CN201178655Y - 茶叶锥体式滚筒电热杀青机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型具体涉及一种茶叶锥体式滚筒电热杀青机。包括机架,滚筒和电机,电机通过传动机构与滚筒连接,滚筒由圆筒段和锥形段构成,锥形段一端与圆筒段连接,一端开口朝外并逐渐增大;在滚筒上环绕有电热管,电热管呈半圆形,每两个一组,构成一个整体圆形紧贴在滚筒外壁上,电热管与一集电环连接;在滚筒内设有热风管和导叶片,在滚筒的两端设有轴向限位装置,在机架上设有螺旋升降机构。通过上述结构,使得本实用新型具有性能稳定,可以使得茶叶中酶活性迅速钝化,无红梗红叶,有效避免焦边爆点现象,并保持茶叶柔软,色泽翠绿的优点。

Description

茶叶锥体式滚筒电热杀青机
技术领域
本实用新型涉及一种茶叶加工机械,尤其是涉及一种茶叶锥体式滚筒电热杀青机。
背景技术
茶叶杀青工序是茶叶加工工艺过程中必不可少的一道环节,因此茶叶杀青机被广泛应用于茶叶加工行业中。但是,目前市场上所使用的茶叶杀青机普遍存在着各种弊端,如茶叶中酶活性不能迅速钝化,出现红梗红叶,杀青后的茶叶不够柔软,色泽欠绿,使用这些杀青设备将会使茶叶品质降低。如已经在中国专利上公开的一种“茶叶滚筒杀青机”,包括机架和置于机架上的旋转中空杀青筒,其中所述杀青滚筒壁为中空夹层结构,内封有导热油和电加热器或通以循环的外加热导热油。利用热导热油加热方式,改变了燃烧火焰直接或间接加热带来的不足。在所述筒壁外设有保温层,同时在所述滚筒的一端设有出料斗。但是上述结构,在茶叶的杀青工艺中存在热惯性,使茶叶容易出现焦边,爆点现象,而且性能不够稳定。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述的技术问题,从而提供一种性能稳定,可以使得茶叶中酶活性迅速钝化,无红梗红叶,有效避免焦边爆点现象,并保持茶叶柔软,色泽翠绿的茶叶锥体式滚筒电热杀青机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:包括机架,滚筒和电机,所述电机通过传动机构与滚筒连接,所述滚筒由圆筒段和锥形段构成,所述锥形段一端与圆筒段连接,一端开口朝外并逐渐增大;在所述滚筒上环绕有电热管,所述电热管呈半圆形,每两个一组,构成一个整体圆形紧贴在滚筒外壁上,在圆筒段上每组电热管之间的间隔距离为5-10cm,在锥形段上每组电热管之间的间隔距离为30-50cm,所述电热管与一集电环连接;在所述滚筒内设有热风管和导叶片,在所述滚筒的两端设有轴向限位装置,在所述机架上设有螺旋升降机构。
在本实用新型中,新鲜茶叶从圆筒段上料,然后由锥形段卸料,在这个过程中,由于温度由电热管提供,因此在性能上比较稳定,在所述圆筒段的温度一般控制在180℃-400℃之间,而锥形段的温度则控制在80℃-200℃之间。所述锥形段朝外的一端开口逐渐增大,不仅有利于杀青过程中水汽的散发,而且使得茶叶出料更快捷。所述每组电热管均与集电环连接,电热管可以随着滚筒的转动而转动。在滚筒内设有导叶片可以增加茶叶在滚筒内的滞留时间,并在导叶片的作用下高抛翻腾,进行湿热家换,使得新鲜茶叶温度快速升高,达到钝化酶活性的效果,为了加快杀青速度及均匀性,可以从热风管内引入热风补充。同时这个过程中的茶叶也在导叶片的推动下,由圆筒段到锥形段,直至最后卸料出去。在这个杀青的过程中,根据杀青的要求不同,新鲜茶叶的含水量不同,整个机构可以做出相应的调整,比如可以通过螺栓升降机构调节滚筒的倾斜度,适当的选取导叶片的角度,调节电热管温度和滚筒的旋转速度等。而轴向限位装置用于阻止滚筒倾斜时的轴向窜动。
