CN113545443B - 一种多功能爆米花机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能爆米花机，属于爆米花机技术领域。它解决了现有的爆米花生产机的上料与加工生成协调性自动化程度不高的问题。本一种多功能爆米花机包括机架，机架上设有用于将原料生产形成爆米花的爆米装置以及用于将原料自动倒入到炉体内的入料装置，机架上还开设有临时储存槽，临时储存槽位于爆米装置的侧下方，爆米装置包括第一架体、用于盛装原料的炉体、设置在炉体底部并用于对炉体加热的加热元件、用于对炉体进行侧向翻转以使爆米花倒向临时储存槽一侧的翻转部件，炉体上设有进出料口。与现有技术相比，本多功能爆米花机的每次爆米加工和投放原料的协调性十分良好，实现了投料与加工的全自动化。

Description

一种多功能爆米花机

技术领域

本发明属于爆米花机技术领域，涉及一种多功能爆米花机。

背景技术

爆米花是通过玉米放入爆米花锅内，并封好顶盖，再把爆米花锅放在火炉上不断转动使之均匀受热后，爆出的食品。

爆米花生产机在加工的过程中，多为采用人工将原料放入到火炉内进行加工，十分麻烦，而火炉因为其体积问题所以每次加工生产获得的爆米花的总量是定量的，倘若有些用户的单次订单需要多份爆米花，那么爆米花生成机就需要进行多次加工，这时就需要人工在旁边就行多次的上料，不够便捷，自动化程度不高。

所以，申请人认为：倘若控制好爆米花机每次加工获得的爆米花的量，然后根据用户的订单需求，完成全自动化周期性的上料、爆米加工，然后使每次加工完成后的爆米花事先储存起来，倘若需要多次加工则加工全面后再统一将爆米花取出。例如某位用户下了一单需要5份量的爆米花，那么该爆米花机实现5次周期性的上料和加工，然后最后把5份量的爆米花全部取出即可。这样的设计会具备优良的自动化能力，提高了加工生产的效率。

因此，设计一款根据预设需求能进行周期性自动化上料与加工的爆米花生产机，具有一定必要性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的爆米花生产机的上料与加工生成协调性自动化程度不高的问题，而提出的一种多功能爆米花机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能爆米花机，其特征在于：包括机架，机架上设有用于将原料生产形成爆米花的爆米装置以及用于将原料自动倒入到炉体内的入料装置，机架上还开设有临时储存槽，临时储存槽位于爆米装置的侧下方；

爆米装置包括第一架体、用于盛装原料的炉体、设置在炉体底部并用于对炉体加热的加热元件、用于对炉体进行侧向翻转以使爆米花倒向临时储存槽一侧的翻转部件，炉体上设有进出料口，进出料口处可开合设有一盖体，盖体通过控制器完成自动开合；

翻转部件包括转动设置在第一架体上的翻转臂、固定套设在翻转臂所在的轴上的蜗轮、与翻转臂垂直交叉转动设置在第一架体上的杆轴、同轴固定设置在杆轴上的蜗杆，蜗轮与蜗杆配合，炉体固定设置在翻转臂上，炉体随着翻转臂转动而倾斜以将爆米花倒入到临时储存槽中；

入料装置包括第二架体、固定设置在第二架体上的储料斗、转动设置在第二架体上并处于储料斗下方且与储料斗贴合的挡料盘、固定设置在第二架体上并处于挡料盘下方且与挡料盘贴合的出料盘、固定设置在第二架体上并用于驱动挡料盘进行旋转的驱动部件，挡料盘上偏心位置处设有一通孔，出料盘上偏心位置出设有一出料孔，炉体在正向摆放时其进出料口位于出料孔的正下方，随着挡料盘的转动在一时刻通孔会与出料孔上下对齐，此时储料斗内的原料经过通孔从出料孔掉出至炉体内。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的杆轴上固定套设有联动齿轮，第一架体上固定设有竖向滑轨、竖向滑轨上竖直滑动设有竖向滑块，竖向滑块与一竖向摆放的联动齿条固定，联动齿条与联动齿轮配合，联动齿条上横向固定设有引导杆，挡料盘的外圈设有一圈首尾对接的环形引导槽，引导杆的端部设置在该环形引导槽内；

