CN217324199U - 一种便于控制的工业纯锆板的退火装置 - Google Patents

Abstract

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构、循环机构、传送辊、保温块，加热机构一侧设有若干循环机构，加热机构内侧设有若干传送辊，加热机构两侧设有若干保温块；加热机构包括下热箱、上热箱、围板、下出板、下进板、上出板、上进板、燃烧器、固定板、支撑板、升降螺杆、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、调节机构、密封机构，下热箱为连续拱形；本实用新型蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，实现对间距的快速调整，适应不同的纯锆板的厚度，可以大幅减少上进板与下进板、上出板与下出板之间的作业开口，减少向外界散发损失的热量，降低能耗。

Description

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置

技术领域

本实用新型属于纯锆板退火技术领域，特别涉及一种便于控制的工业纯锆板的退火装置。

背景技术

纯锆板具有良好的耐腐蚀性，在纯锆板的生产过程中，需要对纯锆板进行退火，改变纯锆板的内部的应力，提高纯锆板的性能，退火是将纯锆板加热到特定的温度，维持一端时间后再进行冷却；

在现有的纯锆板退火装置中有以下问题：1)纯锆板退火线在进料时，为了满足不同厚度的纯锆板，进料处和出料处需要按照最厚的纯锆板进行开口，开口较大，向外界散发损失的热量过多；

2)燃烧器喷出的火焰温度过高，同时燃烧器直接将火焰喷向纯锆板，会导致纯锆板的退火受热不够均匀，导致材料内部出现应力缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，通过加热机构对传送辊上的纯锆板进行退火，并通过循环机构对加热机构的温差进行调整，保温块减少热量的损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构、循环机构、传送辊、保温块，所述加热机构一侧设有若干循环机构，加热机构内侧设有若干传送辊，加热机构两侧设有若干保温块；

所述加热机构包括下热箱、上热箱、围板、下出板、下进板、上出板、上进板、燃烧器、固定板、支撑板、升降螺杆、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、调节机构、密封机构，所述下热箱为连续拱形，下热箱两侧顶部均与围板固定连接，围板一侧与若干支撑板固定连接，下热箱一端与下出板固定连接，下热箱另一端和下进板固定连接，下热箱底部设有若干燃烧器，下热箱内侧设有若干调节机构，下热箱一侧设有上热箱，上热箱为连续拱形，上热箱两侧与若干固定板固定连接，上热箱一端和上进板固定连接，上热箱另一端和上出板固定连接，上出板和上进板一侧均设有密封机构，上热箱顶部设有若干燃烧器，上热箱内侧设有若干调节机构，所述固定板和升降螺杆顶部固定连接，升降螺杆和蜗轮内侧通过螺纹连接，蜗轮外侧与支撑板活动连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端与蜗轮箱活动连接，蜗杆一端和电机输出端连接，电机通过电机支座固定在围板上，蜗轮箱和支撑板固定连接；

电机为蜗杆在蜗轮箱内转动提供动力，蜗杆进而带动蜗轮在蜗轮箱内转动，蜗轮进而带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，适应不同的纯锆板厚度，启动燃烧器，为纯锆板的退火提供热量，纯锆板在传送辊的带动下通过上进板和下进板之间进入上热箱和下热箱内进行退火，退火后的纯锆板再由传送辊通过上出板和下出板之间传出。

优选的，所述调节机构包括垫板、电动推杆、升降架、V型板、锥盘、分隔板，所述垫板顶部设有电动推杆，电动推杆输出端和升降架固定连接，升降架分别与上热箱和下热箱滑动连接，升降架一侧和V型板一端固定连接，锥盘中心外侧设有若干V型板，V型板另一端和锥盘固定连接，分隔板设置于上热箱和下热箱内侧；

电动推杆为升降架移动提供动力，升降架进而带动V型板、锥盘移动，调整锥盘和燃烧器之间的距离，燃烧器燃烧的火焰喷向锥盘，锥盘将火焰进行反射，防止火焰直喷向纯锆板，同时根据火焰的大小，调整锥盘和燃烧器的距离，保证火焰反射的效果，分隔板对上热箱和下热箱不同的区域进行分隔。

优选的，所述密封机构包括密封板、齿板、齿轮，所述密封板底侧与上进板滑动连接，另一组密封板底侧与上出板滑动连接，密封板顶部和若干齿板固定连接，齿板和齿轮啮合，齿轮与电机输出端连接，电机通过电机支座固定在上热箱上；

电机为齿轮转动提供动力，齿轮进而带动齿板和密封板移动，密封板进而对上进板、上出板与纯锆板之间的间隙进行补充性填挡，防止热量的外溢。

优选的，所述循环机构包括上通管、上挡板、上滑管、下滑管、下挡板、下通管，所述上通管与上热箱相通，上通管底部和上滑管固定连接，上通管内侧设有上挡板，上滑管和下滑管套接，下滑管底部和下通管固定连接，下通管和下热箱相通，下通管内侧设有下挡板，上挡板、下挡板一侧均设有风扇；

