CN210473785U - 一种铝银浆生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝银浆生产用配料装置，其结构包括罐体、进料槽、第一电机、控制器、开关按键、电源线和出料控制机构，本实用新型通过在配料装置的罐体底部设置了一个出料控制机构，出料控制机构通过电机进行驱动，且出料控制机构内的出料管底部设置了一个密封盖，且密封盖通过出料控制机构内的传动箱进行控制，在铝银浆配料完成进行出料时，控制电机驱动出料控制装置，断开对罐体的密封，且打开出料管处的密封盖，使铝银浆进行出料，且出料完成后，控制电机进行反方向旋转，对罐体进行闭合，且通过传动箱带动密封盖进行旋转，使密封盖覆盖在出料管处，达到了方便对铝银浆的出料口进行密封，避免残留在出料管内铝银浆持续滴落。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝银浆生产设备技术领域，具体涉及一种铝银浆生产用配料装置。
背景技术
铝银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状，其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观，与涂料体系匹配性优良，铝银浆可分为浮型和非浮型两大类，在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状，铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，铝银浆的生产需要通过配料装置进行配料搅拌。
目前现有的配料装置的出料口一般采用电磁阀或手动阀门进行出料控制，由于电磁阀和手动阀门的出料口较小，容易造成出料口堵塞，且影响银铝浆的出料效率，为保证罐体内的搅拌效果，一般将阀门设置接近罐体处，避免铝银浆配料进入出料管内影响铝银浆的配料混合效果，导致铝银浆出料时，经过的出料管长度较长，残留在出料管内铝银浆会持续滴落，影响铝银浆生产车间的卫生环境，且造成铝银浆损失。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝银浆生产用配料装置，解决了 现有技术铝银浆出料时，经过的出料管长度较长，导致残留在出料管内铝银浆会持续滴落，影响铝银浆生产车间的卫生环境，且造成铝银浆损失的问题，达到了方便对铝银浆的出料口进行密封，避免残留在出料管内铝银浆持续滴落。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝银浆生产用配料装置，包括罐体，所述罐体右侧顶部安装有一进料槽，所述罐体顶端圆心处安装有第一电机，所述罐体底部安装有一出料控制机构，所述出料控制机构底部与支撑架相互锁固，所述支撑架底部安装有第二电机，所述出料控制机构由直管、出料管、支杆、支撑板、限位杆、密封板、传动箱和密封盖组成，直管右端底部与出料管进行螺纹连接，所述第二电机顶端的输出轴贯穿支撑架和直管底部与支杆相互锁固，所述支杆顶部设置有一螺纹接头，且该螺纹接头伸入至支撑板内进行螺纹连接，所述支撑板顶部左右两端分别与限位杆相互锁固，所述支撑板外侧中部与密封板相互焊接，所述直管上下两端分别与罐体和支撑架相互锁固，所述传动箱固定在支撑架底端，且传动箱底端安装有第二电机，所述出料管右端底部呈竖直状态，且底部通过密封盖进行覆盖。
进一步的，所述罐体左侧安装有一控制器，所述控制器左侧嵌入有开关按键，所述控制器后端开设有一通孔，且电源线前端通过该通孔伸入至控制器内，所述支撑架底部与第二电机相互所固，所述第一电机底部的输出轴贯穿罐体顶部与搅拌轴相互焊接，所述第一电机、电源线和第二电机分别与开关按键电连接。
进一步的，所述限位杆由外管、第一直杆、弹簧、第二直杆和滑轮组成，所述外管左端与第一直杆相互焊接，所述外管内部左侧嵌入有一弹簧，所述第二直杆左侧伸入至外管内，且第二直杆沿外管内壁进行左右滑动，所述第二直杆右端开设有一凹槽，且滑轮通过转轴与该凹槽内壁进行转动连接，所述第一直杆与支撑板顶部相互焊接。
进一步的，所述传动箱由外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和固定转轴组成，所述支杆竖直贯穿外壳和第一锥齿轮圆心处，所述第一锥齿轮底部后侧与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后端通过转与第一皮带轮进行同心转动，所述第一皮带轮右端通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，且第二皮带轮圆心处插接有一固定转轴，所述固定转轴密封盖左端前后两侧均设置有支撑板，且固定转轴贯穿该支撑板与密封盖进行转动连接。
进一步的，所述出料管的内径为十五厘米，且出料管从左至右向下呈四十五度角倾斜。
进一步的，所述支撑板顶部焊接有一圆锥体，且该圆锥体侧面呈三十度角倾斜。
进一步的，所述罐体底部呈倒向锥形体，该倒向锥形体内壁左右两侧均开设有滑槽，且滑轮沿该滑槽进行上下滑动。
进一步的，所述第二直杆侧视呈方形状，且外管内壁与第二直杆吻合。
