CN102318692A - 一种茶叶自动杀青机及杀青方法 - Google Patents

Abstract

一种茶叶自动杀青机及杀青方法，包括机架，旋转滚筒，电加热管，支撑机构，倾角调节器，热风器，热风管，电动机，螺旋推进器，排湿风机，风选机，传动机构；旋转滚筒入口处安装有螺旋推进器，旋转滚筒内部安装有导叶板，旋转滚筒外壁固定有电加热管；机架顶部安装热风器，热风器通过热风管连接旋转滚筒；机架顶部安装有余热回收器，余热回收器通过余热回收管道连接排湿风机。本发明杀青采用旋转滚筒内壁加热杀青和热风杀青相结合，同时辅助以自动上下料系统和余热回收系统。自动化程度高，投叶、杀青、温度控制、出料、冷却全程自动化控制，减少了劳动强度、节约了人力，同时还避免人工操作时的随意性造成的杀青质量不稳定。

Description

一种茶叶自动杀青机及杀青方法

技术领域

本发明涉及一种茶叶自动杀青机及杀青方法，属于茶叶制备领域。

背景技术

目前，我国使用的茶叶杀青设备主要是滚筒杀青机、热风杀青机、蒸汽杀青机三大类，其杀青的效果各有各的优缺点。

各种类型滚筒连续杀青机筒体是由厚度为4~5mm的钢板分段卷制焊接而成，筒体外壁设有轮圈、滚圈及挡烟圈等部件；筒体内壁设有4~6条厚度为1.5mm螺旋导叶板，导叶板分2~3段，各段导叶角不同，是为了使茶叶在不同区段推进速度不同，满足杀青工艺的要求。滚筒杀青机为筒壁传热方式，结构简单，深受茶叶工作者的喜爱。但是使用滚筒杀青机对名优绿茶进行杀青，特别是肥厚的单芽茶叶，由于仅仅通过滚筒筒壁的传热很难杀透杀匀，在生产实践中，往往要将芽叶杀到焦边焦尖才能保证芽叶杀透杀匀。这样在一定程度上牺牲了叶底和汤色。

茶叶热风杀青机采用热风杀青，热风杀青的原理很简单，即通过320℃的高温热风和鲜叶接触，把热量传递给鲜叶，由于叶片与热风温度的温差很大，使叶温快速升高，达到钝化酶活性的目的，完成杀青工序。由于是热风穿过鲜叶，透气性好，茶叶滋味鲜爽，香气浓郁。热风杀青叶含水量低，有利于后续的揉捻工序，但生产成本较高。热风杀青近似于滚筒杀青，但其滚筒不加热，是常温的，热风在滚筒中间通过，鲜叶在筒中任何位置都能和热风接触进行热交换。但由于空气的比热低，热能传导的穿透力弱，对于嫩度高且肥厚的鲜叶原料，操作稍有不慎，就会出现温度波动问题。温度低时则茶叶不易杀熟，温度高时则茶叶会产生焦边爆点，产生烟焦味，使茶叶品质下降。

蒸汽杀青机是利用水蒸汽热能传导的高穿透力，在50秒的时间内将茶叶中的多酚氧化酶迅速的破坏掉。这种杀青方式，对茶叶加工人员的操作技术要求相对较低，只要能够控制好蒸汽的温度就能保证杀青的质量。蒸汽杀青的缺点是必须要配备锅炉，生产过程中煤灰和粉尘很多，不利于茶厂实现清洁化生产。由于蒸汽杀青过程中蒸汽的水闷作用，尽管蒸青茶的叶底和汤色都优于炒青，但是，滋味和香气要明显逊色于炒青茶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种茶叶自动杀青机及杀青方法，结合滚筒杀青机和热风杀青机的各自优势，辅以自动上下料系统和余热回收系统，以达到最佳的杀青效果。使茶叶的滋味、叶底、汤色、香气等品质更加优良。彻底解决嫩度高、芽叶肥厚的鲜叶难以杀透的问题，消除茶叶焦边爆点和烟焦味现象，提高茶叶的品质。

本发明的上述目的通过这样的技术方案来实现：一种茶叶自动杀青机，包括机架，旋转滚筒，电加热管，支撑机构，倾角调节器，热风器，热风管，电动机，螺旋推进器，排湿风机，风选机，传动机构；旋转滚筒入口处安装有螺旋推进器，旋转滚筒内部安装有导叶板，旋转滚筒外壁固定有电加热管；