环形引导槽由三部分组成：第一部分环形引导槽处于同一高度平面内，第二部分环形引导槽进行高度递减，第三部分换向引导槽进行高度递增，这三部分两两相互对接组合后形成环形；

随着挡料盘的正向转动，在联动齿条与联动齿轮的作用下：引导杆处于第一部分环形引导槽内的过程中炉体处于正立状态，引导杆处于第二部分环形引导槽内的过程中炉体处于逐渐倾斜状态，引导杆处于第三部分环形引导槽内的过程中炉体处于逐渐回正状态；

引导杆在第三部分环形引导槽活动结束的末尾、在二次进入第一部分环形引导槽的初始瞬间：通孔与出料孔上下对齐。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的驱动部件包括固定设置在挡料盘的外圈的一圈齿圈、固定设置在第二架体上的驱动电机及变速器组件、固定套设在驱动电机及变速器组件的输出轴上的驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的临时储存槽的上方设有滑动设置在机架上的滑板，临时储存槽的下方设有固定设置在机架上的过滤板，过滤板上开设有若干过滤孔，过滤孔的大小足以使未形成爆米花的原料通过但不足以使已经成型的爆米花通过，过滤板的下方设有盛接箱，盛接箱与机架滑动设置，临时储存槽的前方可开闭设有出料板，机架上还设有保温加热装置，该保温加热装置的气流流经临时储存槽内。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的临时储存槽的中间设有隔板，隔板将临时储存槽分为两个槽腔，两个槽腔的上方均设有过滤板，两个槽腔的前方均设有出料板。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的机架侧边设有展示柜，展示柜的外壁围设有透明材质制成的挡板，展示柜的内部具有容腔，展示柜的容腔内还竖向间隔固定设有若干放物平台。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的展示柜底部设有气流腔，保温加热装置的暖气从气流腔引入至容腔内。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的展示柜的容腔内设有除湿器。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的机架上还设有储物柜，储物柜的前方设有开合板。

在上述的一种多功能爆米花机中，所述的机架的底部设有滚轮。

与现有技术相比，本多功能爆米花机的每次爆米加工和投放原料的协调性十分良好，实现了投料与加工的全自动化。

附图说明

图1是本多功能爆米花机的结构示意图；

图2是本多功能爆米花机在隐藏许多外板后的结构示意图；

图3是爆米装置的结构示意图；

图4是通孔与出料孔上下对齐时入料装置的结构示意图；

图5是通孔与出料孔上下错开时入料装置的结构示意图；

图6是驱动部件与挡料盘驱动形式的结构示意图；

图7是引导杆刚进入第一部分环形引导槽时入料装置的结构示意图；

图8是引导杆在进入第一部分环形引导槽过程中入料装置的结构示意图；

图9是引导杆在进入第二部分环形引导槽过程中入料装置的结构示意图；

图10是引导杆在进入第三部分环形引导槽过程中入料装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、临时储存槽；3、炉体；4、盖体；5、翻转臂；6、蜗杆；7、杆轴；8、储料斗；9、挡料盘；10、出料盘；11、通孔；12、出料孔；13、联动齿轮；14、竖向滑轨；15、竖向滑块；16、联动齿条；17、引导杆；18、环形引导槽；19、齿圈；20、驱动电机及变速器组件；21、驱动齿轮；22、滑板；23、过滤板；24、盛接箱；25、出料板；26、隔板；27、挡板；28、放物平台；29、开合板；30、滚轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本多功能爆米花机包括机架1，机架1上设有用于将原料生产形成爆米花的爆米装置以及用于将原料自动倒入到炉体3内的入料装置，机架1上还开设有临时储存槽2，临时储存槽2位于爆米装置的侧下方。

