CN112299041A - 一种废钢预热加工用竖井料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废钢预热加工用竖井料仓，包括仓体，仓体上部设置有进料口和密封系统，所述密封系统包括阀门、上抽风口和下抽风口，阀门设置在进料口处，上抽风口和下抽风口上下设置在仓体的仓身上，本发明改变了以往竖井料仓直接设置在熔炼电炉上的设置方式，解决了重达几十吨的重量的废钢下料时下方的熔炼电炉造成较大冲击，进而影响电炉的使用寿命的问题；同时，本发明具有废钢预热效果好以及密封性好的特点，在废钢下料时不会造成电炉内的温度急剧下降的问题，对炉内的高温泡沫渣不会造成影响，从而进一步提高钢熔炼效率。

Description

一种废钢预热加工用竖井料仓

技术领域

本发明涉及一种料仓，尤其是废钢预热加工用竖井料仓。

背景技术

废钢铁资源是当今世界钢铁工业不可缺少的资源之一。据国际权威专业机构统计数据显示，近50年来，全球生产的粗钢40%是由废钢炼成的。在废钢熔炼时会产生大量高温热量，这些热量由于温度非常高而不能达到直接排放要求，需要对这种高温热量进行冷却降温，为了将这些高温气体进行回收利用，市场出现了利用该高温对待熔炼的废钢进行预热的理念。

竖井预热是一种放置于熔炼电炉上的废钢预热装置，其原理是最大程度对废钢熔炼时产生的热量进行完全吸收利用，但这种方式存在一定问题，一是竖井进料时会随着废钢的加料进入外部冷风，从而进一步影响熔炼炉内温度，降低熔炼效率，二是预热的废钢重量很大通常为几十吨的重量，当下料时这些废钢会对下方的熔炼电炉产生较大的冲击，从而影响电炉的使用寿命，同时由于下料过大，会造成电炉内的温度急剧下降，从而无法形成高温泡沫渣，影响废钢熔炼效率。

发明内容

本发明的目的是，针对上述技术问题，提供一种废钢预热加工用竖井料仓、

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明废钢预热加工用竖井料仓，包括仓体，仓体上部设置有进料口和密封系统，所述密封系统包括阀门、上抽风口和下抽风口，阀门设置在进料口处，上抽风口和下抽风口上下设置在仓体的仓身上。

作为本发明的优选方案，所述阀门为油缸阀门。

作为本发明的优选方案，在仓体下部设置有推料装置，所述推料装置包括滑道、推板和液压系统，滑道设置于仓体内部下方，推板位于滑到的根部，且推板的后部与液压系统的输出端相连接。

作为本发明的优选方案，在滑道上均布有气孔。

作为本发明的优选方案，所述滑道为水平设置或倾斜设置。

作为本发明的优选方案，所述液压系统包括底座、液压座和至少一个液压缸，液压缸通过液压座固定于底座上，液压缸的输出端与推板的后部相连接。

作为本发明的优选方案，在仓体的内壁设置有耐磨耐高温层。

作为本发明的优选方案，在上抽风口和下抽风口处连接有抽风系统，抽风系统包括上部抽风管、下部抽风管、总风管和调节阀，上部抽风管与上抽风口相连接，下部抽风管与下抽风口相连接，上部抽风管、下部抽风管的后端均与总风管相连接，调节阀设置在上部抽风管和下部抽风管上。

作为本发明的优选方案，所述仓体位于水平输送机构上部，在仓体底部侧边设置有出料口，出料口位于推料装置的相对方向。

作为本发明的优选方案，出料口与水平输送机构的烟罩相连接。

本发明的有益效果是：具有竖井料仓的原有优势，可以最大程度对熔炼电炉的热量进行收集，从而使待熔炼的废金属预热温度高，缩短熔炼周期，有效降低熔炼废气排放温度，同时解决了以往竖井料仓进料时外部冷风会随着废钢的加料进入的问题；

此外，本发明改变了以往竖井料仓直接设置在熔炼电炉上的设置方式，解决了重达几十吨的重量的废钢下料时下方的熔炼电炉造成较大冲击，进而影响电炉的使用寿命的问题；

同时，由于本发明具有废钢预热效果好以及密封性好的特点，在废钢下料时不会造成电炉内的温度急剧下降的问题，对炉内的高温泡沫渣不会造成影响，从而进一步提高钢熔炼效率。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是抽风系统结构示意图。