所述机架顶部安装热风器，热风器通过热风管连接旋转滚筒；

所述机架顶部安装有余热回收器，余热回收器通过余热回收管道连接排湿风机。

所述机架一侧设有皮带电子秤，所述皮带电子秤位于旋转滚筒进口上方。

所述机架下方安装有倾角调节器。

所述电加热管为环形，电加热管的中心线所在面垂直于旋转滚筒的轴线。

所述旋转滚筒的两端下方设有支撑滚轮，所述支撑滚轮由钢质滚轮外套尼龙套组成。

所述电加热管设有保温层。

所述旋转滚筒筒壁设有红外线温度计。

一种茶叶自动杀青方法，茶叶从自动摊青机连续下叶，输送到皮带电子秤，经过称量匀速进入到螺旋推进器，然后推进到杀青机旋转滚筒内，茶叶经过电加热管加热的旋转滚筒一边前进，一边吸收热量，蒸发水分，在筒壁热量、热风和水分蒸发所保持的热量综合作用下，茶叶迅速萎软杀熟，茶叶中酶的活性终止而达到杀青；由于在杀青的过程中，产生了大量的蒸汽经过余热回收管道到达余热回收器进行余热回收，废气再通过排湿风机排出。

所述旋转滚筒外壁上的电加热管分布密度不同，电加热管发热功率也不同，工作时旋转滚筒进叶端形成了高温区，旋转滚筒靠近出叶的中后段为低温区。

本发明一种茶叶自动杀青机及杀青方法，有益效果如下：

1、旋转滚筒内壁设有红外线温度计，实时检测旋转滚筒筒壁温度和热风温度，并根据温度的高低来控制电加热管的电流大小，从而改变电加热管的发热功率，进而控制旋转筒壁温度和热风温度。

2、电加热管设有保温层，保温层由石棉及其它高分子材料组成，电加热管被全封闭在保温层内，提高热效率，节约能源。

3、旋转滚筒的两端下方设有支撑滚轮，所述支撑滚轮由钢质滚轮外套尼龙套组成，旋转滚筒滚动时不产生噪声污染。

4、机架下方安装有倾角调节器，可以根据鲜叶的老嫩和流量来调节杀青机的倾角，从而调节杀青的时长和速度。

5、机架一侧设有皮带电子秤，所述皮带电子秤位于旋转滚筒进口上方，保证进料均匀，鲜叶杀透杀匀，品质稳定。

6、旋转滚筒外壁上的电加热管分布密度不同，电加热管发热功率也不同，工作时旋转滚筒进叶端形成了高温区，旋转滚筒靠近出叶的中后段为低温区，温度先高后低。保证鲜叶进入机器内能够迅速杀灭多酚氧化酶，将第一段电加热功率设计的较大，第二段电加热维持温度，确保鲜叶杀透杀匀。

本发明一种茶叶自动杀青机及杀青方法，杀青采用旋转滚筒内壁加热杀青和热风杀青相结合，同时辅助以自动上下料系统和余热回收系统。

杀青机在生产时将排放的尾气经热管换热器余热回收，预热新风，可将新风温度提高到48℃左右，该机的供热装置为全封闭状态，且设有保温层。通过这两项节能措施，大大节约了能源，能耗低于传统杀青机的50%以上。

杀青机采用电能加热旋转筒壁和热风，自动调节杀青温度，热风驱湿，杀青匀透，保证了茶叶色泽嫩绿、油润，改善了香气，提高了品质。克服了传统滚筒和热风杀青机杀青常出现的焦边、焦叶、红梗现象，杀青质量大幅度提高。

杀青机的自动化程度高，投叶、杀青、温度控制、出料、冷却全程自动化控制，减少了劳动强度、节约了人力，同时还避免人工操作时的随意性造成的杀青质量不稳定。

杀青机适用于清洁化生产，可与茶叶自动贮青机串联配套使用，减少了人工搬运，提高了杀青工效（80型杀青机名优绿茶台时产量可达250～300kg/h）。另外，该机采用清洁化能源生产，茶叶的卫生质量也进一步得以保证。

