CN206853771U - 一种冶炼用矿石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶炼用矿石破碎装置，尤其涉及一种冶炼用矿石破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的冶炼用矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸等；底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框，破碎框右侧下部连接有出料管，出料管与破碎框内连通，出料管为倾斜设置。本实用新型达到了操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼用矿石破碎装置，尤其涉及一种冶炼用矿石破碎装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
矿石都需要进行冶炼才能进行下一步的处理，为了让矿石被冶炼的效果更好，都会对矿石进行破碎呈小矿石，而现在的矿石破碎装置，操作复杂、破碎不均匀，进而导致矿石在冶炼时冶炼效果差，影响了冶炼后的质量，因此亟需研发一种操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的冶炼用矿石破碎装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现在的矿石破碎装置，操作复杂、破碎不均匀，进而导致矿石在冶炼时冶炼效果差，影响了冶炼后的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的冶炼用矿石破碎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸、破碎板、旋转装置推料装置，底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框，破碎框右侧下部连接有出料管，出料管与破碎框内连通，出料管为倾斜设置，出料管上设有阀门，破碎框左侧设有推料装置，推料装置的推料部件与破碎框接触，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框，收集框位于破碎框右下方，出料管尾端位于收集框内，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板，顶板底部中间设有旋转装置，旋转装置的旋转部件上连接有第一气缸，第一气缸呈竖直设置，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板，破碎板位于破碎框正上方。
优选地，旋转装置包括有环形滑轨、环形滑块、第一电机和横板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨，环形滑轨呈水平设置，环形滑轨上设有与其配合的环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块底部通过螺栓连接的方式安装有横板，横板底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸顶部连接，顶板底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机位于环形滑轨内圆心位置，第一电机的输出轴通过联轴器与横板顶部中间连接。
优选地，推料装置包括有固定板、竖杆、第二气缸和挡板，破碎框左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板，固定板顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆，竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板，挡板呈竖直设置，挡板底部与破碎框内底部接触，挡板与破碎框内滑动配合。
优选地，还包括有除尘装置，除尘装置包括有箱体、吸气泵、吸气管、固定块、固定套和吸尘嘴，顶板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有箱体，箱体内底部中间通过螺栓连接的方式安装有吸气泵，破碎框外右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有固定块，固定块顶部中间通过螺栓连接的方式安装有固定套，固定套内设有吸气管，吸气管其中一端贯穿箱体底部左侧与吸气泵连接，吸气管另一端通过螺栓连接的方式安装有吸尘嘴，吸尘嘴与吸气管内连通，吸尘嘴位于破碎框右上方。
优选地，还包括有加强筋和行程开关，固定板底部右侧与左侧支杆左侧之间通过螺栓连接的方式安装有加强筋，加强筋呈倾斜设置，固定板顶部有通过螺钉连接的方式安装有行程开关，行程开关位于挡板左方，行程开关与第二气缸有电路连接。
优选地，底板的材质为Q235钢。
工作原理：首先操作人员将大小不同的矿石倒入破碎框内，再启动旋转装置，旋转装置的旋转部件转动带动第一气缸转动，进而带动破碎板转动，同时，启动第一气缸的伸缩杆上下移动，第一气缸的伸缩杆上下移动带动破碎板上下移动，破碎板上下移动对矿石进行破碎，而破碎板同时转动能对矿石破碎的更快、更好。当矿石破碎完成后，关闭第一气缸使破碎框恢复至原位，同时，关闭旋转装置，操作人员即可打开阀门，启动推料装置，推料装置的推料部件将破碎框内的矿石从左至右推动，进而矿石通过出料管掉落至收集框内，当矿石全面掉落至收集框内时，关闭推料装置和阀门，即可将破碎框好的矿石取出进行冶炼。如此，破碎好的矿石能在冶炼中被冶炼的更快。
因为旋转装置包括有环形滑轨、环形滑块、第一电机和横板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨，环形滑轨呈水平设置，环形滑轨上设有与其配合的环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块底部通过螺栓连接的方式安装有横板，横板底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸顶部连接，顶板底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机位于环形滑轨内圆心位置，第一电机的输出轴通过联轴器与横板顶部中间连接，当矿石位于破碎框内时，操作人员即可启动第一电机转动，第一电机转动带动横板转动，环形滑轨与环形滑块起导向作用，横板转动带动第一气缸转动，进而带动破碎板转动，操作人员即可启动第一气缸带动破碎板上下移动对矿石进行破碎。当矿石破碎完成后，关闭第一电机和第一气缸即可。如此，破碎板上下移动同时转动能对矿石破碎的更全面、破碎效果更好。
