CN217979618U - 一种炉料配料搅拌一体烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，该炉料配料搅拌一体烘干机，通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。

Description

一种炉料配料搅拌一体烘干机

技术领域

本实用新型涉及搅拌一体烘干机技术领域，具体为一种炉料配料搅拌一体烘干机。

背景技术

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。 将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，现有的炉料配料搅拌和烘干常常为独立的两个部分，在使用过程中很难做到合理衔接配合，搅拌结构单一造就无法对炉料充分翻腾，烘干的同时不能够做到湿气的快速导出，使用不便，给工作人员带来麻烦，为此，我们提出一种炉料配料搅拌一体烘干机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉料配料搅拌一体烘干机，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；

烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，加热箱的右壁贯穿设有进风管，烘干罐的底部设有均匀分布的支撑柱；

搅拌机构：其设置于烘干罐的竖向中部，搅拌机构与第二齿轮啮合连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设置于烘干罐的外侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与加热网和引风机的输入端电连接，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。

进一步的，所述烘干罐的底部设有均匀分布的支撑柱，摆放装置方便。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌片、第一转轴、固定板、第二转轴、第一齿轮和转动电机，所述转动电机设置于烘干罐的上表面，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过烘干罐的顶壁的第二圆孔并设有第二转轴，第二转轴的顶端设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二转轴的上下两端分别设有对称分布的固定板，竖向相邻的两个固定板之间均通过滚动轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧面均设有搅拌片，对炉料进行搅拌混匀。

进一步的，所述搅拌机构还包括挡片，所述挡片分别设置于搅拌片的上表面，加快炉料搅拌速率。

进一步的，所述加热箱左端敞口处设有第三滤网，防止装置内部的炉料进入加热箱。

进一步的，所述烘干罐的顶壁贯穿设有进料管，进料管的上端串联有进料阀，通过进料管使得炉料进入到装置内部。

进一步的，所述出风管的上端设有第一滤网，进风管的右端设有第二滤网，防止外界的灰尘进入到装置内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉料配料搅拌一体烘干机，具有以下好处：

1、首先通过支撑柱将装置放置到指定位置，随后打开出料阀将炉料沿着出料管倒入到装置内部，通过单片机启动转动电机，转动电机通过第二转轴带动固定板转动，固定板通过滚动轴承带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌片转动，搅拌片通过与烘干罐内部底端的炉料接触，使其沿着搅拌片斜面向上移动，然后在离心力的作用下向周围发散射出撞击烘干罐内壁，并沿着烘干罐内壁滑落从而达到搅拌的目的，同时搅拌片上的挡片能够加快装置对炉料的搅拌速率，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界。

2、同时通过单片机打开引风机和加热网，引风机转动使得外部气体通过进风管进入加热箱，并在加热网的加热作用下对气体进行加热，随后加热过后的气体进入到烘干罐的内部下端并对炉料进行烘干，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接使得第三转轴转动，第三转轴带动扇叶转动，将装置内部炉料烘干产生的湿气从出风管排出到外界，第一滤网和第二滤网能够防止外界的灰尘进入到装置内部，第三滤网防止装置在对炉料进行搅拌炉渣进入到加热箱内部，炉料烘干搅拌完成后，打开出料阀从出料管下端进行收集炉料，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便，排湿和搅拌同步，搅拌和烘干一体保证炉料的烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1烘干罐、2单片机、3支撑柱、4出料管、5出料阀、6搅拌机构、61挡片、62搅拌片、63第一转轴、64固定板、65第二转轴、66第一齿轮、67转动电机、7进料管、8进料阀、9出风管、10第一滤网、11第二齿轮、12固定架、13第三转轴、14扇叶、15加热箱、16进风管、17第二滤网、18引风机、19加热网、20第三滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐1和搅拌机构6；

烘干罐1：底壁贯穿设有出料管4，出料管4的下端串联有出料阀5，烘干罐1的上表面贯穿设有出风管9，出风管9的下端设有固定架12，固定架12的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴13，第三转轴13的上端设有扇叶14，第三转轴13的下端设有第二齿轮11，烘干罐1外表面底端的开口处设有加热箱15，加热箱15的内部左端设有加热网19，加热箱15的内部右端设有引风机18，加热箱15的右壁贯穿设有进风管16，烘干罐1的底部设有均匀分布的支撑柱3，所述烘干罐1的底部设有均匀分布的支撑柱3，加热箱15左端敞口处设有第三滤网20，烘干罐1的顶壁贯穿设有进料管7，进料管7的上端串联有进料阀8，出风管9的上端设有第一滤网10，进风管16的右端设有第二滤网17，首先通过支撑柱3将装置放置到指定位置，随后打开出料阀5将炉料沿着出料管4倒入到装置内部，同时通过单片机2打开引风机18和加热网19，引风机18转动使得外部气体通过进风管16进入加热箱15，并在加热网19的加热作用下对气体进行加热，随后加热过后的气体进入到烘干罐1的内部下端并对炉料进行烘干，通过第一齿轮66与第二齿轮11啮合连接使得第三转轴13转动，第三转轴13带动扇叶14转动，将装置内部炉料烘干产生的湿气从出风管9排出到外界，第一滤网10和第二滤网17能够防止外界的灰尘进入到装置内部，第三滤网20防止装置在对炉料进行搅拌炉渣进入到加热箱15内部，炉料烘干搅拌完成后，打开出料阀5从出料管4下端进行收集炉料，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便；

