CN207026410U - 一种用于锻压模具的节能型预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于锻压模具的节能型预热装置，包括预热外壳体，底盘，凸台，旋转体，隔热板，蜗杆，电机，模具支撑架，电热管，天然气加热器，喷头，天热气输入管道，调节阀门和导向滑块，所述的预热外壳体的底部固定安装有底盘；所述的底盘上部连接凸台；所述的旋转体通过底部的沉孔与凸台旋转连接；所述的旋转体的中部套设有隔热板；所述的旋转体的上部设有模具支撑架；所述的蜗杆的一端与电机的输出端连接。本实用新型旋转体的设置，有利于通过电机带动蜗杆与蜗轮齿工作，使旋转体绕凸台旋转，从而使位于旋转体上部的模具支撑架带动模具旋转，保证模具外表面均匀受热，可取得更好的预热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压技术领域，尤其涉及一种用于锻压模具的节能型预热装置。
背景技术
为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然(煤)气加热、模温机(油)加热。一，电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小，压铸模具一般不采用；二，模温机(油)加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求，运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便，闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广，缺点是加热靠热传递，升温较慢；三，天然(煤)气加热：目前广泛使用的一种方式，适用于不同模具形状，加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现，清洁无污染，可局部加热，缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。现有的模具预热装置还不能解决不仅热效率高、预热时间短而且节约能源的问题。
因此，发明一种用于锻压模具的节能型预热装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于锻压模具的节能型预热装置，以解决现有模具预热装置做不到不仅热效率高、预热时间短而且节约能源的问题。一种用于锻压模具的节能型预热装置，包括预热外壳体，底盘，凸台，旋转体，隔热板，蜗杆，电机，模具支撑架，电热管，天然气加热器，喷头，天热气输入管道，调节阀门和导向滑块，所述的预热外壳体的底部固定安装有底盘；所述的底盘上部连接凸台；所述的旋转体通过底部的沉孔与凸台旋转连接；所述的旋转体的中部套设有隔热板；所述的旋转体的上部设有模具支撑架；所述的蜗杆的一端与电机的输出端连接；所述的电热管围绕模具支撑架设在预热外壳体的内壁上；所述的天然气加热器与导向滑块相连；所述的导向滑块与设在预热外壳体内壁上的滑槽滑动连接；所述的天然气加热器的内侧均匀设有喷头；所述的天然气加热器的外侧与天热气输入管道连通；所述的天热气输入管道中部设有调节阀门；所述的旋转体包括旋转主体，插孔和蜗轮齿，所述的旋转主体的上端面设有插孔；所述的旋转主体的外侧靠下部位设有蜗轮齿；所述的模具支撑架包括支撑板，支撑杆和支撑脚，所述的支撑杆安装在支撑板的上端面；所述的支撑脚安装在支撑板的下端面；所述的支撑板的中部开有孔。
所述的预热外壳体的外部设有离心玻璃棉板保温结构，有利于减少热量损失，具有节能作用。
所述的蜗轮齿与蜗杆通过齿轮传动连接，通过电机的工作，带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮齿的啮合，带动旋转体转动，有利于模具均匀受热。
所述的插孔的直径大于支撑脚的直径；所述的插孔的深度小于支撑脚的长度，有利于模具支撑架的安放，且使支撑板与旋转体保持距离，有利于模具底部的加热。
所述的支撑杆的上端面设有交错的防滑纹，有利于增加支撑杆与模具接触面的摩擦力，防止模具滑落。
所述的喷头的喷口朝向与水平面夹角为15度至30度，有利于当导向滑块位于上端极限位置时，使喷头喷出的火焰在模具的上端，然后通过调节导向滑块的位置，保证导向滑块在下端极限位置时，使喷头喷出的火焰在模具的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型旋转体的设置，有利于通过电机带动蜗杆与蜗轮齿工作，使旋转体绕凸台旋转，从而使位于旋转体上部的模具支撑架带动模具旋转，可保证模具外表面均匀受热。
2.本实用新型的模具支撑架的设置，有利于减少支撑部件与模具底部的接触面积，且与模具留有足够的空间，保证模具底部与其他表面同时受热。
3.本实用新型的导向滑块的设置，有利于通过调节滑块的位置，使天热气加热器对模具加热的位置随时变化，使模具整体均匀受热，缩短预热时间，提高热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模具支撑架结构示意图。
图中：