如图3所示，爆米装置包括第一架体、用于盛装原料的炉体3、设置在炉体3底部并用于对炉体3加热的加热元件、用于对炉体3进行侧向翻转以使爆米花倒向临时储存槽2一侧的翻转部件，炉体3上设有进出料口，进出料口处可开合设有一盖体4，盖体4通过控制器完成自动开合；翻转部件包括转动设置在第一架体上的翻转臂5、固定套设在翻转臂5所在的轴上的蜗轮、与翻转臂5垂直交叉转动设置在第一架体上的杆轴7、同轴固定设置在杆轴7上的蜗杆6，蜗轮与蜗杆6配合，炉体3固定设置在翻转臂5上，炉体3随着翻转臂5转动而倾斜以将爆米花倒入到临时储存槽2中。

如图4～5所示，入料装置包括第二架体、固定设置在第二架体上的储料斗8、转动设置在第二架体上并处于储料斗8下方且与储料斗8贴合的挡料盘9、固定设置在第二架体上并处于挡料盘9下方且与挡料盘9贴合的出料盘10、固定设置在第二架体上并用于驱动挡料盘9进行旋转的驱动部件，挡料盘9上偏心位置处设有一通孔11，出料盘10上偏心位置出设有一出料孔12，炉体3在正向摆放时其进出料口位于出料孔12的正下方，随着挡料盘9的转动在一时刻通孔11会与出料孔12上下对齐，此时储料斗8内的原料经过通孔11从出料孔12掉出至炉体3内。

驱动部件驱动挡料盘9进行持续性的旋转，但是转速控制得不能太快，使挡料盘9在旋转一圈时，只有通孔11与出料孔12对齐的这小部分时间能够进行入料，然后接下来挡料盘9继续旋转时通孔11与出料孔12错开，不再进行入料作业，这段时间（一般来说原料在温度控制在200～240℃持续3分钟左右即可加工形成爆米花）使炉体3将原料加工成爆米花。

如图4～5、图7～10所示，杆轴7上固定套设有联动齿轮13，第一架体上固定设有竖向滑轨14、竖向滑轨14上竖直滑动设有竖向滑块15，竖向滑块15与一竖向摆放的联动齿条16固定，联动齿条16与联动齿轮13配合，联动齿条16上横向固定设有引导杆17，挡料盘9的外圈设有一圈首尾对接的环形引导槽18，引导杆17的端部设置在该环形引导槽18内；

环形引导槽18由三部分组成：第一部分环形引导槽18处于同一高度平面内，第二部分环形引导槽18进行高度递减，第三部分换向引导槽进行高度递增，这三部分两两相互对接组合后形成环形；

随着挡料盘9的正向转动，在联动齿条16与联动齿轮13的作用下：引导杆17处于第一部分环形引导槽18内的过程中炉体3处于正立状态，引导杆17处于第二部分环形引导槽18内的过程中炉体3处于逐渐倾斜状态，引导杆17处于第三部分环形引导槽18内的过程中炉体3处于逐渐回正状态；

引导杆17在第三部分环形引导槽18活动结束的末尾、在二次进入第一部分环形引导槽18的初始瞬间：通孔11与出料孔12上下对齐。

以上设计将投料和加工两个过程进行了同步衔接，在一个周期过程内：原料会自动从入料装置中投入到炉体3内，然后自动从炉体3加工形成爆米花，然后自动将爆米花倒入到临时储存槽2进行储存，接着就会进行二次投料、二次加工、二次储存，所以，当用户例如下了一个5份量的订单后，以上工作都会自动进行5次，最终用户从临时储存槽2中取出爆米花既可。

