CN111765739A - 一种物料叶片及热再生烘干筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种热再生烘干筒，包括底板，所述底板的顶端固定安装有若干组支撑钢件，支撑钢件的顶端固定安装有倾斜设置的导向板，导向板的顶端中部通过安装座固定安装有两组转动支撑装置，转动支撑装置的内部转动设置有滚动筒体，滚动筒体的内部均匀设有若干组物料叶片，滚动筒体的一端开口处设有加料斗，滚动筒体的另一端开口外侧套设有出料口，且出料口与加料斗的底端均通过固定连接件与导向板的顶端固定连接。本发明通过提升物料叶片材质、设计角度，更换布置方式等，使得冷态骨料均匀受热，在最短时间内完成所需温度，延长骨料在筒内降落时间，增强筒内结构强度，增长使用寿命。

Description

一种物料叶片及热再生烘干筒
技术领域
本发明涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种物料叶片及热再生烘干筒。
背景技术
烘干筒对于沥青站来说是至关重要的，它的功能影响着整个产品的性能。烘干筒内部叶片分布结构是保证物料均匀烘干的一个关键所在，叶片分布直接影响到物料的预加热、加热、均热的质量。国内普遍使用的接料叶片，采用16片150mm高的螺旋板均匀分布，与端面形成夹角30°，这样分布虽然能使物料快速向前推进，但是物料在旋转的滚筒内受热不均匀，热效率很低，一般混合料温度只在100-150℃之间，且物料残余含水率还很高，这种物料铺设路面，达不到标准。造成这种现象的主要原因就是烘干筒内部结构设计不合理，物料被刮起物帘时，只能充满1/2左右，其余物料无法均匀受热，不仅物料会受到影响，烘干筒内部也会受到火焰直接烘烤的风险。为此我们提出一种物料叶片及热再生烘干筒。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料叶片及热再生烘干筒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种物料叶片及热再生烘干筒，包括底板，所述底板的顶端固定安装有若干组支撑钢件，支撑钢件的顶端固定安装有倾斜设置的导向板，导向板的顶端中部通过安装座固定安装有两组转动支撑装置，转动支撑装置的内部转动设置有滚动筒体，滚动筒体的内部均匀设有若干组物料叶片，滚动筒体的一端开口处设有加料斗，滚动筒体的另一端开口外侧套设有出料口，且出料口与加料斗的底端均通过固定连接件与导向板的顶端固定连接。
优选的，所述滚动筒体呈倾斜状且与导向板平行。
优选的，所述出料口位于滚动筒体较低的一端外侧，且出料口上设有开口。
优选的，所述滚动筒体伸入出料口内部的一端外侧套设有外接齿轮。
优选的，所述出料口的内部通过连接杆固定连接有伸入滚动筒体内部的刮料板。
优选的，所述转动支撑装置包括固定环，固定环的内侧设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有若干与滚动筒体外侧抵触的滚珠。
优选的，所述加料斗伸入滚动筒体内侧的部分连接有进料管。
一种物料叶片，所述物料叶片设有5组，且每组物料叶片均呈环形阵列分布在滚动筒体的内侧。
优选的，每组物料叶片的数量均为21个。
优选的，所述物料叶片的材料均为Q235-A，且其弧心角均为94.8°。
本发明的有益效果为：
通过提升物料叶片材质、设计角度，更换布置方式等，使得冷态骨料均匀受热，在最短时间内完成所需温度，延长骨料在筒内降落时间，增强筒内结构强度，增长使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的出料口的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的转动支撑装置的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的滚动筒体的侧面剖视结构示意图。
图中：底板1、支撑钢件2、导向板3、安装座4、外接齿轮5、出料口6、滚动筒体7、转动支撑装置8、进料管9、加料斗10、滚珠11、固定环12、物料叶片13、刮料板14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种物料叶片及热再生烘干筒，包括底板1，底板1的顶端固定安装有若干组支撑钢件2，支撑钢件2的顶端固定安装有倾斜设置的导向板3，导向板3的顶端中部通过安装座4固定安装有两组转动支撑装置8，转动支撑装置8的内部转动设置有滚动筒体7，滚动筒体7的内部均匀设有若干组物料叶片13，滚动筒体7的一端开口处设有加料斗10，滚动筒体7的另一端开口外侧套设有出料口6，且出料口6与加料斗10的底端均通过固定连接件与导向板3的顶端固定连接。
