CN110063381A - 一种新型电热式茶叶杀青机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种自动控制的电热式茶叶杀青干燥机，采用该方法设计的装置解决了茶叶加工过程中的供热，环保和自动控制等问题。由滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成。期间关系是：滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上。其杀青方法，有四大步骤。采用本发明电热式茶叶杀青干燥机显著提高了杀青过程中的清洁性，并且成功解放了杀青工序的人工，提高了经济效益，它在茶叶加工机械行业具有实用价值和广大的应用前景。

Description

一种新型电热式茶叶杀青机

技术领域

本发明涉及一种茶叶杀青装置，特别是涉及用于我国传统茶叶杀青的改进方法，属于全自动茶叶加工设备技术领域。

背景技术

杀青是绿茶加工中的关键工序。杀青的主要目是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时使干茶色绿、香气高长。目前除少数特殊要求的茶叶还采用手工杀青外，大多数茶叶进行杀青时一般都选用传统滚筒杀青机进行杀青。传统滚筒杀青机如果使用合理，杀青后的茶叶质量一般都能满足市场要求，传统滚筒杀青机价格低廉，操作方便，能适应大规模连续化生产，在大宗绿茶和各类茶叶加工中被广泛应用，是目前茶叶生产中使用的主体类型，目前尚没有一种杀青机可以替代传统滚筒杀青机。

但传统滚筒杀青机的缺点也十分明显。传统滚筒杀青机基本结构由筒体、炉腔、机架和传动机构组成，大多为机灶一体。附带燃煤（柴）炉灶的机灶一体往往使燃料车间同生产车间混在一起，茶叶极易受到煤、柴及煤渣、炭灰的污染，不利于茶叶清洁化生产。同时这些炉灶都是最简单的小型燃煤（柴）炉，不但热效率低而且对茶厂周边环境污染大，间接降低成茶经济效益。同时传统滚筒杀青机对于杀青过程多采用人工经验控制，成茶品质取决于工人的技术熟练程度，成茶品质十分不稳定，直接降低成茶经济效益。

为了提高传统滚筒杀青机的供热效率和环保性，经过长期实践研究，本文制作的电热式茶叶杀青干燥机采用了优质镍铬电炉丝加热的供热方式，优化控制单元，采用与单片机相连的温度（湿度）控制装置严格控制杀青过程中筒体内的温度（湿度），保证成茶品质。

发明内容

1目的：

本发明的目的是提供一种自动控制的电热式茶叶杀青干燥机，采用该方法设计的装置解决了了茶叶加工过程中的供热，环保和自动控制等问题。

2技术方案：

请参见图1所示，本发明一种茶叶杀青装置，它由滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成。他们之间的位置关系是：滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上。

进一步的，请参见图2所示，所述滚筒组件1由滚筒主体1-1和连接圆盘1-2组成，两者直接采用三个各自相距120°分布的螺钉连接。而滚筒采用5mm厚不锈钢板材卷制焊接而成，且均匀分布直径为2mm的孔洞，单排孔洞分布为相互距离为10mm，各排孔洞之间相距10mm，方便残渣掉落和水汽蒸发，同时防止孔洞过大，导致茶叶掉落，降低经济效率。

进一步的，请参见图3所示，所述散热去湿风扇2与钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8焊接固定，再通过四个各自相距90°分布的螺钉2-1、螺钉2-2、螺钉2-3和螺钉2-4将钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8固定在在机架5-1上，进而实现将散热去湿风扇2固定在机架组件6的目的。散热去湿风扇2采用可调速伺服电机2-9驱动，并与温度（湿度）控制器相连。

进一步的，请参见图4所示，所述传动组件3采用三级皮带传动减速，传动稳定，振动小。电动机7-1采用螺栓连接固定在机架组件6，电动机7-1使用轴7-5与传动轮3-1连接；传动轮3-2和传动轮3-3使用轴7-6相连，同时轴7-6通过轴承7-2使用螺栓连接固定在机架组件6；传动轮3-4和传动轮3-5使用轴7-7相连，同时轴7-7通过轴承7-3使用螺栓连接固定在机架组件6；传动轮3-6固定连接在轴7-8，轴7-8通过轴承7-4使用螺栓连接固定在机架组件6，同时通过轴7-8与滚筒组件1相连。电动机7-1和传动轮3-1采用传动轴7-5连接传动，传动轮3-1和传动轮3-2采用皮带3-7连接传动，传动轮3-2和传动轮3-3采用轴7-6连接传动，传动轮3-3和传动轮3-4采用皮带3-8连接传动，传动轮3-4和传动轮3-5采用轴7-7连接传动，传动轮3-5和传动轮3-6采用皮带3-9连接传动，传动轮3-6和滚筒组件1采用轴7-8连接传动，驱动滚筒组件1转动，进行工作。各级传动轮采用新型橡胶轮，材质环保，稳定性好且耐磨损，皮带采用20mm带芯V型传送带，各级传动之间采用双V带连接传动，保证传动效率，缓解单根传动带的工作疲劳，延长使用寿命。