上热箱移动时同时带动上通管和上滑管移动，上滑管进而在下滑管内适应滑动，启动上通管内的风扇，加速下热箱向上热箱的空气流动；启动下通管内的风扇，加速上热箱向下热箱的空气流动，调整上热箱和下热箱的温差。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)电机为蜗杆在蜗轮箱内转动提供动力，蜗杆进而带动蜗轮在蜗轮箱内转动，蜗轮进而带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，在保证退火效果的同时，实现对间距的快速调整，适应不同的纯锆板的厚度，可以大幅减少上进板与下进板、上出板与下出板之间的作业开口，减少向外界散发损失的热量，降低能耗；

2)电动推杆为升降架移动提供动力，升降架进而带动V型板、锥盘移动，调整锥盘和燃烧器之间的距离，燃烧器燃烧的火焰喷向锥盘，锥盘将火焰进行反射，防止火焰直喷向纯锆板，防止纯锆板的局部退火温度过高，保证纯锆板退火的均匀性，防止材料内部出现应力缺陷，同时根据火焰的大小，调整锥盘和燃烧器的距离，保证火焰反射的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置中密封机构结构示意图；

附图5是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置中循环机构内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种便于控制的工业纯锆板的退火装置中蜗轮箱内部结构示意图；

图中：1、加热机构；11、下热箱；12、上热箱；13、围板；14、下出板；141、下进板；15、上出板；151、上进板；16、燃烧器；17、固定板；18、支撑板；19、升降螺杆；101、蜗轮；102、蜗杆；103、蜗轮箱；104、调节机构；41、垫板；42、电动推杆；43、升降架；44、V型板；45、锥盘；46、分隔板；105、密封机构；51、密封板；52、齿板；54、齿轮；2、循环机构；21、上通管；22、上挡板；23、上滑管；24、下滑管；25、下挡板；26、下通管；6、传送辊；7、保温块。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构1、循环机构2、传送辊6、保温块7，所述加热机构1一侧设有若干循环机构2，加热机构1内侧设有若干传送辊6，加热机构1两侧设有若干保温块7；

所述加热机构1包括下热箱11、上热箱12、围板13、下出板14、下进板141、上出板15、上进板151、燃烧器16、固定板17、支撑板18、升降螺杆19、蜗轮101、蜗杆102、蜗轮箱103、调节机构104、密封机构105，所述下热箱11为连续拱形，下热箱11两侧顶部均与围板13固定连接，围板13一侧与若干支撑板18固定连接，下热箱11一端与下出板14固定连接，下热箱11另一端和下进板141固定连接，下热箱11底部设有若干燃烧器16，下热箱11内侧设有若干调节机构104，下热箱11一侧设有上热箱12，上热箱12为连续拱形，上热箱12两侧与若干固定板17固定连接，上热箱12一端和上进板151固定连接，上热箱12另一端和上出板15固定连接，上出板15和上进板151一侧均设有密封机构105，上热箱12顶部设有若干燃烧器16，燃烧器型号RS70，通过市场购买或私人定制所得；上热箱12内侧设有若干调节机构104，所述固定板17和升降螺杆19顶部固定连接，升降螺杆19和蜗轮101内侧通过螺纹连接，蜗轮101外侧与支撑板18活动连接，蜗轮101与蜗杆102啮合，蜗杆102两端与蜗轮箱103活动连接，蜗杆102一端和电机输出端连接，电机通过电机支座固定在围板13上，蜗轮箱103和支撑板18固定连接；

电机为蜗杆102在蜗轮箱103内转动提供动力，蜗杆102进而带动蜗轮101在蜗轮箱103内转动，蜗轮101进而带动升降螺杆19移动，升降螺杆19通过固定板17带动上热箱12移动，进而调整上热箱12与下热箱11之间的间距，适应不同的纯锆板厚度，启动燃烧器16，为纯锆板的退火提供热量，纯锆板在传送辊6的带动下通过上进板151和下进板141之间进入上热箱12和下热箱11内进行退火，退火后的纯锆板再由传送辊6通过上出板15和下出板14之间传出。

所述调节机构104包括垫板41、电动推杆42、升降架43、V型板44、锥盘45、分隔板46，所述垫板41顶部设有电动推杆42，电动推杆42输出端和升降架43固定连接，升降架43分别与上热箱12和下热箱11滑动连接，升降架43一侧和V型板44一端固定连接，锥盘45中心外侧设有若干V型板44，V型板44另一端和锥盘45固定连接，分隔板46设置于上热箱12和下热箱11内侧；

电动推杆42为升降架43移动提供动力，升降架43进而带动V型板44、锥盘45移动，调整锥盘45和燃烧器16之间的距离，燃烧器16燃烧的火焰喷向锥盘45，锥盘45将火焰进行反射，防止火焰直喷向纯锆板，同时根据火焰的大小，调整锥盘45和燃烧器16的距离，保证火焰反射的效果，分隔板46对上热箱12和下热箱11不同的区域进行分隔。