搅拌机构6：其设置于烘干罐1的竖向中部，搅拌机构6与第二齿轮11啮合连接，搅拌机构6包括搅拌片62、第一转轴63、固定板64、第二转轴65、第一齿轮66和转动电机67，转动电机67设置于烘干罐1的上表面，转动电机67的输入端与单片机2的输出端电连接，转动电机67的输出轴穿过烘干罐1的顶壁的第二圆孔并设有第二转轴65，第二转轴65的顶端设有第一齿轮66，第一齿轮66与第二齿轮11啮合连接，第二转轴65的上下两端分别设有对称分布的固定板64，竖向相邻的两个固定板64之间均通过滚动轴承转动连接有第一转轴63，第一转轴63的外侧面均设有搅拌片62，搅拌机构6还包括挡片61，挡片61分别设置于搅拌片62的上表面，通过单片机2启动转动电机67，转动电机67通过第二转轴65带动固定板64转动，固定板64通过滚动轴承带动第一转轴63转动，第一转轴63带动搅拌片62转动，搅拌片62通过与烘干罐1内部底端的炉料接触，使其沿着搅拌片62斜面向上移动，然后在离心力的作用下向周围发散射出撞击烘干罐1内壁，并沿着烘干罐1内壁滑落从而达到搅拌的目的，同时搅拌片62上的挡片61能够加快装置对炉料的搅拌速率，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界；

其中，还包括单片机2，所述单片机2设置于烘干罐1的外侧面，单片机2的输入端与外部电源电连接，单片机1的输出端与加热网19和引风机18的输入端电连接，控制电器元件方便。

本实用新型提供的一种炉料配料搅拌一体烘干机的工作原理如下：首先通过支撑柱3将装置放置到指定位置，随后打开出料阀5将炉料沿着出料管4倒入到装置内部，通过单片机2启动转动电机67，转动电机67通过第二转轴65带动固定板64转动，固定板64通过滚动轴承带动第一转轴63转动，第一转轴63带动搅拌片62转动，搅拌片62通过与烘干罐1内部底端的炉料接触，使其沿着搅拌片62斜面向上移动，然后在离心力的作用下向周围发散射出撞击烘干罐1内壁，并沿着烘干罐1内壁滑落从而达到搅拌的目的，同时搅拌片62上的挡片61能够加快装置对炉料的搅拌速率，同时通过单片机2打开引风机18和加热网19，引风机18转动使得外部气体通过进风管16进入加热箱15，并在加热网19的加热作用下对气体进行加热，随后加热过后的气体进入到烘干罐1的内部下端并对炉料进行烘干，通过第一齿轮66与第二齿轮11啮合连接使得第三转轴13转动，第三转轴13带动扇叶14转动，将装置内部炉料烘干产生的湿气从出风管9排出到外界，第一滤网10和第二滤网17能够防止外界的灰尘进入到装置内部，第三滤网20防止装置在对炉料进行搅拌炉渣进入到加热箱15内部，炉料烘干搅拌完成后，打开出料阀5从出料管4下端进行收集炉料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用MCS-51，转动电机67可采用Y90S-2，引风机18可采用F4-72，单片机2控制转动电机67、引风机18和加热网19工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：包括烘干罐（1）和搅拌机构（6）；

烘干罐（1）：其底壁贯穿设有出料管（4），出料管（4）的下端串联有出料阀（5），烘干罐（1）的上表面贯穿设有出风管（9），出风管（9）的下端设有固定架（12），固定架（12）的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴（13），第三转轴（13）的上端设有扇叶（14），第三转轴（13）的下端设有第二齿轮（11），烘干罐（1）外表面底端的开口处设有加热箱（15），加热箱（15）的内部左端设有加热网（19），加热箱（15）的内部右端设有引风机（18），加热箱（15）的右壁贯穿设有进风管（16），烘干罐（1）的底部设有均匀分布的支撑柱（3）；

搅拌机构（6）：其设置于烘干罐（1）的竖向中部，搅拌机构（6）与第二齿轮（11）啮合连接；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于烘干罐（1）的外侧面，单片机（2）的输入端与外部电源电连接，单片机（2）的输出端与加热网（19）和引风机（18）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述烘干罐（1）的底部设有均匀分布的支撑柱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌片（62）、第一转轴（63）、固定板（64）、第二转轴（65）、第一齿轮（66）和转动电机（67），所述转动电机（67）设置于烘干罐（1）的上表面，转动电机（67）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，转动电机（67）的输出轴穿过烘干罐（1）的顶壁的第二圆孔并设有第二转轴（65），第二转轴（65）的顶端设有第一齿轮（66），第一齿轮（66）与第二齿轮（11）啮合连接，第二转轴（65）的上下两端分别设有对称分布的固定板（64），竖向相邻的两个固定板（64）之间均通过滚动轴承转动连接有第一转轴（63），第一转轴（63）的外侧面均设有搅拌片（62）。

4.根据权利要求3所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括挡片（61），所述挡片（61）分别设置于搅拌片（62）的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述加热箱（15）左端敞口处设有第三滤网（20）。

6.根据权利要求2所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述烘干罐（1）的顶壁贯穿设有进料管（7），进料管（7）的上端串联有进料阀（8）。

7.根据权利要求1所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述出风管（9）的上端设有第一滤网（10），进风管（16）的右端设有第二滤网（17）。

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