一个周期的运作原理拆解后，可由图7～10来充分展现：

如图7，此时引导杆17刚处于第一部分环形引导槽18的前端，恰好此时通孔11与出料孔12上下对齐，这个过程完成的就是投料；

如图8，此时挡料盘9的已经开始转动，引导杆17以及处于第一部分环形引导槽18的中间端，通孔11也与出料孔12错开不再投料，然后这个过程中联动齿条16不会对联动齿轮13产生作用效益，也就是蜗轮6和蜗杆6处于静止状态，炉体3正向摆放正在进行着爆米花的加工，设计好第一部分环形引导槽18的长度，使得挡料盘9随着驱动部件的过程中，引导杆17从第一部分环形引导槽18的起始到终止的时间端恰好足以使炉体3完成加工；

如图9，此时爆米花已经从炉体3内加工完成，然后随着挡料盘9的继续转动，引导杆17也从第一部分环形引导槽18进入到了第二部分环形引导槽18中，此时联动齿条16下降以带动联动齿轮13顺向转动，联动齿条16就会通过杆轴7带动蜗杆6正转，最终使蜗轮连带着翻转臂5进行正转，这个过程中炉体3逐渐倾斜，将爆米花倒入到临时储存槽2中；

如图10，此时爆米花已经全部倒入到了临时储存槽2中，炉体3也就需要进行归位，回归到正立的状态，引导杆17此时从第二部分环形引导槽18进入到了第三部分环形引导槽18中，此时联动齿条16上升以带动联动齿轮13逆向转动，联动齿条16就会通过杆轴7带动蜗杆6反转，最终使蜗轮连带着翻转臂5进行反转，这个过程中炉体3逐渐回正。

然后，就会回归到图7的状态，进行二次运作，此时就会进行二次投料、二次加工、二次储存。

如图5所示，驱动部件包括固定设置在挡料盘9的外圈的一圈齿圈19、固定设置在第二架体上的驱动电机及变速器组件20、固定套设在驱动电机及变速器组件20的输出轴上的驱动齿轮21，驱动齿轮21与齿圈19啮合。除此之外，用于驱动某个零件进行转动的形式非常多样性，属于比较常规的技术手段，本发明也不再一一列举。

如图1和图2所示，临时储存槽2的上方设有滑动设置在机架1上的滑板22，临时储存槽2的下方设有固定设置在机架1上的过滤板23，过滤板23上开设有若干过滤孔，过滤孔的大小足以使未形成爆米花的原料通过但不足以使已经成型的爆米花通过，过滤板23的下方设有盛接箱24，盛接箱24与机架1滑动设置，临时储存槽2的前方可开闭设有出料板25，机架1上还设有保温加热装置，该保温加热装置的气流流经临时储存槽2内，临时储存槽2的中间设有隔板26，隔板26将临时储存槽2分为两个槽腔，两个槽腔的上方均设有过滤板23，两个槽腔的前方均设有出料板25。

机架1侧边设有展示柜，展示柜的外壁围设有透明材质制成的挡板27，展示柜的内部具有容腔，展示柜的容腔内还竖向间隔固定设有若干放物平台28，展示柜底部设有气流腔，保温加热装置的暖气从气流腔引入至容腔内，展示柜的容腔内设有除湿器。

机架1上还设有储物柜，储物柜的前方设有开合板29。

机架1的底部设有滚轮30。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种多功能爆米花机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有用于将原料生产形成爆米花的爆米装置以及用于将原料自动倒入到炉体（3）内的入料装置，机架（1）上还开设有临时储存槽（2），临时储存槽（2）位于爆米装置的侧下方；

爆米装置包括第一架体、用于盛装原料的炉体（3）、设置在炉体（3）底部并用于对炉体（3）加热的加热元件、用于对炉体（3）进行侧向翻转以使爆米花倒向临时储存槽（2）一侧的翻转部件，炉体（3）上设有进出料口，进出料口处设有一可开合的盖体（4），盖体（4）通过控制器完成自动开合；

翻转部件包括转动设置在第一架体上的翻转臂（5）、固定套设在翻转臂（5）所在的轴上的蜗轮、与翻转臂（5）垂直交叉转动设置在第一架体上的杆轴（7）、同轴固定设置在杆轴（7）上的蜗杆（6），蜗轮与蜗杆（6）配合，炉体（3）固定设置在翻转臂（5）上，炉体（3）随着翻转臂（5）转动而倾斜以将爆米花倒入到临时储存槽（2）中；

