CN210964845U - 一种光学玻璃生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃生产用搅拌装置，涉及光学玻璃技术领域，为解决现有的搅拌不均匀的问题。所述搅拌筒的上方设置有上盖，所述上盖上方的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的下方安装有安装轴，所述安装轴的外部设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的下方设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下方设置有第二螺旋叶片，所述安装轴的上端设置有上横杆，所述安装轴的下端设置有下横杆，所述上横杆与下横杆之间安装有刮板，所述搅拌筒的底部安装有加热底座，所述搅拌筒的内部设置有加热块，所述搅拌筒的外部设置有视窗，所述视窗的下方设置有温度检测器。

Description

一种光学玻璃生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种光学玻璃生产用搅拌装置。

背景技术

光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，其能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布，在光学玻璃生产的过程中，需要使用到搅拌装置对光学玻璃原料进行搅拌，以确保均匀混合的需要。

但是，现有的光学玻璃生产用搅拌装置内部结构较为简单，往往以单叶片为主要搅拌结构，那么容易导致搅拌不均匀的情况发生，从而影响光学玻璃的生产质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种光学玻璃生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上方设置有上盖，所述上盖上方的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的下方安装有安装轴，且转轴穿过上盖延伸至安装轴的内部，所述安装轴的外部设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的下方设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下方设置有第二螺旋叶片，所述安装轴的上端设置有上横杆，所述安装轴的下端设置有下横杆，所述上横杆与下横杆之间安装有刮板，且刮板安装有两个，所述搅拌筒的底部安装有加热底座，所述搅拌筒的内部设置有加热块，所述上盖上方的一侧设置有加料口，所述搅拌筒下方的中间位置处设置有出料口，所述搅拌筒的外部设置有视窗，所述视窗的下方设置有温度检测器。

优选的，所述第一螺旋叶片与安装轴固定连接，所述搅拌叶片与安装轴固定连接，所述第二螺旋叶片与安装轴固定连接。

优选的，所述上横杆与安装轴焊接连接，所述下横杆与与安装轴焊接连接，所述刮板与上横杆和下横杆通过螺栓连接。

优选的，所述转轴的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有若干个，所述安装轴的内部设置有轴套筒，所述安装轴的表面设置有安装孔，且安装孔设置有若干个，所述安装孔与螺纹孔的位置相对应，且转轴与安装轴通过螺栓固定。

优选的，所述加热底座与搅拌筒通过螺栓连接。

优选的，所述视窗与搅拌筒固定连接，所述温度检测器与搅拌筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装轴的外部设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于安装轴的上端部分，能够对搅拌筒内上层的物料进行垂直空间上的搬运，将搅拌筒中间与上方的物料不断进行交换，同时第二螺旋叶片位于安装轴的下端部分，第二螺旋叶片能够对搅拌筒内下层的物料进行垂直搬运，将下方堆积的物料向上搬运，防止底部物料得不到搅拌而凝结成块，影响搅拌效果，通过将螺旋叶片分为两个部分，减少了单个螺旋叶片工作时所承担的压力，从而提高了螺旋叶片的使用寿命，同时通过两个螺旋叶片的互相配合，进一步提高了搅拌装置的搅拌效果，对光学玻璃质量得到充分的保证。

2、本实用新型通过在安装轴的上端与下端分别设置有上横杆与下横杆，上横杆与下横杆之间设置有两块刮板，安装轴进行转动时，带动两侧的刮板进行转动，由于刮板的一端与搅拌筒的内壁相贴近，转动过程中能够将筒壁黏着的原料刮下，使其再次进入搅拌筒内继续搅拌，避免筒壁物料长时间得不到搅拌而凝结成块的状况发生，通过刮板对其不断刮下，一方面提高了对物料的利用效率，另一方面，方便后续对其进行清洗，实用性进一步提高。