图3是在水平输送机构上安装状态图。

具体实施方式

如附图所示，本发明废钢预热加工用竖井料仓，包括仓体1，仓体1上部设置有进料口2和密封系统。通过设置进料口和密封系统，进料时，废钢自进料口进入到仓体内部，同时通过密封系统将与废钢进料时同步进入的野风抽走，从而起到防止外部野风影响熔炼炉温度的情况发生。

具体的，所述密封系统包括阀门3、上抽风口4和下抽风口5，阀门3设置在进料口2处，所述阀门3优选为油缸阀门。上抽风口4和下抽风口5上下设置在仓体1的仓身上。阀门3、上抽风口4和下抽风口5与控制器相连接，控制器可以控制阀门3、上抽风口4和下抽风口5的开关闭合，当废钢加料时，阀门打开，上抽风口关闭，下抽风口打开，以便将随废钢进入的外部野风自仓体下部的下抽风口排出，从而防止野风进入炉内；当废钢停止加料时，阀门关闭，上抽风口打开，下抽风口闭合，从而将熔炼时的高温烟气从仓体下部引到仓体上部，实现对仓体内的废钢层进行全接触辐射式预热，充分利用了熔炼时排出的高温烟气提高熔炼效率，同时经过对废钢的预热实现对高温烟气的降温，从而达到烟气的温度排放标准，无需再进行冷却降温。

为防止废钢进料时直接向下冲击仓体下部的设备，在仓体1下部设置有推料装置，推料装置一方面可以承接自上方落下的废钢，还可以起到陆续进料的效果，防止废钢一次性下料造成的冲击影响。所述推料装置包括滑道6、推板7和液压系统，滑道6设置于仓体1内部下方，推板7位于滑道6的根部，且推板7的后部与液压系统的输出端相连接。通过将推料装置设置成包括滑道6、推板7和液压系统的结构形式，滑道用于对上方落下的废钢进料进行承接，液压系统可以控制推板在滑道上向前推动收缩，从而将落于滑道上的废钢向下下料，通过采用这种推动下料的方式，可以防止下料过快的情况发生。同时通过节奏的控制可以达到下料均匀、预热均匀的效果。

液压系统包括底座8、液压座9和至少一个液压缸10，液压缸10通过液压座9固定于底座8上，液压缸10的输出端与推板7的后部相连接。通过将液压系统设置成包括底座8、液压座9和至少一个液压缸10的结构形式，底座用于固定液压缸的安装位置，液压座对于将液压缸固定到底座上，当推料时，液压缸的伸缩杆伸出，从而同步带动位于液压缸伸缩杆前端的推板向前移动，从而推动位于推板前端的废钢进行下料。

进一步的，在滑道6上均布有气孔。通过在滑道上设置气孔，将滑道改为类似篦子的功能，下方的高温烟气可以自滑道上的气孔向上游走，从而使位于滑道上的废钢层预热效果更好。

如图1所示，滑道前端与料仓的内壁之间留有距离，可以防止滑道将料仓阻隔成两个完全密闭的空间，防止热量在滑道下方聚集可能引发爆炸的情况发生，降低了安全隐患。此外，滑道上的气孔也进一步起到过气的作用，进一步防止了由于废钢密集热量聚集在料仓下方无法上升预热的情况。同时由于本发明并不直接设置在预热电炉上，进入竖井料仓内的温度并不是直接排放的高温气体，废钢不会提前融化，可以有较避免原有的竖井预热设备由于温度过高，废钢提前融化流淌将气孔阻塞，导致大量热气聚集在料仓下部无法排出，从而引发爆炸的巨大安全隐患。

为方便位于滑道上的废钢顺利下料，所述滑道6为水平设置或向下倾斜设置。

为延长仓体的使用寿命，防止仓体长期处于高温环境下出现鼓涨破裂，同时防止仓体被形状不规则的废钢棱角刮坏造成磨损，在仓体1的内壁设置有耐磨耐高温层。

由于在废钢熔炼时产生的高温热量里会掺杂一些粉尘，而这些粉尘如果直接排放到空气中符合排放标准，为提高工作环境，优化排烟的粉尘值，在上抽风口和下抽风口处连接有抽风系统，抽风系统包括上部抽风管11、下部抽风管12、总风管13和调节阀14，上部抽风管11与上抽风口4相连接，下部抽风管12与下抽风口5相连接，上部抽风管11、下部抽风管12的后端均与总风管13相连接，调节阀14设置在上部抽风管11和下部抽风管12之间。所述调节阀可以设置为两个，两个调节阀分别设置在上部抽风管和下部抽风管上，通过操作室电脑设置交替使用，总管道是跟除尘器链接。抽风机可以设置在总风管内，也可以分别设置在上部抽风管和下部抽内管内，设置方式不限定。