因为推料装置包括有固定板、竖杆、第二气缸和挡板，破碎框左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板，固定板顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆，竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板，挡板呈竖直设置，挡板底部与破碎框内底部接触，挡板与破碎框内滑动配合，当矿石破碎好后，打开阀门，操作人员即可启动第二气缸的伸缩杆向右移动，第二气缸的伸缩杆向右移动带动挡板向右移动，挡板向右移动将破碎框内的矿石推入出料管内，进而矿石掉落至收集框内，当矿石全部掉落至收集框内时，启动第二气缸的伸缩杆向左移动恢复至原位，关闭第二气缸和阀门即可。如此，无需操作人员将破碎好的矿石推入至收集框内，省时省力。
因为还包括有除尘装置，除尘装置包括有箱体、吸气泵、吸气管、固定块、固定套和吸尘嘴，顶板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有箱体，箱体内底部中间通过螺栓连接的方式安装有吸气泵，破碎框外右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有固定块，固定块顶部中间通过螺栓连接的方式安装有固定套，固定套内设有吸气管，吸气管其中一端贯穿箱体底部左侧与吸气泵连接，吸气管另一端通过螺栓连接的方式安装有吸尘嘴，吸尘嘴与吸气管内连通，吸尘嘴位于破碎框右上方，当矿石在破碎的过程中，操作人员启动吸尘泵，吸尘泵通过吸尘嘴将破碎矿石时出现的灰尘吸入吸气管内，进而吸入箱体内。当矿石破碎完成后，关闭吸气泵即可。如此，将破碎过程中出现的灰尘吸走，能防止周围环境被影响，同时能防止灰尘对工作人员的身体健康造成伤害。
因为还包括有加强筋和行程开关，固定板底部右侧与左侧支杆左侧之间通过螺栓连接的方式安装有加强筋，加强筋呈倾斜设置，固定板顶部有通过螺钉连接的方式安装有行程开关，行程开关位于挡板左方，行程开关与第二气缸有电路连接，在第二气缸运作时，加强筋能有效的增强固定板的承重力，进而使第二气缸运作的更加稳固，当挡板将全部矿石通过出料管推入收集框内时，第二气缸的伸缩杆向左移动带动挡板向左移动，挡板向左移动与行程开关接触时，进而第二气缸被关闭，就说明挡板已经恢复至原位了。如此，无需操作人员关闭第二气缸，省时省力。
因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-支杆，4-破碎框，5-出料管，6-阀门，7-支板，8-顶板，9-第一气缸，10-破碎板，11-旋转装置，111-环形滑轨，112-环形滑块，113-第一电机，114-横板，12-推料装置，121-固定板，122-竖杆，123-第二气缸，124-挡板，13-除尘装置，131-箱体，132-吸气泵，133-吸气管，134-固定块，135-固定套，136-吸尘嘴，14-加强筋，15-行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种冶炼用矿石破碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、破碎框4、出料管5、阀门6、支板7、顶板8、第一气缸9、破碎板10、旋转装置11推料装置12，底板1顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆3，支杆3顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框4，破碎框4右侧下部连接有出料管5，出料管5与破碎框4内连通，出料管5为倾斜设置，出料管5上设有阀门6，破碎框4左侧设有推料装置12，推料装置12的推料部件与破碎框4接触，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框2，收集框2位于破碎框4右下方，出料管5尾端位于收集框2内，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板7，支板7顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板8，顶板8底部中间设有旋转装置11，旋转装置11的旋转部件上连接有第一气缸9，第一气缸9呈竖直设置，第一气缸9的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板10，破碎板10位于破碎框4正上方。
实施例2
一种冶炼用矿石破碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、破碎框4、出料管5、阀门6、支板7、顶板8、第一气缸9、破碎板10、旋转装置11推料装置12，底板1顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆3，支杆3顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框4，破碎框4右侧下部连接有出料管5，出料管5与破碎框4内连通，出料管5为倾斜设置，出料管5上设有阀门6，破碎框4左侧设有推料装置12，推料装置12的推料部件与破碎框4接触，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框2，收集框2位于破碎框4右下方，出料管5尾端位于收集框2内，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板7，支板7顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板8，顶板8底部中间设有旋转装置11，旋转装置11的旋转部件上连接有第一气缸9，第一气缸9呈竖直设置，第一气缸9的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板10，破碎板10位于破碎框4正上方。