3、本实用新型通过在安装轴的内部设置有轴套筒，对转轴进行安装时，只需将转轴插入至安装轴的轴套筒内即可，由于转轴上的螺纹孔与安装轴上的安装孔相对应，插入完成后通过螺栓拧紧即可，通过这种拆装设计，每次使用完成后只需拧下螺栓即完成叶片与转轴的分离，方便对其进行清洗，同时由于安装结构较为简单，叶片出现故障时仅仅需要更换安装轴即可，不需要进行整体上的更换，减少了更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的转轴安装轴爆炸图。

图中：1、搅拌筒；2、上盖；3、转轴；4、安装轴；5、第一螺旋叶片；6、搅拌叶片；7、第二螺旋叶片；8、上横杆；9、下横杆；10、刮板；11、加热底座；12、加热块；13、驱动电机；14、加料口；15、出料口；16、视窗；17、温度检测器；18、轴套筒；19、安装孔；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光学玻璃生产用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上方设置有上盖2，上盖2上方的中间位置处安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴安装有转轴3，转轴3的下方安装有安装轴4，且转轴3穿过上盖2延伸至安装轴4的内部，安装轴4的外部设置有第一螺旋叶片5，第一螺旋叶片5能够对搅拌筒1内上层的物料进行垂直空间上的搬运，将搅拌筒1中间与上方的物料不断进行交换，第一螺旋叶片5的下方设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6的下方设置有第二螺旋叶片7，第二螺旋叶片7能够对搅拌筒1内下层的物料进行垂直搬运，将下方堆积的物料向上搬运，防止底部物料得不到搅拌而凝结成块，安装轴4的上端设置有上横杆8，安装轴4的下端设置有下横杆9，上横杆8与下横杆9之间安装有刮板10，且刮板10安装有两个，搅拌筒1的底部安装有加热底座11，搅拌筒1的内部设置有加热块12，上盖2上方的一侧设置有加料口14，搅拌筒1下方的中间位置处设置有出料口15，搅拌筒1的外部设置有视窗16，视窗16的下方设置有温度检测器17，通过温度检测器17可以监控搅拌发生的实时温度。

进一步，第一螺旋叶片5与安装轴4固定连接，搅拌叶片6与安装轴4固定连接，第二螺旋叶片7与安装轴4固定连接，通过两个螺旋叶片的互相配合，进一步提高了搅拌装置的搅拌效果，对光学玻璃质量得到充分的保证。

进一步，上横杆8与安装轴4焊接连接，下横杆9与与安装轴4焊接连接，刮板10与上横杆8和下横杆9通过螺栓连接，通过刮板10一方面提高了对物料的利用效率，另一方面，方便后续对其进行清洗，实用性进一步提高。

进一步，转轴3的内部设置有螺纹孔20，且螺纹孔20设置有若干个，安装轴4的内部设置有轴套筒18，安装轴4的表面设置有安装孔19，且安装孔19设置有若干个，安装孔19与螺纹孔20的位置相对应，且转轴3与安装轴4通过螺栓固定，通过这种拆装设计，每次使用完成后只需拧下螺栓即完成叶片与转轴3的分离，方便对其进行清洗，同时由于安装结构较为简单，叶片出现故障时仅仅需要更换安装轴4即可，不需要进行整体上的更换，减少了更换成本。

进一步，加热底座11与搅拌筒1通过螺栓连接，通过加热底座11与加热块12互相配合，对搅拌筒1内部原料不断加热，已达到搅拌所需要的温度，同时加热装置覆盖于搅拌筒1的内侧和底部，进一步提高了加热均匀性。

