CN217423933U - 一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，涉及回转炉技术领域，一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，包括控制柜、控制仪表和底座，底座的表面转动连接有回转炉，回转炉的表面设置有气缸，气缸远离回转炉的一端固定连接在底座的表面，回转炉的内部转动连接有炉体杆，该基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过在回转炉内部设置一体成型耐火砖层，利用硅酸铝纤维材料制成耐火砖层成为回转炉内部的保温材料，可以有效的达到绿色环保的效果，不但提高回转炉提升效率，也保障回转炉进行排放时具备减少排放，以及节约环保的效果，保障了回转炉具备快速加热的效果，并且在快速加热的过程中提高受热的均匀性。

Description

一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉

技术领域

本实用新型涉及回转炉技术领域，特别涉及一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉。

背景技术

钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，钛白粉，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料，学名为二氧化钛，分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造，二氧化钛的相对密度最小。

经查阅文献得知，对于现有的大部分钛白粉烧结回转高温炉在进行废气回收的过程中，现有的大部分炉体较重，并且由于炉体较厚，当升温时不能快速的进行升温，不具备节能省电进而造成物料受热不均匀，加热速率较差，从而降低生产效率等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，能够解决炉体较重，并且由于炉体较厚，当升温时不能快速的进行升温，不具备节能省电进而造成物料受热不均匀，加热速率较差，从而降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，包括控制柜、控制仪表和底座，底座的表面转动连接有回转炉，回转炉的表面设置有气缸，气缸远离回转炉的一端固定连接在底座的表面，回转炉的内部转动连接有炉体杆，炉体杆的一端固定连接有第一回转阀，第一回转阀远离炉体杆的一端固定连接有波纹管，波纹管远离第一回转阀的一端固定连接有排气设备，炉体杆的内部开设有通道，排气设备的表面固定连接有连接管，连接管远离排气设备的一端固定连接有废气处理塔。

优选的，所述控制柜的表面设置有控制仪表。

优选的，所述回转炉的表面固定连接有支架，支架的内侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，炉体杆的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮的表面啮合连接有链条。

优选的，所述炉体杆远离第一回转阀的一端固定连接有第二回转阀，第二回转阀远离炉体杆的一端固定连接有电磁阀。

优选的，所述回转炉的内部设置有耐火砖层，炉体杆的表面抵接在耐火砖层的内侧。

优选的，所述回转炉的内部开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动板，炉体杆的表面固定连接在转动板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过在回转炉内部设置一体成型耐火砖层，利用硅酸铝纤维材料制成耐火砖层成为回转炉内部的保温材料，可以有效的达到绿色环保的效果，不但提高回转炉提升效率，也保障回转炉进行排放时具备减少排放，以及节约环保的效果，保障了回转炉具备快速加热的效果，并且在快速加热的过程中提高受热的均匀性。

(2)、该基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过气缸带动回转炉旋转的同时，回转炉内部的废气排放通过通道采用直连式将废气排出，进而保障废气排放时的通畅性，而连接的波纹管和连接管通过排气设备将气体传入废气处理塔的内部，以及通过回转炉上方的第一回转阀依靠排气设备内部的抽风机将回转炉周围的废气收回。

(3)、该基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过该设置可以有效的使回转炉上的炉体杆便于进气排气，而回转炉进料时可使用气缸顶起回转炉产生一定角度可减少放料时间缩短生产周期，取料时将回转炉置于水平位置，方便操作人员取出物料，通过设置一端进料与出料，进/出料口采用轻量化加热器对于需要高温处理的物料进行预热，另一端设置为废气排放，为避免有残渣冷却堵死排气口，可在排气端同时设置轻量化加热器。

(4)、该基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过在控制柜的表面设置控制仪表，控制仪表的作用则是显示控制柜内部的工作状态以及参数浮动情况，以及将控制柜与回转炉形成分离且远程操控，可以避免操作人员在回转炉附近操作控制柜吸入有害气体，进而通过设置可远程操作控制柜，保障了操作人员的安全防护效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉结构示意图；