旋转装置11包括有环形滑轨111、环形滑块112、第一电机113和横板114，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨111，环形滑轨111呈水平设置，环形滑轨111上设有与其配合的环形滑块112，环形滑块112与环形滑轨111滑动配合，环形滑块112底部通过螺栓连接的方式安装有横板114，横板114底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸9顶部连接，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机113，第一电机113呈竖直设置，第一电机113位于环形滑轨111内圆心位置，第一电机113的输出轴通过联轴器与横板114顶部中间连接。
实施例3
一种冶炼用矿石破碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、破碎框4、出料管5、阀门6、支板7、顶板8、第一气缸9、破碎板10、旋转装置11推料装置12，底板1顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆3，支杆3顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框4，破碎框4右侧下部连接有出料管5，出料管5与破碎框4内连通，出料管5为倾斜设置，出料管5上设有阀门6，破碎框4左侧设有推料装置12，推料装置12的推料部件与破碎框4接触，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框2，收集框2位于破碎框4右下方，出料管5尾端位于收集框2内，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板7，支板7顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板8，顶板8底部中间设有旋转装置11，旋转装置11的旋转部件上连接有第一气缸9，第一气缸9呈竖直设置，第一气缸9的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板10，破碎板10位于破碎框4正上方。
旋转装置11包括有环形滑轨111、环形滑块112、第一电机113和横板114，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨111，环形滑轨111呈水平设置，环形滑轨111上设有与其配合的环形滑块112，环形滑块112与环形滑轨111滑动配合，环形滑块112底部通过螺栓连接的方式安装有横板114，横板114底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸9顶部连接，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机113，第一电机113呈竖直设置，第一电机113位于环形滑轨111内圆心位置，第一电机113的输出轴通过联轴器与横板114顶部中间连接。
推料装置12包括有固定板121、竖杆122、第二气缸123和挡板124，破碎框4左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板121，固定板121顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆122，竖杆122顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸123，第二气缸123呈水平设置，第二气缸123的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板124，挡板124呈竖直设置，挡板124底部与破碎框4内底部接触，挡板124与破碎框4内滑动配合。
实施例4
一种冶炼用矿石破碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支杆3、破碎框4、出料管5、阀门6、支板7、顶板8、第一气缸9、破碎板10、旋转装置11推料装置12，底板1顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆3，支杆3顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框4，破碎框4右侧下部连接有出料管5，出料管5与破碎框4内连通，出料管5为倾斜设置，出料管5上设有阀门6，破碎框4左侧设有推料装置12，推料装置12的推料部件与破碎框4接触，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框2，收集框2位于破碎框4右下方，出料管5尾端位于收集框2内，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板7，支板7顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板8，顶板8底部中间设有旋转装置11，旋转装置11的旋转部件上连接有第一气缸9，第一气缸9呈竖直设置，第一气缸9的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板10，破碎板10位于破碎框4正上方。
旋转装置11包括有环形滑轨111、环形滑块112、第一电机113和横板114，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨111，环形滑轨111呈水平设置，环形滑轨111上设有与其配合的环形滑块112，环形滑块112与环形滑轨111滑动配合，环形滑块112底部通过螺栓连接的方式安装有横板114，横板114底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸9顶部连接，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机113，第一电机113呈竖直设置，第一电机113位于环形滑轨111内圆心位置，第一电机113的输出轴通过联轴器与横板114顶部中间连接。