进一步的，请参见图2所示，所述温度（湿度）控制器与外壳内加热电炉丝、散热去湿风扇、外壳内温度（湿度）感应器通过电路连接。工作时，通过控制旋钮4-4设置杀青温度，表盘4-3与温度感应器相连，显示实时杀青温度，并且当温度过高时，驱动散热去湿风扇，进行进风降温工作并适当降低电炉丝电压，保证杀青温度维持稳定；通过控制旋钮4-1设置杀青湿度，表盘4-2与湿度感应器相连，显示实时杀青湿度，并且当湿度过高时，驱动散热去湿风扇，进行进风去湿工作。

进一步的，请参见图5所示，所述外壳组件由下外壳5-1、上外壳5-2和残渣清理道5-3，残渣清理道5-3和下外壳5-1焊接连接在一起，下外壳5-1和上外壳5-2采用螺栓连接固定在一起，然后下外壳5-1采用焊接与机架组件6固定连接在一起。下外壳5-1内壁上安装有对称分布的加热电炉丝5-4、加热电炉丝5-5和温度（湿度）感应器5-6，下外壳5-1和上外壳5-2安装有隔热保温材料，保证茶叶杀青时的供热效率。残渣清理道则负责工作时产生的碎叶残渣顺利落到具有一定坡度的残渣清理道，聚集到一处，便于清理。

进一步的，请参加图6所示，滚筒组件安装到滚动轮1-2,，便于工作滚动，滚动轮1-2通过轴1-3安装到轴承座1-1，轴承座1-1通过螺栓连接固定在机架组件6,。滚筒组件1与外壳组件2之间的连接处，采用毛毡进行密封和隔热处理，将毛毡用粘合剂固定在上、下外壳的内壁上面，然后进行安装滚筒。

进一步的，请参见图2所示，机架组件6由5mm厚L型钢焊接而成，各连接点采用三角形铁片进行加固。

（四）附图说明

图1是发明电热式茶叶杀青干燥机立体图。

图2是发明电热式茶叶杀青干燥机主视图。

图3是发明电热式茶叶杀青干燥机散热去湿风扇装置零件图。

图4是发明电热式茶叶杀青干燥机传动装置零件图。

图5是发明电热式茶叶杀青干燥机外壳组件零件图。

图6是发明电热式茶叶杀青干燥机滚筒组件零件图。

图中

1滚筒组件 2散热去湿风扇 3传动组件

4温度（湿度）控制器 5外壳组件 6机架组件

1-1滚筒主体 1-2连接圆盘

2-5钢条 2-6钢条 2-7钢条 2-8钢条

2-1螺钉 2-2螺钉 2-3螺钉 2-4螺钉

5-1机架 2-9调速伺服电机

7-1电动机 7-5 轴 7-6轴 7-7轴 7-8轴

3-1传动轮 3-2传动轮 3-3传动轮

3-4传动轮 3-5传动轮 3-6传动轮

7-2轴承 7-3轴承 7-4轴承

3-7皮带 3-8皮带 3-9皮带

湿度控制旋钮 4-1 湿度显示表盘4-2

温度控制旋钮 4-4 温度显示表盘4-3

下外壳5-1 上外壳5-2 残渣清理道5-3

加热电炉丝5-4 加热电炉丝5-5 温度（湿度）感应器5-6，

轴承座1-1 滚动轮1-2 轴1-3

（五）具体实施方式

下面结合各图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，电热式茶叶杀青干燥机，包括滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成。滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上。

如图2所示，所述电炉丝为四个，分别设置在下外壳内壁上，采用高温玻璃进行保护，防止工作时，杀青出现的水分滴落，导致电炉丝短路。

本发明在使用时，通过温度（湿度）控制器大致可分为以下阶段。

温湿设定：根据不同茶叶所需要的不同杀青温度和湿度，设置杀青温度和湿度。

滚筒预热：温湿设定后，加热电炉丝开始供电工作，达到一定温度后方可投料，电动机开始驱动传动组件3，带动滚筒组件1正转，此阶段不设定具体运行时间，当温度显示表盘4-3显示温度达到设定的温度后，即可开始投料，进行杀青工作。

杀青阶段：根据杀青茶叶种类的不同，设置滚筒组件1的转速和工作时间，在此过程中，杀青温度（湿度）维持在温湿设定阶段设定的规定杀青温度和湿度，当温度（湿度）超过设定值时，散热去湿风扇2工作，进而维持滚筒内杀青温度（湿度）。