1-预热外壳体，2-底盘，3-凸台，4-旋转体，41-旋转主体，42-插孔，43- 蜗轮齿，5-隔热板，6-蜗杆，7-电机，8-模具支撑架，81-支撑板，82-支撑杆， 83-支撑脚，9-电热管，10-天然气加热器，11-喷头，12-天热气输入管道，13- 调节阀门，14-导向滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种用于锻压模具的节能型预热装置，包括预热外壳体1，底盘2，凸台3，旋转体4，隔热板5，蜗杆6，电机7，模具支撑架8，电热管 9，天然气加热器10，喷头11，天热气输入管道12，调节阀门13和导向滑块 14，所述的预热外壳体1的底部固定安装有底盘2；所述的底盘2上部连接凸台3；所述的旋转体4通过底部的沉孔与凸台3旋转连接；所述的旋转体4的中部套设有隔热板5；所述的旋转体4的上部设有模具支撑架8；所述的蜗杆6的一端与电机7的输出端连接；所述的电热管9围绕模具支撑架8设在预热外壳体1 的内壁上；所述的天然气加热器10与导向滑块14相连；所述的导向滑块14与设在预热外壳体1内壁上的滑槽滑动连接；所述的天然气加热器10的内侧均匀设有喷头11；所述的天然气加热器10的外侧与天热气输入管道12连通；所述的天热气输入管道12中部设有调节阀门13；所述的旋转体4包括旋转主体41，插孔42和蜗轮齿43，所述的旋转主体41的上端面设有插孔42；所述的旋转主体41的外侧靠下部位设有蜗轮齿43；所述的模具支撑架8包括支撑板81，支撑杆82和支撑脚83，所述的支撑杆82安装在支撑板81的上端面；所述的支撑脚83安装在支撑板81的下端面；所述的支撑板81的中部开有孔84。
所述的预热外壳体1的外部设有离心玻璃棉板保温结构，有利于减少热量损失，具有节能作用。
所述的蜗轮齿43与蜗杆6通过齿轮传动连接，通过电机的工作，带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮齿的啮合，带动旋转体转动，有利于模具均匀受热。
所述的插孔42的直径大于支撑脚83的直径；所述的插孔42的深度小于支撑脚83的长度，有利于模具支撑架的安放，且使支撑板与旋转体保持距离，有利于模具底部的加热。
所述的支撑杆82的上端面设有交错的防滑纹，有利于增加支撑杆与模具接触面的摩擦力，防止模具滑落。
所述的喷头11的喷口朝向与水平面夹角为15度至30度，有利于当导向滑块位于上端极限位置时，使喷头喷出的火焰在模具的上端，然后通过调节导向滑块的位置，保证导向滑块在下端极限位置时，使喷头喷出的火焰在模具的底部。
工作原理
本实用新型通过电机7的工作，带动蜗杆6转动，通过蜗杆6与旋转体4 上的蜗轮齿43啮合，使旋转体4绕凸台3转动，从而使放置在支撑架8上部的模具旋转，保证模具均匀受热，通过支撑架8的设置，减少与模具底面的接触面积，保证模具底部受热，避免模具整体受热不均，当模具放置在支撑架8上且被带动旋转后，首先打开调节阀门13，使天然气加热器10工作，通过喷头 11向模具喷火加热，通过调节导向滑块14带动天然气加热器10的位置上下移动，保证模具均匀受热，根据需要的温度，进行调整调节阀门13的开度，当温度达到要求时，关闭调节阀门13，使电热管9通电工作，进行维持预热外壳体 1内的温度，隔热板5的设置，可防止蜗杆6受热损坏，对锻压模具的预热过程，不仅缩短了预热时间，提高了预热效率，而且节省能源，有利于环保。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，该用于锻压模具的节能型预热装置包括预热外壳体(1)，底盘(2)，凸台(3)，旋转体(4)，隔热板(5)，蜗杆(6)，电机(7)，模具支撑架(8)，电热管(9)，天然气加热器(10)，喷头(11)，天热气输入管道(12)，调节阀门(13)和导向滑块(14)，所述的预热外壳体(1)的底部固定安装有底盘(2)；所述的底盘(2)上部连接凸台(3)；所述的旋转体(4)通过底部的沉孔与凸台(3)旋转连接；所述的旋转体(4)的中部套设有隔热板(5)；所述的旋转体(4)的上部设有模具支撑架(8)；所述的蜗杆(6)的一端与电机(7)的输出端连接；所述的电热管(9)围绕模具支撑架(8)设在预热外壳体(1)的内壁上；所述的天然气加热器(10)与导向滑块(14)相连；所述的导向滑块(14)与设在预热外壳体(1)内壁上的滑槽滑动连接；所述的天然气加热器(10)的内侧均匀设有喷头(11)；所述的天然气加热器(10)的外侧与天热气输入管道(12)连通；所述的天热气输入管道(12)中部设有调节阀门(13)；所述的旋转体(4)包括旋转主体(41)，插孔(42)和蜗轮齿(43)，所述的旋转主体(41)的上端面设有插孔(42)；所述的旋转主体(41)的外侧靠下部位设有蜗轮齿(43)；所述的模具支撑架(8)包括支撑板(81)，支撑杆(82)，支撑脚(83)和孔(84)，所述的支撑杆(82)安装在支撑板(81)的上端面；所述的支撑脚(83)安装在支撑板(81)的下端面；所述的支撑板(81)的中部开有孔(84)。
2.如权利要求1所述的用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，所述的预热外壳体(1)的外部设有离心玻璃棉板保温结构。
3.如权利要求1所述的用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，所述的蜗轮齿(43)与蜗杆(6)通过齿轮传动连接。
4.如权利要求1所述的用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，所述的插孔(42)的直径大于支撑脚(83)的直径；所述的插孔(42)的深度小于支撑脚(83)的长度。
5.如权利要求1所述的用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，所述的支撑杆(82)的上端面设有交错的防滑纹。
6.如权利要求1所述的用于锻压模具的节能型预热装置，其特征在于，所述的喷头(11)的喷口朝向与水平面夹角为15度至30度。
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| CN201720552982.4U CN207026410U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种用于锻压模具的节能型预热装置 |
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