进一步地，滚动筒体7呈倾斜状且与导向板3平行，出料口6位于滚动筒体7较低的一端外侧，且出料口6上设有开口，从而方便物料在导入过程中随之向下倾斜移动，避免堆积。
具体地，滚动筒体7伸入出料口6内部的一端外侧套设有外接齿轮5，方便滚动筒体7在外界电动机以及齿轮的作用下进行转动工作。
进一步地，出料口6的内部通过连接杆固定连接有伸入滚动筒体7内部的刮料板14，便于对滚动筒体7内部的物料进行刮拭。
进一步地，转动支撑装置8包括固定环12，固定环12的内侧设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有若干与滚动筒体7外侧抵触的滚珠11，方便滚动筒体7滚动过程的正常进行。
进一步地，加料斗10伸入滚动筒体7内侧的部分连接有进料管9，方便物料的导入。
进一步地，物料叶片13设有5组，且每组物料叶片13均呈环形阵列分布在滚动筒体7的内侧，每组物料叶片13的数量均为21个，物料叶片13的材料均为Q235-A，且其弧心角均为94.8°，从而使得物料导入后，在物料叶片13的作用下实现均匀翻转以及受热，保证烘干的效率。
工作流程：在使用的过程中，首先将待烘干的物料从加料斗10处经由进料管9注入滚动筒体7的内部，接着通过启动电动机，使得电动机带动与外接齿轮5啮合的齿轮旋转，进而使得滚动筒体7在转动支撑装置8的支撑作用下进行匀速的旋转，而后通过外界的载热体使得滚动筒体7的内部得到热处理，从而使得物料得到加热，在加热的过程中，物料跟随翻转的物料叶片13进行翻动，从而实现均匀受热，达到较好的干燥效果，最后烘干完毕的物料从出料口6处导出时，在刮料板14的作用下，使得粘连在滚动筒体7内部的物料得到较好的刮拭，保证滚动筒体7内部的干洁程度以及成品的完全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热再生烘干筒，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有若干组支撑钢件(2)，支撑钢件(2)的顶端固定安装有倾斜设置的导向板(3)，导向板(3)的顶端中部通过安装座(4)固定安装有两组转动支撑装置(8)，转动支撑装置(8)的内部转动设置有滚动筒体(7)，滚动筒体(7)的内部均匀设有若干组物料叶片(13)，滚动筒体(7)的一端开口处设有加料斗(10)，滚动筒体(7)的另一端开口外侧套设有出料口(6)，且出料口(6)与加料斗(10)的底端均通过固定连接件与导向板(3)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述滚动筒体(7)呈倾斜状且与导向板(3)平行。
3.根据权利要求2所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述出料口(6)位于滚动筒体(7)较低的一端外侧，且出料口(6)上设有开口。
4.根据权利要求3所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述滚动筒体(7)伸入出料口(6)内部的一端外侧套设有外接齿轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述出料口(6)的内部通过连接杆固定连接有伸入滚动筒体(7)内部的刮料板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述转动支撑装置(8)包括固定环(12)，固定环(12)的内侧设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有若干与滚动筒体(7)外侧抵触的滚珠(11)。
7.根据权利要求1所述的一种热再生烘干筒，其特征在于，所述加料斗(10)伸入滚动筒体(7)内侧的部分连接有进料管(9)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种物料叶片，其特征在于，所述物料叶片(13)设有5组，且每组物料叶片(13)均呈环形阵列分布在滚动筒体(7)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种物料叶片，其特征在于，每组物料叶片(13)的数量均为21个。
10.根据权利要求8所述的一种物料叶片，其特征在于，所述物料叶片(13)的材料均为Q235-A，且其弧心角均为94.8°。
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