进一步，视窗16与搅拌筒1固定连接，温度检测器17与搅拌筒1固定连接，通过视窗16可观察搅拌筒1内部的搅拌情况，通过温度检测器17可以监控搅拌发生的实时温度。

工作原理：使用时，首先打开上盖2，向搅拌筒1内倒入光学玻璃的原料，倒入完成后，将带有搅拌机构的上盖2盖上，启动驱动电机13，带动转轴3进行转动，由于转轴3与安装轴4通过螺栓连接，进而带动安装轴4进行转动，通过在安装轴4的外部设置有第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片7，第一螺旋叶片5位于安装轴4的上端部分，能够对搅拌筒1内上层的物料进行垂直空间上的搬运，将搅拌筒1中间与上方的物料不断进行交换，同时第二螺旋叶片7位于安装轴4的下端部分，第二螺旋叶片7能够对搅拌筒1内下层的物料进行垂直搬运，将下方堆积的物料向上搬运，防止底部物料得不到搅拌而凝结成块，影响搅拌效果，通过将螺旋叶片分为两个部分，减少了单个螺旋叶片工作时所承担的压力，从而提高了螺旋叶片的使用寿命，同时通过两个螺旋叶片的互相配合，进一步提高了搅拌装置的搅拌效果，对光学玻璃质量得到充分的保证，同时在安装轴4的上端与下端分别设置有上横杆8与下横杆9，上横杆8与下横杆9之间设置有两块刮板10，安装轴4进行转动时，带动两侧的刮板10进行转动，由于刮板10的一端与搅拌筒1的内壁相贴近，转动过程中能够将筒壁黏着的原料刮下，使其再次进入搅拌筒1内继续搅拌，避免筒壁物料长时间得不到搅拌而凝结成块的状况发生，通过刮板10对其不断刮下，一方面提高了对物料的利用效率，另一方面，方便后续对其进行清洗，实用性进一步提高，另外通过在安装轴4的内部设置有轴套筒18，对转轴3进行安装时，只需将转轴3插入至安装轴4的轴套筒18内即可，由于转轴3上的螺纹孔20与安装轴4上的安装孔19相对应，插入完成后通过螺栓拧紧即可，通过这种拆装设计，每次使用完成后只需拧下螺栓即完成叶片与转轴3的分离，方便对其进行清洗，同时由于安装结构较为简单，叶片出现故障时仅仅需要更换安装轴4即可，不需要进行整体上的更换，减少了更换成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光学玻璃生产用搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的上方设置有上盖（2），所述上盖（2）上方的中间位置处安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴安装有转轴（3），所述转轴（3）的下方安装有安装轴（4），且转轴（3）穿过上盖（2）延伸至安装轴（4）的内部，所述安装轴（4）的外部设置有第一螺旋叶片（5），所述第一螺旋叶片（5）的下方设置有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的下方设置有第二螺旋叶片（7），所述安装轴（4）的上端设置有上横杆（8），所述安装轴（4）的下端设置有下横杆（9），所述上横杆（8）与下横杆（9）之间安装有刮板（10），且刮板（10）安装有两个，所述搅拌筒（1）的底部安装有加热底座（11），所述搅拌筒（1）的内部设置有加热块（12），所述上盖（2）上方的一侧设置有加料口（14），所述搅拌筒（1）下方的中间位置处设置有出料口（15），所述搅拌筒（1）的外部设置有视窗（16），所述视窗（16）的下方设置有温度检测器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片（5）与安装轴（4）固定连接，所述搅拌叶片（6）与安装轴（4）固定连接，所述第二螺旋叶片（7）与安装轴（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用搅拌装置，其特征在于：所述上横杆（8）与安装轴（4）焊接连接，所述下横杆（9）与安装轴（4）焊接连接，所述刮板（10）与上横杆（8）和下横杆（9）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用搅拌装置，其特征在于：所述转轴（3）的内部设置有螺纹孔（20），且螺纹孔（20）设置有若干个，所述安装轴（4）的内部设置有轴套筒（18），所述安装轴（4）的表面设置有安装孔（19），且安装孔（19）设置有若干个，所述安装孔（19）与螺纹孔（20）的位置相对应，且转轴（3）与安装轴（4）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用搅拌装置，其特征在于：所述加热底座（11）与搅拌筒（1）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用搅拌装置，其特征在于：所述视窗（16）与搅拌筒（1）固定连接，所述温度检测器（17）与搅拌筒（1）固定连接。

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