本发明除用于杀青技术外，还可用于茶叶干燥过程。只需适当降低杀青机旋转筒壁温度和热风温度，就可用于后续的干燥工艺，由于通有热风，增加了茶叶在筒内干燥过程中的透气性，干燥效果相比复干机的干燥效果要好，对于茶叶综合品质的提高有利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图。

附图标记说明：1、碳刷，2、余热回收器，3、余热回收管道，4、热风器：热风器包括：17、热风鼓风机、18、电加热空气换热器，5、热风管，6、螺旋推进器，7、机架，8、旋转滚筒，9、保温层，10、导叶板，11、电加热管，12、倾角调节器，13、支撑滚轮，14、排湿风机， 15、 风选机，16、皮带电子秤。

具体实施方式

一种茶叶自动杀青机，包括皮带电子秤15，机架7，旋转滚筒8，电加热管11，支撑机构，倾角调节器12，热风器4，热风管5，电动机，螺旋推进器6，排湿风机14，风选机15，传动机构。 旋转滚筒8入口处安装有螺旋推进器6，旋转滚筒8内部安装有导叶板10，旋转滚筒8外壁固定有电加热管11；所述机架7顶部安装热风器4，热风器4通过热风管5连接旋转滚筒8；所述机架7顶部安装有余热回收器2，余热回收器2通过余热回收管道3连接排湿风机14。

机架7一侧设有皮带电子秤16，所述皮带电子秤16位于旋转滚筒8进口上方。

机架7下方安装有倾角调节器12。

电加热管11为环形，电加热管11的中心线所在面垂直于旋转滚筒8的轴线。

旋转滚筒8的两端下方设有支撑滚轮13，所述支撑滚轮13由钢质滚轮外套尼龙套组成。

电加热管11设有保温层9。

旋转滚筒8筒壁设有红外线温度计。

一种茶叶自动杀青方法，茶叶从自动摊青机连续下叶，输送到皮带电子秤16，经过称量匀速进入到螺旋推进器6，然后推进到杀青机旋转滚筒8内，茶叶经过电加热管11加热的旋转滚筒8一边前进，一边吸收热量，蒸发水分，在筒壁热量、热风和水分蒸发所保持的热量综合作用下，茶叶迅速萎软杀熟，茶叶中酶的活性终止而达到杀青；由于在杀青的过程中，产生了大量的蒸汽经过余热回收管道3到达余热回收器2进行余热回收，废气再通过排湿风机14排出。

旋转滚筒8外壁上的电加热管11分布密度不同，电加热管11发热功率也不同，工作时旋转滚筒8进叶端形成了高温区，旋转滚筒8靠近出叶的中后段为低温区。

螺旋推进器6即能匀速的送入鲜叶，也能有效的封闭入茶口，防止热量外溢。旋转滚筒8的材料为不锈钢，旋转滚筒8内设置有轴线方向布置的导叶板10，导叶板10与旋转滚筒8轴线的夹角为6～10°，旋转滚筒8外壁上直接固定有均匀分布的环形电加热管11，电加热管11间隔为15～20cm，电加热管11的中心线所在的面垂直于旋转滚筒8的轴线，并与旋转滚筒8端部的碳刷1相连。旋转滚筒8的两端下方为旋转滚筒8的支撑滚轮13。

在杀青机机架7下装有倾角调节器12，由电机、减速箱和螺旋杆组成。

本发明的热风装置由热风发生器4和热风管5组成。热风器4安装在机架7的顶部，杀青时开启热风器4，通过热风管5向旋转滚筒8内吹送热风，吹散旋转滚筒8内蒸汽，同时热风均匀的穿过鲜叶，并提供了大量的热能，保证鲜叶能杀匀、杀透，成品茶叶品质色绿、香高、无水闷气。 

在紧贴电加热管11的外环层设置了保温层9，保温层9由棉及其它高分子材料组成，电热加热管11被全封闭在保温层9内。

在杀青机机架7顶部安装有余热回收器2，由于在杀青的过程中，产生了大量的蒸汽，蒸汽经过余热回收管道3到达余热回收器2进行余热回收，废气再通过排湿风机14排出。为了防止余热回收器2生锈，余热回收器2及余热回收管道3都用不锈钢制成，同时为了最大限度的提高热效率。