进一步的，所述密封板底部设置有一密封圈，且该密封圈的厚度为0.5CM。
进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易变形。
进一步的，所述支杆采用不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术铝银浆出料时，经过的出料管长度较长，导致残留在出料管内铝银浆会持续滴落，影响铝银浆生产车间的卫生环境，且造成铝银浆损失的问题，本实用新型通过在配料装置的罐体底部设置了一个出料控制机构，出料控制机构通过电机进行驱动，且出料控制机构内的出料管底部设置了一个密封盖，且密封盖通过出料控制机构内的传动箱进行控制，在铝银浆配料完成进行出料时，控制电机驱动出料控制装置，断开对罐体的密封，且打开出料管处的密封盖，使铝银浆进行出料，且出料完成后，控制电机进行反方向旋转，对罐体进行闭合，且通过传动箱带动密封盖进行旋转，使密封盖覆盖在出料管处，达到了方便对铝银浆的出料口进行密封，避免残留在出料管内铝银浆持续滴落。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板内部结构示意图；
图4为本实用新型的限位杆内部结构示意图；
图5为本实用新型的限位杆与罐体的连接结构示意图；
图6为本实用新型的传动箱内部结构示意图；
图7为本实用新型的传动箱内部结构俯视图。
图中：罐体-1、进料槽-2、第一电机-3、控制器-4、开关按键-5、电源线-6、出料控制机构-7、支撑架-8、第二电机-9、搅拌轴-10、直管-71、出料管-72、支杆-73、支撑板-74、限位杆-75、密封板-76、传动箱-77、密封盖-78、外管-751、第一直杆-752、弹簧-753、第二直杆-754、滑轮-755、外壳-771、第一锥齿轮-772、第二锥齿轮-773、第一皮带轮-774、皮带-775、第二皮带轮-776、固定转轴-777。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种铝银浆生产用配料装置：包括罐体1，罐体1右侧顶部安装有一进料槽2，罐体1顶端圆心处安装有第一电机3，罐体1底部安装有一出料控制机构7，出料控制机构7底部与支撑架8相互锁固，支撑架8底部安装有第二电机9，出料控制机构7由直管71、出料管72、支杆73、支撑板74、限位杆75、密封板76、传动箱77和密封盖78组成，直管71右端底部与出料管72进行螺纹连接，第二电机9顶端的输出轴贯穿支撑架8和直管71底部与支杆73相互锁固，支杆73顶部设置有一螺纹接头，且该螺纹接头伸入至支撑板74内进行螺纹连接，支撑板74顶部左右两端分别与限位杆75相互锁固，支撑板74外侧中部与密封板76相互焊接，直管71上下两端分别与罐体1和支撑架8相互锁固，传动箱77固定在支撑架8底端，且传动箱77底端安装有第二电机9，出料管72右端底部呈竖直状态，且底部通过密封盖78进行覆盖。
其中，所述罐体1左侧安装有一控制器4，所述控制器4左侧嵌入有开关按键5，所述控制器4后端开设有一通孔，且电源线6前端通过该通孔伸入至控制器4内，所述支撑架8底部与第二电机9相互所固，所述第一电机3底部的输出轴贯穿罐体1顶部与搅拌轴10相互焊接，所述第一电机3、电源线6和第二电机9分别与开关按键5电连接。
其中，所述限位杆75由外管751、第一直杆752、弹簧753、第二直杆754和滑轮755组成，所述外管751左端与第一直杆752相互焊接，所述外管751内部左侧嵌入有一弹簧753，所述第二直杆754左侧伸入至外管751内，且第二直杆754沿外管751内壁进行左右滑动，所述第二直杆754右端开设有一凹槽，且滑轮755通过转轴与该凹槽内壁进行转动连接，所述第一直杆752与支撑板74顶部相互焊接。
其中，所述传动箱77由外壳771、第一锥齿轮772、第二锥齿轮773、第一皮带轮774、皮带775、第二皮带轮776和固定转轴777组成，所述支杆73竖直贯穿外壳771和第一锥齿轮772圆心处，所述第一锥齿轮772底部后侧与第二锥齿轮773啮合，所述第二锥齿轮773后端通过转与第一皮带轮774进行同心转动，所述第一皮带轮774右端通过皮带775与第二皮带轮776进行转动连接，且第二皮带轮776圆心处插接有一固定转轴777，所述固定转轴777密封盖78左端前后两侧均设置有支撑板，且固定转轴777贯穿该支撑板与密封盖78进行转动连接。
其中，所述出料管72的内径为十五厘米，且出料管72从左至右向下呈四十五度角倾斜，有利于增加罐体1的出料速度，且便于进行出料。
其中，所述支撑板74顶部焊接有一圆锥体，且该圆锥体侧面呈三十度角倾斜，避免配料堆积在支撑板74上。
其中，所述罐体1底部呈倒向锥形体，该倒向锥形体内壁左右两侧均开设有滑槽，且滑轮755沿该滑槽进行上下滑动，有利于对滑轮755的进行限位，进而对支撑板74的旋转进行限制。
其中，所述第二直杆754侧视呈方形状，且外管751内壁与第二直杆754吻合，有利于对第二支杆754的移动进行限位。
其中，所述密封板76底部设置有一密封圈，且该密封圈的厚度为0.5CM，有利于增加密封板76的密封性。
其中，所述弹簧753采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易变形。
