CN202924984U

CN202924984U - 内置式电加热油料炒制机

Info

Publication number: CN202924984U
Application number: CN 201220625735
Authority: CN
Inventors: 王荣克
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-23

Abstract

本实用新型涉及一种内置式电加热油料炒制机，其主要特点是：机架采用箱式结构，滚筒锅体位于机架内，其一端伸出机架外通过调心轴承与机架连接，另一端固装有皮带轮，该皮带轮通过皮带传动与驱动电机连接，皮带轮的中心部位通过轴承与固装在机架上的空心轴连接，滚筒锅体的锅口端设有封盖，封盖上开有进料孔，进料孔与焊接在封盖上的进料斗连通，滚筒锅体内设有电加热体，螺旋导流搅拌叶和温度传感器，其中，电加热体上的电力线穿过空心轴与外部的电控箱连接。该机内置加热器所释放的热能被充分利用，其热能利用率达95%以上，因此，热能损失极少，可大大降低能耗，节省电能。该机结构简单、操作方便，经济耐用，而且不产生有害烟雾、卫生、环保、在任何环境下都能工作。

Description

内置式电加热油料炒制机

技术领域

本实用新型属于油料加工设备技术领域，是一种内置式电加热油料炒制机。

背景技术

在现有技术中，对于植物油的加工大部分采用热榨制取植物油工艺，榨取植物油前需将油料先进行炒制加工。目前，在城乡市场上植物油加工油坊对油料的炒制加工大都沿用老式炒锅进行炒制，所使用的炒锅有平底炒锅、滚筒炒锅等，其燃料采用燃烧木柴或煤产生的明火加热铁锅实现油料炒制。这种作业方式存在的缺陷是：由于炒制油料时需要人工烧火，火苗大小不稳定，油料炒制的温度不易控制，油料作物容易焦糊，因此炒制油料时需人看管炒籽机，不断烧火控制火候、不断查看油料炒制程度，不仅浪费人工，费时费力，而且油料炒制很难恰到好处，使榨出的油在质量方面难以掌控。另外使用煤和柴草，其燃烧所产生的烟雾也容易污染环境，对城市环境的破坏十分严重。因此，这种烧木柴或煤的作业方式已在城市被明令限制不允许使用。为了在城市开油坊，一些商户使用液化气炒制油料，但成本较高，使用不方便，同时存在安全隐患。现今市场上又出现电加热炒籽机，其加热稳定，减少了烧火麻烦，节省人工，但其结构不尽合理，这种炒籽机靠加热器产生热量，但加热器置于炒锅外，通过热辐射加热锅内的油料，由于加热器产生的热量向锅内辐射的同时也向锅外辐射，因而热损失较大，炒制单位油料耗电量也大，使用起来不经济，油坊不乐意使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能实现油料炒制自动恒温控制，无需人看管，省心省力，又能有效地解决热能利用率低的问题，且结构合理、操作方便、节能降耗的内置式电加热油料炒制机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机包括机架、滚筒锅体、进料斗、驱动电机、电控箱和电加热体，其中，机架采用箱式结构，滚筒锅体位于机架内，其一端伸出机架外通过调心轴承与机架连接，滚筒锅体的另一端固装有皮带轮，该皮带轮通过皮带传动与位于机架内的驱动电机连接，皮带轮的中心部位通过轴承与固装在机架上的空心轴连接，滚筒锅体的锅口端设有封盖，封盖上开有进料孔，进料孔与焊接在封盖上的进料斗连通，滚筒锅体内设有电加热体，螺旋导流搅拌叶和温度传感器，其中，电加热体固定在滚筒锅体的一端，电加热体上的电力线穿过空心轴与外部的电控箱连接。

所述进料斗与进料孔的连通部位设有活动门。

所述电控箱内设有温控仪和时间继电器，电控箱的面板上设有操控按钮、温度显示屏和时间显示屏。

所述电加热体采用不锈钢加热管，加热管的外部设有散热片。

所述机架底部设有滚轮，上部设有机架箱盖。

所述滚筒锅体采用钢板制品或不锈钢制品，其外部包裹有保温层。

所述温度传感器设置在滚筒锅体的出料口内。

按照上述方案制成的内置式电加热油料炒制机，其有益效果是：

（1）该机采用内置式电加热方式，加热器直接加热油料，采用自动温控，加设感温装置，可设定炒料温度，无需反复查看炒料情况，自动提醒，锅体采用不锈钢材料，内表面不沾油料，而且干净卫生，便于清洗和使用，锅体外壁包裹保温材料，炒制油料时锅体为封闭状，内置加热器所释放的热能被充分利用，其热能利用率达95%以上，因此，热能损失极少，由此可大大降低能耗，节省电能，