推料装置12包括有固定板121、竖杆122、第二气缸123和挡板124，破碎框4左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板121，固定板121顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆122，竖杆122顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸123，第二气缸123呈水平设置，第二气缸123的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板124，挡板124呈竖直设置，挡板124底部与破碎框4内底部接触，挡板124与破碎框4内滑动配合。
还包括有除尘装置13，除尘装置13包括有箱体131、吸气泵132、吸气管133、固定块134、固定套135和吸尘嘴136，顶板8顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有箱体131，箱体131内底部中间通过螺栓连接的方式安装有吸气泵132，破碎框4外右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有固定块134，固定块134顶部中间通过螺栓连接的方式安装有固定套135，固定套135内设有吸气管133，吸气管133其中一端贯穿箱体131底部左侧与吸气泵132连接，吸气管133另一端通过螺栓连接的方式安装有吸尘嘴136，吸尘嘴136与吸气管133内连通，吸尘嘴136位于破碎框4右上方。
还包括有加强筋14和行程开关15，固定板121底部右侧与左侧支杆3左侧之间通过螺栓连接的方式安装有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，固定板121顶部有通过螺钉连接的方式安装有行程开关15，行程开关15位于挡板124左方，行程开关15与第二气缸123有电路连接。
底板1的材质为Q235钢。
工作原理：首先操作人员将大小不同的矿石倒入破碎框4内，再启动旋转装置11，旋转装置11的旋转部件转动带动第一气缸9转动，进而带动破碎板10转动，同时，启动第一气缸9的伸缩杆上下移动，第一气缸9的伸缩杆上下移动带动破碎板10上下移动，破碎板10上下移动对矿石进行破碎，而破碎板10同时转动能对矿石破碎的更快、更好。当矿石破碎完成后，关闭第一气缸9使破碎框4恢复至原位，同时，关闭旋转装置11，操作人员即可打开阀门6，启动推料装置12，推料装置12的推料部件将破碎框4内的矿石从左至右推动，进而矿石通过出料管5掉落至收集框2内，当矿石全面掉落至收集框2内时，关闭推料装置12和阀门6，即可将破碎框4好的矿石取出进行冶炼。如此，破碎好的矿石能在冶炼中被冶炼的更快。
因为旋转装置11包括有环形滑轨111、环形滑块112、第一电机113和横板114，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨111，环形滑轨111呈水平设置，环形滑轨111上设有与其配合的环形滑块112，环形滑块112与环形滑轨111滑动配合，环形滑块112底部通过螺栓连接的方式安装有横板114，横板114底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸9顶部连接，顶板8底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机113，第一电机113呈竖直设置，第一电机113位于环形滑轨111内圆心位置，第一电机113的输出轴通过联轴器与横板114顶部中间连接，当矿石位于破碎框4内时，操作人员即可启动第一电机113转动，第一电机113转动带动横板114转动，环形滑轨111与环形滑块112起导向作用，横板114转动带动第一气缸9转动，进而带动破碎板10转动，操作人员即可启动第一气缸9带动破碎板10上下移动对矿石进行破碎。当矿石破碎完成后，关闭第一电机113和第一气缸9即可。如此，破碎板10上下移动同时转动能对矿石破碎的更全面、破碎效果更好。
因为推料装置12包括有固定板121、竖杆122、第二气缸123和挡板124，破碎框4左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板121，固定板121顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆122，竖杆122顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸123，第二气缸123呈水平设置，第二气缸123的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板124，挡板124呈竖直设置，挡板124底部与破碎框4内底部接触，挡板124与破碎框4内滑动配合，当矿石破碎好后，打开阀门6，操作人员即可启动第二气缸123的伸缩杆向右移动，第二气缸123的伸缩杆向右移动带动挡板124向右移动，挡板124向右移动将破碎框4内的矿石推入出料管5内，进而矿石掉落至收集框2内，当矿石全部掉落至收集框2内时，启动第二气缸123的伸缩杆向左移动恢复至原位，关闭第二气缸123和阀门6即可。如此，无需操作人员将破碎好的矿石推入至收集框2内，省时省力。
因为还包括有除尘装置13，除尘装置13包括有箱体131、吸气泵132、吸气管133、固定块134、固定套135和吸尘嘴136，顶板8顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有箱体131，箱体131内底部中间通过螺栓连接的方式安装有吸气泵132，破碎框4外右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有固定块134，固定块134顶部中间通过螺栓连接的方式安装有固定套135，固定套135内设有吸气管133，吸气管133其中一端贯穿箱体131底部左侧与吸气泵132连接，吸气管133另一端通过螺栓连接的方式安装有吸尘嘴136，吸尘嘴136与吸气管133内连通，吸尘嘴136位于破碎框4右上方，当矿石在破碎的过程中，操作人员启动吸尘泵，吸尘泵通过吸尘嘴136将破碎矿石时出现的灰尘吸入吸气管133内，进而吸入箱体131内。当矿石破碎完成后，关闭吸气泵132即可。如此，将破碎过程中出现的灰尘吸走，能防止周围环境被影响，同时能防止灰尘对工作人员的身体健康造成伤害。