杀青机工作时投叶采用皮带电子秤16自动匀速投叶，皮带电子秤16的重力感应器感应通过皮带电子秤16的茶叶的即时重量，计算出实时的流量，并与设定流量相比较，不断修正投叶的速度，同时还将数据传输到摊青机，控制摊青机的下叶速度，达到定量匀速投叶的目的。

杀青时通过红外线温度计实时检测旋转滚筒8筒壁温度和热风温度，并根据温度的高低来控制电加热管11的电流大小，从而改变电加热管11的发热功率，进而控制旋转滚筒8温度和热风温度。下叶时通过大风量的风机将落入到杀青机下端茶斗的茶叶吹送到风选机15中，在风选除黄的过程中，也散失了大量的热量，达到快速摊凉的要求。

本发明旋转滚筒8温度在180到200℃、热风温度在150℃就能达到要求。多种加热相结合的方式也使茶叶升温的速度加快，温升更稳定，有利于茶叶品质的形成。本发明杀青方式相比蒸汽杀青在滋味和香气上品质更优良，在色泽上也毫不逊色于蒸汽杀青。电热旋转滚筒8及热风式杀青机采用两种加热相结合的方式，没有滚筒杀青机叶温升慢和不容易杀透的缺点；也没有热风杀青机易焦边、易爆点和水分散失多的缺点。

本发明的匀速投叶设计和温控设计可保证大批量生产时，同一批次鲜叶杀青时的叶温温差不超过5℃。温度自动控制机构的设置，克服了燃煤（柴）滚筒杀青机的温度大幅度波动问题。传统滚筒杀青机在操作时可以视筒壁温度或热风温度的变化来调节投叶量，本发明因采用电流加热，只要能实验出在某温度和投叶量的情况下的电流值，在工作时设定为此电流便可恒温杀青，从而大幅度提高了杀青质量和工效。

Claims (9)

1.一种茶叶自动杀青机，包括机架（7），旋转滚筒（8），电加热管（11），支撑机构，倾角调节器（12），热风器（4），热风管（5），电动机，螺旋推进器（6），排湿风机（14），风选机（15），传动机构；

其特征在于： 旋转滚筒（8）入口处安装有螺旋推进器（6），旋转滚筒（8）内部安装有导叶板（10），旋转滚筒（8）外壁固定有电加热管（11）；

所述机架（7）顶部安装热风器（4），热风器（4）通过热风管（5）连接旋转滚筒（8）；

所述机架（7）顶部安装有余热回收器（2），余热回收器（2）通过余热回收管道（3）连接排湿风机（14）。

2.根据权利要求1所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述机架（7）一侧设有皮带电子秤（16），所述皮带电子秤（16）位于旋转滚筒（8）进口上方。

3.根据权利要求1或2所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述机架（7）下方安装有倾角调节器（12）。

4.根据权利要求1所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述电加热管（11）为环形，电加热管（11）的中心线所在面垂直于旋转滚筒（8）的轴线。

5.根据权利要求1或4所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述旋转滚筒（8）的两端下方设有支撑滚轮（13），所述支撑滚轮（13）由钢质滚轮外套尼龙套组成。

6.根据权利要求4所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述电加热管（11）设有保温层（9）。

7.根据权利要求1或4所述一种茶叶自动杀青机，其特征在于：所述旋转滚筒（8）筒壁设有红外线温度计。

8.一种茶叶自动杀青方法，其特征在于：茶叶从自动摊青机连续下叶，输送到皮带电子秤（16），经过称量匀速进入到螺旋推进器（6），然后推进到杀青机旋转滚筒（8）内，茶叶经过电加热管（11）加热的旋转滚筒（8）一边前进，一边吸收热量，蒸发水分，在筒壁热量、热风和水分蒸发所保持的热量综合作用下，茶叶迅速萎软杀熟，茶叶中酶的活性终止而达到杀青；在杀青的过程中，产生了大量的蒸汽经过余热回收管道（3）到达余热回收器（2）进行余热回收，废气再通过排湿风机（14）排出。

9.根据权利要求8所述一种茶叶自动杀青方法，其特征在于：所述旋转滚筒（8）外壁上的电加热管（11）分布密度不同，电加热管（11）发热功率也不同，工作时旋转滚筒（8）进叶端形成了高温区，旋转滚筒（8）靠近出叶的中后段为低温区。

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