作为优选,所述螺旋升降机构由螺栓和螺母构成,所述螺母固定在机架的下部,所述螺栓一端穿过螺母,另一端与地面接触。
所述的螺旋升降机构在机架的前后段均有设置,螺母固定在机架上,螺栓一端穿过螺母,另一端与地面接触,当需要调节滚筒的倾斜度时,只要转动螺栓,使得机架倾斜度做出相应的变化即可。
作为优选,在滚筒的两端均设有凸环,所述轴向限位装置包括两个托轮,位于圆筒段的托轮中间呈圆弧形凹陷,所述凹陷与凸环卡合。
本优选是指,所述轴向限位装置设置在机架上,在滚筒两端凸环对应的位置均设有轴向限位装置,而每个轴向限位装置都包括有两个托轮,其中圆筒段的托轮中间呈圆弧形凹陷,而该处凸环卡合在凹陷内,因此可以阻止滚筒在倾斜是窜动。
作为优选,所述导叶片沿轴向设置,在圆筒段处,导叶片和滚筒的轴线夹角为8°-22°,在锥形段处,导叶片和滚筒的轴线夹角为25°-40°。
在本优选中,导叶片和滚筒的轴线之间的角度采用了一个合适的范围,在这个范围内,茶叶的杀青效果最好,根据不同的情况,可以做一定程度上的调节。
作为优选,所述圆筒段上的每组电热管间隔距离为8cm,所述锥形段上的每组电热管间隔距离为35cm。
由于圆筒段的温度一般控制在180℃-400℃之间,而锥形段的稳定则控制在80℃-200℃之间,因此圆筒段处电热管的密度比较大,而锥形段处的电热管密度相对的小一些,在本优选中,仅仅选取的是两个比较合适的间隔距离,根据实际情况的不同也可以做一定程度上的调节。
作为优选,在圆筒段处,导叶片和滚筒的轴线夹角为18°,在锥形段处,导叶片和滚筒的轴线夹角为30°。
导叶片和滚筒轴线的夹角关系到茶叶在滚筒的滞留时间和推进速度,在本优选中,只是选取了两个比较合适的角度,根据实际情况的不同也可以做一定程度上的调节。
作为优选,在所述机架上还安装有壳体,在所述滚筒的锥形段一侧设有出料斗。
壳体起到一个保护的作用,一般遮盖住滚筒,因为在使用的时候,滚筒不仅要转动,而且温度比较高,壳体可以防止滚筒转动伤害在工作人员;而出料斗则用与接茶叶。
作为优选,所述传动机构采用无级变速结构。
传动机构采用无级变速,可以使得本实用新型适合不同茶叶的不同工艺要求。
在本实用新型中,滚筒采用电热管加热的形式,且滚筒由圆筒段和锥形段构成,在机架的下方设有螺旋升降机构,在滚筒的两端则设有轴向限位机构,使得本实用新型具有性能稳定,可以使得茶叶中酶活性迅速钝化,无红梗红叶,有效避免焦边爆点现象,并保持茶叶柔软,色泽翠绿的优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图;
附图2是本实用新型电热管示意图;
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1,图2所示,本实用新型主要包括机架6,滚筒1和电机,所述电机通过传动机构13与滚筒1连接,在所述机架6上还安装有一个壳体8,所述壳体8遮盖住滚筒1。所述滚筒1由圆筒段11和锥形段12构成,所述锥形段12一端与圆筒段11连接,一端开口朝外并逐渐增大,在该开口一侧设置有一个出料斗9,该出料斗9口径大于锥形段12的外侧开口。在所述滚筒1上环绕有电热管2,所述电热管2呈半圆形,每两个一组,构成一个整体圆形紧贴在滚筒1外壁上,在圆筒段11上每组电热管2之间的间隔距离为8cm,在锥形段12上每组电热管2之间的间隔距离为35cm,所述电热管2与一集电环21连接。在所述滚筒1内,圆筒段11处设有热风管3,同时在所述整个滚筒1内设有导叶片4。其中,在圆筒段11处,导叶片4和滚筒1的轴线夹角为18°,在锥形段12处,导叶片4和滚筒1的轴线夹角为30°。在所述滚筒1的两端设有轴向限位装置5,即在圆筒段11和锥形段12上均设有一个轴向限位装置,所述轴向限位装置5包括两个托轮,其中位于圆筒段11的托轮中间呈圆弧形凹陷,同时在滚筒1的两端,对应轴向限位装置处均设有凸环,所述凹陷与凸环卡合。在所述机架6上设有螺旋升降机构7,所述螺旋升降机构7有四组,前部两组,后部两组,所述螺旋升降机构7由螺栓和螺母构成,所述螺母固定在机架6的下部,所述螺栓一端穿过螺母,另一端与地面接触。