入料装置包括第二架体、固定设置在第二架体上的储料斗（8）、转动设置在第二架体上并处于储料斗（8）下方且与储料斗（8）贴合的挡料盘（9）、固定设置在第二架体上并处于挡料盘（9）下方且与挡料盘（9）贴合的出料盘（10）、固定设置在第二架体上并用于驱动挡料盘（9）进行旋转的驱动部件，挡料盘（9）上偏心位置处设有一通孔（11），出料盘（10）上偏心位置处设有一出料孔（12），炉体（3）在正向摆放时其进出料口位于出料孔（12）的正下方，随着挡料盘（9）的转动在一时刻通孔（11）会与出料孔（12）上下对齐，此时储料斗（8）内的原料经过通孔（11）从出料孔（12）掉出至炉体（3）内；

所述的杆轴（7）上固定套设有联动齿轮（13），第一架体上固定设有竖向滑轨（14）、竖向滑轨（14）上竖直滑动设有竖向滑块（15），竖向滑块（15）与一竖向摆放的联动齿条（16）固定，联动齿条（16）与联动齿轮（13）配合，联动齿条（16）上横向固定设有引导杆（17），挡料盘（9）的外圈设有一圈首尾对接的环形引导槽（18），引导杆（17）的端部设置在该环形引导槽（18）内；

环形引导槽（18）由三部分组成：第一部分环形引导槽（18）处于同一高度平面内，第二部分环形引导槽（18）进行高度递减，第三部分环形引导槽（18）进行高度递增，这三部分两两相互对接组合后形成环形；

随着挡料盘（9）的正向转动，在联动齿条（16）与联动齿轮（13）的作用下：引导杆（17）处于第一部分环形引导槽（18）内的过程中炉体（3）处于正立状态，引导杆（17）处于第二部分环形引导槽（18）内的过程中炉体（3）处于逐渐倾斜状态，引导杆（17）处于第三部分环形引导槽（18）内的过程中炉体（3）处于逐渐回正状态；

引导杆（17）在第三部分环形引导槽（18）活动结束的末尾、在二次进入第一部分环形引导槽（18）的初始瞬间：通孔（11）与出料孔（12）上下对齐；

所述的驱动部件包括固定设置在挡料盘（9）的外圈的一圈齿圈（19）、固定设置在第二架体上的驱动电机及变速器组件（20）、固定套设在驱动电机及变速器组件（20）的输出轴上的驱动齿轮（21），驱动齿轮（21）与齿圈（19）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的临时储存槽（2）的上方设有滑动设置在机架（1）上的滑板（22），临时储存槽（2）的下方设有固定设置在机架（1）上的过滤板（23），过滤板（23）上开设有若干过滤孔，过滤孔的大小足以使未形成爆米花的原料通过但不足以使已经成型的爆米花通过，过滤板（23）的下方设有盛接箱（24），盛接箱（24）与机架（1）滑动设置，临时储存槽（2）的前方设有可开闭的出料板（25），机架（1）上还设有保温加热装置，该保温加热装置的气流流经临时储存槽（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的临时储存槽（2）的中间设有隔板（26），隔板（26）将临时储存槽（2）分为两个槽腔，两个槽腔的上方均设有过滤板（23），两个槽腔的前方均设有出料板（25）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的机架（1）侧边设有展示柜，展示柜的外壁围设有透明材质制成的挡板（27），展示柜的内部具有容腔，展示柜的容腔内还竖向间隔固定设有若干放物平台（28）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的展示柜底部设有气流腔，保温加热装置的暖气从气流腔引入至容腔内。

6.根据权利要求4所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的展示柜的容腔内设有除湿器。

7.根据权利要求1所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的机架（1）上还设有储物柜，储物柜的前方设有开合板（29）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能爆米花机，其特征在于：所述的机架（1）的底部设有滚轮（30）。