图2为本实用新型回转炉结构示意图；

图3为本实用新型回转炉平面结构示意图。

附图标记：1控制柜、2控制仪表、3底座、4回转炉、5炉体杆、6气缸、7支架、8电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11链条、12第一回转阀、13波纹管、14排气设备、15第二回转阀、16电磁阀、17通道、18连接管、19废气处理塔、20耐火砖层、21转动槽、22转动板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，包括包括控制柜1、控制仪表2和底座(3)，底座3的表面转动连接有回转炉4，回转炉4的表面设置有气缸6，气缸6远离回转炉4的一端固定连接在底座3的表面，回转炉4的内部转动连接有炉体杆5，回转炉4的表面固定连接有支架7，支架7的内侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，炉体杆5的表面固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮9的表面啮合连接有链条11，炉体杆5的一端转动连接有第一回转阀12，第一回转阀12远离炉体杆5的一端固定连接有波纹管13，波纹管13远离第一回转阀12的一端固定连接有排气设备14，炉体杆5远离第一回转阀12的一端固定连接有第二回转阀15，第二回转阀15远离炉体杆5的一端固定连接有电磁阀16，炉体杆5的内部开设有通道17，排气设备14的表面固定连接有连接管18，连接管18远离排气设备14的一端固定连接有废气处理塔19，回转炉4的内部设置有耐火砖层20，炉体杆5的表面抵接在耐火砖层20的内侧，回转炉4的内部开设有转动槽21，转动槽21的内壁转动连接有转动板22，炉体杆5的表面固定连接在转动板22的内部。

进一步地，通过在控制柜1的表面设置控制仪表2，控制仪表2的作用则是显示控制柜1内部的工作状态以及参数浮动情况，以及将控制柜1与回转炉4形成分离且远程操控，可以避免操作人员在回转炉4附近操作控制柜1吸入有害气体，进而通过设置可远程操作控制柜1，保障了操作人员的安全防护效果。

进一步地，通过控制柜1远程操作气缸6，气缸6则可以带动回转炉4在底座3的表面进行旋转，以及通过波纹管13的软性材质，使回转炉4旋转中不会受阻，而气缸6带动回转炉4进行位置变化时，回转炉4抬起部分不包含底座3，进而降低回转炉4承受的重量。

进一步地，通过在回转炉4内连接的炉体杆5两端设置第一回转阀12和通道17进行密封，通道17表体设有管孔接头和旋转接头，通过该设置可以有效的使回转炉4上的炉体杆5便于进气排气，而回转炉4进料时可使用气缸6顶起回转炉4产生一定角度可减少放料时间缩短生产周期，取料时将回转炉4置于水平位置，方便操作人员取出物料，通过设置一端进料与出料，进/出料口采用轻量化加热器对于需要高温处理的物料进行预热，另一端设置为废气排放，为避免有残渣冷却堵死排气口，可在排气端同时设置轻量化加热器。

进一步地，通过气缸6带动回转炉4旋转的同时，回转炉4内部的废气排放通过通道17采用直连式将废气排出，进而保障废气排放时的通畅性，而连接的波纹管13和连接管18通过排气设备14将气体传入废气处理塔19的内部，以及通过回转炉4上方的第一回转阀12依靠排气设备14内部的抽风机将回转炉4周围的废气收回。

进一步地，通过在回转炉4内部设置一体成型耐火砖层20，利用硅酸铝纤维材料制成耐火砖层20成为回转炉4内部的保温材料，可以有效的达到绿色环保的效果，进而提高回转炉4提升效率，以及回转炉4进行排放时具备减少排放，以及节约环保的效果。

工作原理：一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，通过控制柜1启动后，控制柜1控制气缸6带动回转炉4进行旋转工作，而电机8则通过控制柜1的控制带动第一齿轮9进行转动，进而第一齿轮9通过自身的链条11带动第二齿轮10上的炉体杆5进行转动，此时排气设备14则通过控制柜1的控制进行工作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，包括控制柜(1)、控制仪表(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的表面转动连接有回转炉(4)，回转炉(4)的表面设置有气缸(6)，气缸(6)远离回转炉(4)的一端固定连接在底座(3)的表面，回转炉(4)的内部转动连接有炉体杆(5)，炉体杆(5)的一端固定连接有第一回转阀(12)，第一回转阀(12)远离炉体杆(5)的一端固定连接有波纹管(13)，波纹管(13)远离第一回转阀(12)的一端固定连接有排气设备(14)，炉体杆(5)的内部开设有通道(17)，排气设备(14)的表面固定连接有连接管(18)，连接管(18)远离排气设备(14)的一端固定连接有废气处理塔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，其特征在于：所述控制柜(1)的表面设置有控制仪表(2)。

3.根据权利要求1所述的一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，其特征在于：所述回转炉(4)的表面固定连接有支架(7)，支架(7)的内侧固定连接有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，炉体杆(5)的表面固定连接有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)和第一齿轮(9)的表面啮合连接有链条(11)。

4.根据权利要求1所述的一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，其特征在于：所述炉体杆(5)远离第一回转阀(12)的一端固定连接有第二回转阀(15)，第二回转阀(15)远离炉体杆(5)的一端固定连接有电磁阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，其特征在于：所述回转炉(4)的内部设置有耐火砖层(20)，炉体杆(5)的表面抵接在耐火砖层(20)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于轻量化钛白粉烧结回转高温炉，其特征在于：所述回转炉(4)的内部开设有转动槽(21)，转动槽(21)的内壁转动连接有转动板(22)，炉体杆(5)的表面固定连接在转动板(22)的内部。

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