在使用的时候,电机带动滚筒1转动,,新鲜茶叶从圆筒段11进入,在导叶片4的翻腾和推进作用下,由锥形段12出来,进入出料斗9。在这个过程中,由电热管2控制筒体1内温度,使得圆筒段11处的温度在180℃-400℃之间,而锥形段12处的温度在80℃-200℃之间。锥形段12的大开口有利于杀青过程中水汽的散发,而且使得茶叶出料更快捷。为了加快杀青速度及均匀性,可以从热风管3内引入热风补充。
在本实用新型中,新鲜茶叶的杀青时间可以通过两个途径调节:1.改变滚筒1的转动速度,从而改变茶叶的出料速度;2.利用螺旋升降机构7,调节滚筒1的倾斜度,从而改变茶叶的出料速度。

Claims (8)

1.一种茶叶锥体式滚筒电热杀青机,包括机架,滚筒和电机,所述电机通过传动机构与滚筒连接,其特征在于所述滚筒(1)由圆筒段(11)和锥形段(12)构成,所述锥形段(12)一端与圆筒段(11)连接,一端开口朝外并逐渐增大;在所述滚筒(1)上环绕有电热管(2),所述电热管(2)呈半圆形,每两个一组,构成一个整体圆形紧贴在滚筒(1)外壁上,在圆筒段(11)上每组电热管(2)之间的间隔距离为5-10cm,在锥形段(12)上每组电热管(2)之间的间隔距离为30-50cm,所述电热管(2)与一集电环(21)连接;在所述滚筒(1)内设有热风管(3)和导叶片(4),在所述滚筒(1)的两端设有轴向限位装置(5),在所述机架(6)上设有螺旋升降机构(7)。
2.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于所述螺旋升降机构(7)由螺栓和螺母构成,所述螺母固定在机架(6)的下部,所述螺栓一端穿过螺母,另一端与地面接触。
3.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于在滚筒(1)的两端均设有凸环,所述轴向限位装置(5)包括两个托轮,位于圆筒段(11)的托轮中间呈圆弧形凹陷,所述凹陷与凸环卡合。
4.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于所述导叶片(4)沿轴向设置,在圆筒段(11)处,导叶片(4)和滚筒(1)的轴线夹角为8°-22°,在锥形段(12)处,导叶片(4)和滚筒(1)的轴线夹角为25°-40°。
5.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于所述圆筒段(11)上的每组电热管(2)间隔距离为8cm,所述锥形段(12)上的每组电热管(2)间隔距离为35cm。
6.根据权利要求4所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于在圆筒段(11)处,导叶片(4)和滚筒(1)的轴线夹角为18°,在锥形段(12)处,导叶片(4)和滚筒(1)的轴线夹角为30°。
7.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于在所述机架(6)上还安装有壳体(8),在所述滚筒(1)的锥形段(12)一侧设有出料斗(9)。
8.根据权利要求1所述的茶叶锥体式滚筒电热杀青机,其特征在于所述传动机构(13)采用无级变速结构。
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