通过将抽风系统包括上部抽风管11、下部抽风管12、总风管13和调节阀14的结构形式，总风管与降尘室相连接，从而把自仓体内抽出的烟气引入到降尘室内进行降尘，位于上部抽风管和下部抽风管之间的调节阀与上抽风口和下抽风口的开关闭合相应，从而实现将仓体内的烟气引入到总风管内。在使用时，也可以根据进料情况对抽风系统的使用方法进行调整，例如，料多时用上抽风管，下抽风管关闭；料少时用下抽风管，上抽风管关闭。

为防止仓体直接设置于熔炼电炉上部造成对电炉冲击过大，过高的热量造成废钢中体积较小，厚度较薄的废钢会在预热时就产行融化，从而阻塞滑道上气孔的情况出现，将仓体1设置于水平输送机构上部，在仓体1底部侧边设置有出料口15，出料口15位于推料装置的相对方向。出料口15与水平输送机构的烟罩相连接。

本发明的工作原理为：当废钢加料时，阀门打开，废钢自进料口入进入到仓体内，并落于位于仓体下部的滑道上表面，当阀门打开时，同步上抽风口关闭，下抽风口同步打开，以便将随废钢进入的外部野风自仓体下部的下抽风口排出，从而防止野风进入炉内；

当废钢停止加料时，阀门关闭，上抽风口打开，下抽风口闭合，从而将熔炼时的高温烟气从仓体下部引到仓体上部，实现对仓体内的废钢层进行全接触辐射式预热，充分利用了熔炼时排出的高温烟气提高熔炼效率，同时经过对废钢的预热实现对高温烟气的降温，从而达到烟气的温度排放标准，无需再进行冷却降温；

当下料时，液压缸的伸缩杆伸出，从而同步带动位于液压缸伸缩杆前端的推板向前移动，从而推动位于推板前端的废钢进行下料，通过采用这种推动下料的方式，可以防止下料过快的情况发生。同时通过节奏的控制可以达到下料均匀、预热均匀的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种废钢预热加工用竖井料仓，包括仓体（1），其特征在于：仓体（1）上部设置有进料口（2）和密封系统，所述密封系统包括阀门（3）、上抽风口（4）和下抽风口（5），阀门（3）设置在进料口（2）处，上抽风口（4）和下抽风口（5）上下设置在仓体（1）的仓身上。

2.根据权利要求1所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：所述阀门（3）为油缸阀门。

3.根据权利要求1所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：在仓体（1）下部设置有推料装置，所述推料装置包括滑道（6）、推板（7）和液压系统，滑道（6）设置于仓体（1）内部下方，推板（7）位于滑道（6）的根部，且推板（7）的后部与液压系统的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：在滑道（6）上均布有气孔。

5.根据权利要求3所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：所述滑道（6）为水平设置或倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：所述液压系统包括底座（8）、液压座（9）和至少一个液压缸（10），液压缸（10）通过液压座（9）固定于底座（8）上，液压缸（10）的输出端与推板（7）的后部相连接。

7.根据权利要求1所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：在仓体（1）的内壁设置有耐磨耐高温层。

8.根据权利要求1所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：在上抽风口和下抽风口处连接有抽风系统，抽风系统包括上部抽风管（11）、下部抽风管（12）、总风管（13）和调节阀（14），上部抽风管（11）与上抽风口（4）相连接，下部抽风管（12）与下抽风口（5）相连接，上部抽风管（11）、下部抽风管（12）的后端均与总风管（13）相连接，调节阀（14）设置在上部抽风管（11）和下部抽风管（12）之间。

9.根据权利要求1所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：所述仓体（1）位于水平输送机构上部，在仓体（1）底部侧边设置有出料口（15），出料口（15）位于推料装置的相对方向。

10.根据权利要求9所述的废钢预热加工用竖井料仓，其特征在于：出料口（15）与水平输送机构的烟罩相连接。

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