出料阶段：杀青工作完成后，，滚筒组件1继续旋转，加热电炉丝停止供电，散热去湿风扇2持续工作进行散热，滚筒内温度接近室温后，滚筒组件1停止旋转，可使用茶叶出料。

本发明除可进行杀青作业外，还可作为作物干燥机使用，通过控制机体内温度和湿度，干燥效果比一般的作物干燥机更佳，同时滚筒旋转，干燥均匀。

本发明在作为干燥机使用时，可导致分为以下阶段：

温湿设定：作物干燥前前，根据需要干燥的作物种类，旋转温度（湿度）控制器上温度控制旋钮4-4和湿度控制旋钮4-1，设定干燥温度和湿度。

滚筒预热：温湿设定后，加热电炉丝开始供电工作，达到一定温度后方可投料，电动机开始驱动传动组件3，带动滚筒组件1正转，此阶段不设定具体运行时间，当温度显示表盘4-3显示温度达到设定的温度后，即可开始投料，进行干燥工作。

冷却阶段：干燥工作完成后，滚筒继续旋转，防止空气中的水分在冷却过程中凝结在干燥作物上，降低干燥效果，待滚筒内降至室温时，机器发出警报，停止工作，工作人员可将干燥冷却后的作物取出，进行相应的加工。

Claims (6)

1.一种茶叶杀青装置，其特征在于：它由滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成；他们之间的位置关系是：滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上；滚筒组件1由滚筒主体1-1和连接圆盘1-2组成，两者直接采用三个各自相距120°分布的螺钉连接；滚筒主体采用5mm厚不锈钢板材卷制焊接而成，且均匀分布直径为2mm的孔洞，单排孔洞分布为相互距离为10mm，各排孔洞之间相距10mm；散热去湿风扇2与钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8焊接固定，再通过四个各自相距90°分布的螺钉2-1、螺钉2-2、螺钉2-3和螺钉2-4将钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8固定在在机架5-1上，进而实现将散热去湿风扇2固定在机架组件6的目的；散热去湿风扇2采用可调速伺服电机2-9驱动，并与温度（湿度）控制器相连；传动组件3采用三级皮带传动减速；电动机7-1采用螺栓连接固定在机架组件6，电动机7-1使用轴7-5与传动轮3-1连接；传动轮3-2和传动轮3-3使用轴7-6相连，同时轴7-6通过轴承7-2使用螺栓连接固定在机架组件6；传动轮3-4和传动轮3-5使用轴7-7相连，同时轴7-7通过轴承7-3使用螺栓连接固定在机架组件6；传动轮3-6固定连接在轴7-8，轴7-8通过轴承7-4使用螺栓连接固定在机架组件6，同时通过轴7-8与滚筒组件1相连；电动机7-1和传动轮3-1采用传动轴7-5连接传动，传动轮3-1和传动轮3-2采用皮带3-7连接传动，传动轮3-2和传动轮3-3采用轴7-6连接传动，传动轮3-3和传动轮3-4采用皮带3-8连接传动，传动轮3-4和传动轮3-5采用轴7-7连接传动，传动轮3-5和传动轮3-6采用皮带3-9连接传动，传动轮3-6和滚筒组件1采用轴7-8连接传动，驱动滚筒组件1转动；皮带采用20mm带芯V型传送带，各级传动之间采用双V带连接传动；温度（湿度）控制器与外壳内加热电炉丝、散热去湿风扇、外壳内温度（湿度）感应器通过电路连接；外壳组件由下外壳5-1、上外壳5-2和残渣清理道5-3，残渣清理道5-3和下外壳5-1焊接连接在一起，下外壳5-1和上外壳5-2采用螺栓连接固定在一起，然后下外壳5-1采用焊接与机架组件6固定连接在一起；下外壳5-1内壁上安装有对称分布的加热电炉丝5-4、加热电炉丝5-5和温度（湿度）感应器5-6，下外壳5-1和上外壳5-2安装有隔热保温材料；滚筒组件安装到滚动轮1-2，滚动轮1-2通过轴1-3安装到轴承座1-1，轴承座1-1通过螺栓连接固定在机架组件6；滚筒组件1与外壳组件2之间的连接处，采用毛毡进行密封和隔热处理，将毛毡用粘合剂固定在上、下外壳的内壁上面，然后进行安装滚筒；机架组件6由5mm厚L型钢焊接而成，各连接点采用三角形铁片进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种新型电热式茶叶杀青机，其特征在于：该滚筒主体1-1采用不锈钢板材卷制焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种新型电热式茶叶杀青机，其特征在于：可调速伺服电机2-9是按要求选定的市购产品。

4.根据权利要求1所述的一种新型电热式茶叶杀青机，其特征在于：传动组件3采用的三级皮带是按要求选定的市购产品。

5.根据权利要求1所述的一种新型电热式茶叶杀青机，其特征在于：温度（湿度）控制器4是按要求选定的市购产品。

6.根据权利要求1所述的一种新型电热式茶叶杀青机，其特征在于：该机架组件6采用L型钢焊接而成。