所述密封机构105包括密封板51、齿板52、齿轮54，所述密封板51底侧与上进板151滑动连接，另一组密封板51底侧与上出板15滑动连接，密封板51顶部和若干齿板52固定连接，齿板52和齿轮54啮合，齿轮54与电机输出端连接，电机通过电机支座固定在上热箱12上；

电机为齿轮54转动提供动力，齿轮54进而带动齿板52和密封板51移动，密封板51进而对上进板151、上出板15与纯锆板之间的间隙进行补充性填挡，防止热量的外溢。

所述循环机构2包括上通管21、上挡板22、上滑管23、下滑管24、下挡板25、下通管26，所述上通管21与上热箱12相通，上通管21底部和上滑管23固定连接，上通管21内侧设有上挡板22，上滑管23和下滑管24套接，下滑管24底部和下通管26固定连接，下通管26和下热箱11相通，下通管26内侧设有下挡板25，上挡板22、下挡板25一侧均设有风扇；

上热箱12移动时同时带动上通管21和上滑管23移动，上滑管23进而在下滑管24内适应滑动，启动上通管21内的风扇，加速下热箱11向上热箱12的空气流动；启动下通管26内的风扇，加速上热箱12向下热箱11的空气流动，调整上热箱12和下热箱11的温差。

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，工作过程如下：

电机为蜗杆在蜗轮箱内转动提供动力，蜗杆进而带动蜗轮在蜗轮箱内转动，蜗轮进而带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，适应不同的纯锆板厚度，启动燃烧器，为纯锆板的退火提供热量，纯锆板在传送辊的带动下通过上进板和下进板之间进入上热箱和下热箱内进行退火，退火后的纯锆板再由传送辊通过上出板和下出板之间传出；电动推杆为升降架移动提供动力，升降架进而带动V型板、锥盘移动，调整锥盘和燃烧器之间的距离，燃烧器燃烧的火焰喷向锥盘，锥盘将火焰进行反射，防止火焰直喷向纯锆板；电机为齿轮转动提供动力，齿轮进而带动齿板和密封板移动，密封板进而对上进板、上出板与纯锆板之间的间隙进行补充性填挡；上热箱移动时同时带动上通管和上滑管移动，上滑管进而在下滑管内适应滑动，启动上通管内的风扇，加速下热箱向上热箱的空气流动；启动下通管内的风扇，加速上热箱向下热箱的空气流动，调整上热箱和下热箱的温差。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构、循环机构、传送辊、保温块，其特征在于所述加热机构一侧设有若干循环机构，加热机构内侧设有若干传送辊，加热机构两侧设有若干保温块；

所述加热机构包括下热箱、上热箱、围板、下出板、下进板、上出板、上进板、燃烧器、固定板、支撑板、升降螺杆、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、调节机构、密封机构，所述下热箱为连续拱形，下热箱两侧顶部均与围板固定连接，围板一侧与若干支撑板固定连接，下热箱一端与下出板固定连接，下热箱另一端和下进板固定连接，下热箱底部设有若干燃烧器，下热箱内侧设有若干调节机构，下热箱一侧设有上热箱，上热箱为连续拱形，上热箱两侧与若干固定板固定连接，上热箱一端和上进板固定连接，上热箱另一端和上出板固定连接，上出板和上进板一侧均设有密封机构，上热箱顶部设有若干燃烧器，上热箱内侧设有若干调节机构，所述固定板和升降螺杆顶部固定连接，升降螺杆和蜗轮内侧通过螺纹连接，蜗轮外侧与支撑板活动连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端与蜗轮箱活动连接，蜗杆一端和电机输出端连接，电机通过电机支座固定在围板上，蜗轮箱和支撑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，其特征在于所述调节机构包括垫板、电动推杆、升降架、V型板、锥盘、分隔板，所述垫板顶部设有电动推杆，电动推杆输出端和升降架固定连接，升降架分别与上热箱和下热箱滑动连接，升降架一侧和V型板一端固定连接，锥盘中心外侧设有若干V型板，V型板另一端和锥盘固定连接，分隔板设置于上热箱和下热箱内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，其特征在于所述密封机构包括密封板、齿板、齿轮，所述密封板底侧与上进板滑动连接，另一组密封板底侧与上出板滑动连接，密封板顶部和若干齿板固定连接，齿板和齿轮啮合，齿轮与电机输出端连接，电机通过电机支座固定在上热箱上。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，其特征在于所述循环机构包括上通管、上挡板、上滑管、下滑管、下挡板、下通管，所述上通管与上热箱相通，上通管底部和上滑管固定连接，上通管内侧设有上挡板，上滑管和下滑管套接，下滑管底部和下通管固定连接，下通管和下热箱相通，下通管内侧设有下挡板，上挡板、下挡板一侧均设有风扇。

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