（2）该机结构简单、操作方便，自动化程度高，经济耐用，而且不产生有害烟雾、卫生、环保、在任何环境下都能工作，且加热的油料作物不易焦糊，经该机炒制的油料，其压榨出的油油质清亮，口味纯正，是中小型油料加工的理想设备

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的内置式电加热油料炒制机，主要用于对油料作物在压榨前的炒制。该机包括机架8、滚筒锅体7、进料斗12、驱动电机1、电控箱2和电加热体5，其中，机架8采用箱式结构，滚筒锅体7位于机架8内，滚筒锅体7采用钢板制品或不锈钢制品，其外部包裹有保温层，保温层的材料可采用玻璃纤维棉或岩棉毡。滚筒锅体7的一端伸出机架8外通过调心轴承14与机架8连接，滚筒锅体7的另一端固装有皮带轮4，该皮带轮4通过皮带传动与位于机架8内的驱动电机1连接，皮带轮4的中心部位通过轴承与固装在机架8上的空心轴3连接，滚筒锅体7的锅口端设有封盖11，封盖上开有进料孔，进料孔与焊接在封盖11上的进料斗12连通，进料斗12与进料孔的连通部位设有活动门10，当向锅内加注油料籽时，通过油料的重力可将活动门10打开，使油料流进锅内，油料加注完后活动门10在自身重力的作用下自动关闭。滚筒锅体7内设有电加热体5，螺旋导流搅拌叶15和温度传感器13，其中，温度传感器13设置在滚筒锅体7的出料口内，电加热体5采用不锈钢加热管，固定在滚筒锅体7的一端，在加热管的外部设有散热片6，电加热体5上的电力线穿过空心轴3与外部的电控箱2连接。所述电控箱2内设有温控仪和时间继电器，电控箱2的面板上设有操控按钮2-1、温度显示屏2-2和时间显示屏2-3。所述机架8的底部设有滚轮16，上部设有机架箱盖9。

工作原理：滚筒锅体7由电机驱动1，经皮带轮4传动带动滚筒锅体7沿水平轴旋转，根据炒制油料的不同，设定所需的温度和时间，并通过电加热体5直接加热油料，然后由锅内的螺旋导流搅拌叶15拨动油料作刮上抛下的运动，实现机械自动翻炒，搅拌均匀。并在滚筒锅体7的进料口处设置活动门10，当向锅内加注油料籽时，油料的重力可将活动门10打开，使油料流进锅内，当油料加注完后，活动门10在自身重力作用下自动关闭，使炒制油料时，滚筒锅体7为封闭状，并在滚筒锅体7的外壁包裹有保温材料，这样可使加热器所释放的热能被充分利用，热能损失极少。另外，通过电加热体5上设置的散热片6，可增大散热面积，并能提高散热效果，同时提高了生产率，降低了能耗，节省了电能。该机可根据需要，将滚筒锅体7设置成能炒制15kg，30kg，50kg，70kg，100kg油料作物的系列产品。每次翻炒时间根据物料水分不同在15～30分钟。炒制前可事先设定炒料温度，自动温控，无需反复查看炒料情况，当油料炒制达到出料温度时，自动提醒，提示准备出料。该机对各种植物油料进行榨前加热处理，操作方便，无污染，热效率高，产品质量好，能够实现连续化生产。

Claims

1.一种内置式电加热油料炒制机，包括机架、滚筒锅体、进料斗、驱动电机、电控箱和电加热体，其中，机架采用箱式结构，滚筒锅体位于机架内，其一端伸出机架外通过调心轴承与机架连接，滚筒锅体的另一端固装有皮带轮，该皮带轮通过皮带传动与位于机架内的驱动电机连接，皮带轮的中心部位通过轴承与固装在机架上的空心轴连接，滚筒锅体的锅口端设有封盖，封盖上开有进料孔，进料孔与焊接在封盖上的进料斗连通，滚筒锅体内设有电加热体，螺旋导流搅拌叶和温度传感器，其中，电加热体固定在滚筒锅体的一端，电加热体上的电力线穿过空心轴与外部的电控箱连接。

2.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述进料斗与进料孔的连通部位设有活动门。

3.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述电控箱内设有温控仪和时间继电器，电控箱的面板上设有操控按钮、温度显示屏和时间显示屏。

4.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述电加热体采用不锈钢加热管，加热管的外部设有散热片。

5.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述机架底部设有滚轮，上部设有机架箱盖。

6.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述滚筒锅体采用钢板制品或不锈钢制品，其外部包裹有保温层。

7.根据权利要求1所述的内置式电加热油料炒制机，其特征在于：所述温度传感器设置在滚筒锅体的出料口内。