采用单一的物理选矿方法进行其铁、碳的回收利用，对于有色金属的利用目前都采用化学选矿方法进行综合回收。
高温还原烟化焙烧方法是处理钢铁厂含铁尘泥资源的最有效方法之一。利用高温还原烟化焙烧的回转窑对该类资源进行高温还原、气化挥发处理，金属富集比高，有价金属的挥发率高，达到了有色金属有效富集的效果；固体窑渣送选铁处理，选铁尾渣用于建筑材料；水淬水闭路循环，不外排，废烟气达标排放。因此，利用此法不但提高产品技术经济指标，而且还可以达到无废排放的目的，是解决钢铁厂含铁尘泥资源再利用的有效途径。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种能够综合回收含铁尘泥资源中铅、锌等有价金属烟气的外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置采用以下技术方案：
本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置，安装在回转窑的窑头一侧，它是由烟气管道、烟气冷却器、冷却收尘装置风机、布袋收尘器顺序连接构成。
在烟气冷却器下端装有集尘抽屉。冷却收尘装置风机负压工作，将在回转窑内还原挥发的烟气抽出，最后用布袋收尘器收集。
所述的烟气冷却器采用U型冷却器。
所述的烟气管道的温度保持在1050-1200℃，所述的冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。
本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置采用以上技术方案后，具有以下积极效果：
（1）使有价金属还原挥发充分，实现了高温烟气的冷却、富集。
(2) 设备运行平稳、可靠。
（3）含铁尘泥中铅和锌的挥发率可分别达到90%和95%以上，烟尘中氧化锌的品位可达到70%以上。
附图说明
图1 为外热式还原焙烧回转窑的剖面结构简图；
图2为本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置结构简图。
附图标记为：1-保温材料层；2-高温浇注料浇筑层；3-滚筒；4-空腔；5-油气喷孔；6-螺旋给料机；7-烟筒；8-出料装置；9-观火孔；10-烟气管道；11-给料斗；12-钢板壳体；15-冷却收尘装置风机；16-烟气冷却器； 18-布袋收尘器；19-集尘抽屉。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置作进一步详细说明。
由图1所示的外热式还原焙烧回转窑的剖面结构简图看出，该外热式还原焙烧回转窑是由驱动电机、给料装置、滚筒3及其传动支撑机构、出料装置8、烟筒7及外加热系统、烟气冷却收尘装置等部分组成。给料装置位于回转窑窑头的前端，出料装置8位于回转窑窑尾的侧下部，所述的给料装置由给料斗11和螺旋给料机6组合构成。在出料装置8的出料端面设有1个观火孔9，在回转窑窑尾上方设有烟筒7，用于排放废烟气。滚筒3由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒3外壁镶嵌传动齿轮圈，由减速电机和传动小齿轮驱动。所述的驱动电机采用变频调速电机，调速范围0.4-5.0转/分。在靠近回转窑窑尾部分的滚筒3后端内设有3～5道、20～40mm高的翻料板，固定在滚筒3内壁，可翻动物料，使物料加热均匀。
滚筒3的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层2，高温浇注料浇筑层2是由耐火泥浇筑而成。在高温浇注料浇筑层2与滚筒3之间形成一空腔4，所述的高温浇注料浇筑层2外壁采用钢板壳体12加固，钢板壳体12与高温浇注料浇筑层2之间充填保温材料层1；在滚筒3一侧设有油气喷孔5，油气喷孔5的数量为3个，均匀分布在滚筒3一侧。
由图2所示的本实用新型一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置结构简图并结合图1看出，所述的烟气冷却收尘装置是由烟气管道10、烟气冷却器16、冷却收尘装置风机15、布袋收尘器18顺序连接构成；所述的烟气管道10的温度保持在1050-1200℃，所述的冷却收尘装置风机15的入口温度小于150℃。在烟气冷却器16下端装有集尘抽屉19，冷却收尘装置风机15负压工作，将在回转窑内还原挥发的烟气抽出，最后用布袋收尘器18收集。所述的烟气冷却器16采用U型冷却器。
Claims (1)
1.一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置，安装在回转窑的窑头一侧，其特征在于：它是由烟气管道（10）、烟气冷却器（16）、冷却收尘装置风机（15）、布袋收尘器（18）顺序连接构成；在烟气冷却器（16）下端装有集尘抽屉（19）；所述的烟气冷却器（16）采用U型冷却器。
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| CN106862231A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 北京亿玮坤节能科技有限公司 | 炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法 |
| CN112279294A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 福建冠鑫新材料有限公司 | 一种氧化锌的生产方法 |
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