因为还包括有加强筋14和行程开关15，固定板121底部右侧与左侧支杆3左侧之间通过螺栓连接的方式安装有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，固定板121顶部有通过螺钉连接的方式安装有行程开关15，行程开关15位于挡板124左方，行程开关15与第二气缸123有电路连接，在第二气缸123运作时，加强筋14能有效的增强固定板121的承重力，进而使第二气缸123运作的更加稳固，当挡板124将全部矿石通过出料管5推入收集框2内时，第二气缸123的伸缩杆向左移动带动挡板124向左移动，挡板124向左移动与行程开关15接触时，进而第二气缸123被关闭，就说明挡板124已经恢复至原位了。如此，无需操作人员关闭第二气缸123，省时省力。
因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、收集框(2)、支杆(3)、破碎框(4)、出料管(5)、阀门(6)、支板(7)、顶板(8)、第一气缸(9)、破碎板(10)、旋转装置(11)推料装置(12)，底板(1)顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆(3)，支杆(3)顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框(4)，破碎框(4)右侧下部连接有出料管(5)，出料管(5)与破碎框(4)内连通，出料管(5)为倾斜设置，出料管(5)上设有阀门(6)，破碎框(4)左侧设有推料装置(12)，推料装置(12)的推料部件与破碎框(4)接触，底板(1)顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框(2)，收集框(2)位于破碎框(4)右下方，出料管(5)尾端位于收集框(2)内，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板(7)，支板(7)顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板(8)，顶板(8)底部中间设有旋转装置(11)，旋转装置(11)的旋转部件上连接有第一气缸(9)，第一气缸(9)呈竖直设置，第一气缸(9)的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板(10)，破碎板(10)位于破碎框(4)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，旋转装置(11)包括有环形滑轨(111)、环形滑块(112)、第一电机(113)和横板(114)，顶板(8)底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨(111)，环形滑轨(111)呈水平设置，环形滑轨(111)上设有与其配合的环形滑块(112)，环形滑块(112)与环形滑轨(111)滑动配合，环形滑块(112)底部通过螺栓连接的方式安装有横板(114)，横板(114)底部中间通过螺栓连接的方式与第一气缸(9)顶部连接，顶板(8)底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机(113)，第一电机(113)呈竖直设置，第一电机(113)位于环形滑轨(111)内圆心位置，第一电机(113)的输出轴通过联轴器与横板(114)顶部中间连接。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，推料装置(12)包括有固定板(121)、竖杆(122)、第二气缸(123)和挡板(124)，破碎框(4)左侧面通过螺栓连接的方式安装有固定板(121)，固定板(121)顶部对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆(122)，竖杆(122)顶端通过螺栓连接的方式安装有第二气缸(123)，第二气缸(123)呈水平设置，第二气缸(123)的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有挡板(124)，挡板(124)呈竖直设置，挡板(124)底部与破碎框(4)内底部接触，挡板(124)与破碎框(4)内滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，还包括有除尘装置(13)，除尘装置(13)包括有箱体(131)、吸气泵(132)、吸气管(133)、固定块(134)、固定套(135)和吸尘嘴(136)，顶板(8)顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有箱体(131)，箱体(131)内底部中间通过螺栓连接的方式安装有吸气泵(132)，破碎框(4)外右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有固定块(134)，固定块(134)顶部中间通过螺栓连接的方式安装有固定套(135)，固定套(135)内设有吸气管(133)，吸气管(133)其中一端贯穿箱体(131)底部左侧与吸气泵(132)连接，吸气管(133)另一端通过螺栓连接的方式安装有吸尘嘴(136)，吸尘嘴(136)与吸气管(133)内连通，吸尘嘴(136)位于破碎框(4)右上方。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，还包括有加强筋(14)和行程开关(15)，固定板(121)底部右侧与左侧支杆(3)左侧之间通过螺栓连接的方式安装有加强筋(14)，加强筋(14)呈倾斜设置，固定板(121)顶部有通过螺钉连接的方式安装有行程开关(15)，行程开关(15)位于挡板(124)左方，行程开关(15)与第二气缸(123)有电路连接。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼用矿石破碎装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。
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