CN206546096U - 一种废铜回收熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜回收熔炼炉，其结构包括炉本体、熔炼室、进料口、引风罩、手轮、出料口、机架、温度控制器、配电管、圆棒料，炉本体顶端上与进料口固定连接，进料口上设有浇铸圈和侧板，浇铸圈内缘与进料口固定连接，炉本体内壁与熔炼室固定连接，熔炼室中心端与圆棒料固定连接，熔炼室由两个托环、感应器、排渣口和两个熔液面组成，托环通过圆棒料与熔液面相连接，感应器固定装设在两个熔液面之间，感应器与圆棒料相连接，炉本体外层固定设有温度控制器，温度控制器与感应器相连接，炉本体下方设有出料口，炉本体通过圆棒料与机架相连接，本实用新型通过设置温度控制器和感应器，使得温度均匀且易控制、氧化烧损少、金属成分均匀。

Description

一种废铜回收熔炼炉

技术领域

本实用新型是一种废铜回收熔炼炉，属于熔炼炉领域。

背景技术

常见的关于建筑铜产品的问题：铜及常被使用的铜家族已经有几百年的使用历史了，它们是最古老的金属家族之一。

现有公开技术申请号为CN201520833863.7的及集料仓，熔炼炉与预热仓之间设置有第三闸阀，预热仓与周转仓设置有第二闸阀，周转仓与集料仓之间设置有第一闸阀；熔炼炉左方设置有斗式提升机，斗式提升机的投料口位于集料仓的正上方；熔炼炉左侧上端设置有烟气回收管，烟气回收管连接于预热仓左侧上端；预热仓右侧设置有排气管，预热仓通过排气管依次与旋风分离器及活性炭吸附装置相连。本新型结构设计合理，减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，充分利用了高温尾气中的热量；有效净化了尾气中的粉尘及有害气体，减少污染，有利于环保；能保持熔炼炉的高温环境；节能环保，节省成本。现有的熔炼炉不设有温度控制器，使得在熔炼过程中红温度不易受控制，熔成的金属成分不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废铜回收熔炼炉，以解决现有的熔炼炉不设有温度控制器，使得在熔炼过程中红温度不易受控制，熔成的金属成分不均匀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废铜回收熔炼炉，其结构包括炉本体、熔炼室、进料口、引风罩、手轮、出料口、机架、温度控制器、配电管、圆棒料，所述炉本体顶端上与进料口固定连接，所述进料口上设有浇铸圈和侧板，所述浇铸圈内缘与进料口固定连接，所述炉本体内壁与熔炼室固定连接，所述熔炼室中心端与圆棒料固定连接，所述熔炼室由两个托环、感应器、排渣口和两个熔液面组成，所述托环通过圆棒料与熔液面相连接，所述感应器固定装设在两个熔液面之间，所述感应器与圆棒料相连接，所述炉本体外层固定设有温度控制器，所述温度控制器与感应器相连接，所述炉本体下方设有出料口，所述炉本体通过圆棒料与机架相连接，所述圆棒料左侧端上设有配电管，所述配电管通过导板与圆棒料相连接，所述炉本体右端与引风罩相连接，所述引风罩上设有引风机和控制钮，所述引风罩右侧上固定设有手轮。

进一步地，所述温度控制器上固定设有显示屏。

进一步地，所述引风机与圆棒料相连接。

进一步地，所述手轮通过引风罩与炉本体相连接。

进一步地，所述侧板固定装设在进料口内壁上。

进一步地，所述炉本体采用铸铝合金或钢壳结构。

进一步地，所述圆棒料为圆形空心结构。

本实用新型的有益效果：通过设置温度控制器和感应器，使得温度均匀且易控制、氧化烧损少、金属成分均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废铜回收熔炼炉的结构示意图。

图2为本实用新型熔炼室的结构示意图。

图中：炉本体-1、熔炼室-2、托环-21、感应器-22、排渣口-23、熔液面-24、进料口-3、浇铸圈-31、侧板-32、引风罩-4、引风机-41、控制钮 -42、手轮-5、出料口-6、机架-7、温度控制器-8、显示屏-81、配电管-9、圆棒料-10、导板-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种废铜回收熔炼炉，其结构包括炉本体1、熔炼室2、进料口3、引风罩4、手轮5、出料口6、机架7、温度控制器8、配电管9、圆棒料10，所述炉本体1顶端上与进料口3固定连接，所述进料口3上设有浇铸圈31和侧板32，所述浇铸圈31内缘与进料口3固定连接，所述炉本体1内壁与熔炼室2固定连接，所述熔炼室2中心端与圆棒料10固定连接，所述熔炼室2由两个托环21、感应器22、排渣口23和两个熔液面24组成，所述托环21通过圆棒料10与熔液面24相连接，所述感应器22固定装设在两个熔液面24之间，所述感应器22与圆棒料10相连接，所述炉本体1外层固定设有温度控制器8，所述温度控制器8与感应器22相连接，所述炉本体1下方设有出料口6，所述炉本体1 通过圆棒料10与机架7相连接，所述圆棒料10左侧端上设有配电管9，所述配电管9通过导板11与圆棒料10相连接，所述炉本体1右端与引风罩4 相连接，所述引风罩4上设有引风机41和控制钮42，所述引风罩4右侧上固定设有手轮5，所述温度控制器8上固定设有显示屏81，所述引风机41 与圆棒料10相连接，所述手轮5通过引风罩4与炉本体1相连接，所述侧板32固定装设在进料口3内壁上，所述炉本体1采用铸铝合金或钢壳结构，所述圆棒料10为圆形空心结构。

在进行使用时，将回收的废铜由进料口3落入熔炼室2上，并由熔液面24控制溶液在熔炼室2的量，并根据圆棒料10和托环21对废铜进行熔炼，并连续加热，感应器22将熔炼室2的温度传送至温度控制器8上，并进行温度控制。

例如，可将炉本体1安装在对废铜回收时进行熔炼加工使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：其结构包括炉本体(1)、熔炼室(2)、进料口(3)、引风罩(4)、手轮(5)、出料口(6)、机架(7)、温度控制器(8)、配电管(9)、圆棒料(10)，所述炉本体(1)顶端上与进料口(3)固定连接，所述进料口(3)上设有浇铸圈(31)和侧板(32)，所述浇铸圈(31)内缘与进料口(3)固定连接，所述炉本体(1)内壁与熔炼室(2)固定连接，所述熔炼室(2)中心端与圆棒料(10)固定连接，所述熔炼室(2)由两个托环(21)、感应器(22)、排渣口(23)和两个熔液面(24)组成，所述托环(21)通过圆棒料(10)与熔液面(24)相连接，所述感应器(22)固定装设在两个熔液面(24)之间，所述感应器(22)与圆棒料(10)相连接，所述炉本体(1)外层固定设有温度控制器(8)，所述温度控制器(8)与感应器(22)相连接，所述炉本体(1)下方设有出料口(6)，所述炉本体(1)通过圆棒料(10)与机架(7)相连接，所述圆棒料(10)左侧端上设有配电管(9)，所述配电管(9)通过导板(11)与圆棒料(10)相连接，所述炉本体(1)右端与引风罩(4)相连接，所述引风罩(4)上设有引风机(41)和控制钮(42)，所述引风罩(4)右侧上固定设有手轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述温度控制器(8)上固定设有显示屏(81)。

3.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述引风机(41)与圆棒料(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述手轮(5)通过引风罩(4)与炉本体(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述侧板(32)固定装设在进料口(3)内壁上。