其中，所述支杆73采用不锈钢材质。
| 材质强度 | 强 | 中 | 弱 |
| 不锈钢 | √ | ||
| 碳钢 | √ |
根据上表得知本实用新型支杆73的材质采用不锈钢，具有硬度高，不易损坏的优点。
本专利所述的弹簧753采用压缩弹簧，压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
工作原理：在使用前，首先将该装置通过支撑架8放置在平面地板上，然后将电源线6与外部电源进行连接，作为供电，在使用时，将铝银浆的配料通过进料槽2放入至罐体1内，然后按下开关按键5发送控制指令分别对第一电机3和第二电机9进行控制，控制第一电机3产生动力通过输出轴带动搅拌轴10顶端圆心处进行旋转，通过搅拌轴10旋转对铝银浆配料进行搅拌均匀形成铝银浆，搅拌完成后，控制第二电机9产生动力通过输出轴带动支杆73底端圆心处进行旋转，支杆73顶部通过螺栓旋转支撑板74，由于支撑板74顶部左右两侧均焊接有限位杆75，且该限位杆75一端的滑轮755嵌入至罐体1内壁的滑槽内，对支撑板74的旋转进行限制，使支杆73旋转时带动支撑板74进行上下移动，通过控制第二电机9的旋转方向对支撑板74的移动方向进行控制，控制支撑板74上下移动，且通过弹簧753产生弹性势能将第二直杆754进行顶出，且限位杆75通过滑轮755沿罐体1内壁上的滑槽进行滑动，使配料完成后的铝银浆通过支撑板74与罐体1之间的间隔流入至直管71内，且通过直管71右侧的出料管72内，且支杆73旋转时带动第一锥齿轮772圆心处进行旋转，第一锥齿轮772带动底端的第二锥齿轮773边沿处进行旋转，且第二锥齿轮773通过转轴带动第二锥齿轮773后端的第一皮带轮774圆心处进行旋转，且第一皮带轮774通过皮带775带动第二皮带轮776圆心处进行旋转，第二皮带轮776通过固定转轴777带动密封盖78左端进行逆时针旋转，进而断开密封盖78对出料管72的密封，使铝银浆通过出料管72进行出料，且出料完成后，控制第二电机9进行反方向旋转，对使密封板76下移对罐体1内部底端进行闭合，且通过传动箱77带动密封盖78进行顺时针旋转，使密封盖78覆盖在出料管72的出料口处，避免残留在出料管72内铝银浆持续滴落影响铝银浆生产车间的卫生环境，且造成铝银浆损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种铝银浆生产用配料装置，包括罐体（1），所述罐体（1）右侧顶部安装有一进料槽（2），所述罐体（1）顶端圆心处安装有第一电机（3）；
其特征在于：还包括出料控制机构（7），所述罐体（1）底部安装有一出料控制机构（7），所述出料控制机构（7）底部与支撑架（8）相互锁固，所述支撑架（8）底部安装有第二电机（9），所述出料控制机构（7）由直管（71）、出料管（72）、支杆（73）、支撑板（74）、限位杆（75）、密封板（76）、传动箱（77）和密封盖（78）组成，直管（71）右端底部与出料管（72）进行螺纹连接，所述第二电机（9）顶端的输出轴贯穿支撑架（8）和直管（71）底部与支杆（73）相互锁固，所述支杆（73）顶部设置有一螺纹接头，且该螺纹接头伸入至支撑板（74）内进行螺纹连接，所述支撑板（74）顶部左右两端分别与限位杆（75）相互锁固，所述支撑板（74）外侧中部与密封板（76）相互焊接，所述直管（71）上下两端分别与罐体（1）和支撑架（8）相互锁固，所述传动箱（77）固定在支撑架（8）底端，且传动箱（77）底端安装有第二电机（9），所述出料管（72）右端底部呈竖直状态，且底部通过密封盖（78）进行覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述罐体（1）左侧安装有一控制器（4），所述控制器（4）左侧嵌入有开关按键（5），所述控制器（4）后端开设有一通孔，且电源线（6）前端通过该通孔伸入至控制器（4）内，所述支撑架（8）底部与第二电机（9）相互所固，所述第一电机（3）底部的输出轴贯穿罐体（1）顶部与搅拌轴（10）相互焊接，所述第一电机（3）、电源线（6）和第二电机（9）分别与开关按键（5）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述限位杆（75）由外管（751）、第一直杆（752）、弹簧（753）、第二直杆（754）和滑轮（755）组成，所述外管（751）左端与第一直杆（752）相互焊接，所述外管（751）内部左侧嵌入有一弹簧（753），所述第二直杆（754）左侧伸入至外管（751）内，且第二直杆（754）沿外管（751）内壁进行左右滑动，所述第二直杆（754）右端开设有一凹槽，且滑轮（755）通过转轴与该凹槽内壁进行转动连接，所述第一直杆（752）与支撑板（74）顶部相互焊接。
4.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述传动箱（77）由外壳（771）、第一锥齿轮（772）、第二锥齿轮（773）、第一皮带轮（774）、皮带（775）、第二皮带轮（776）和固定转轴（777）组成，所述支杆（73）竖直贯穿外壳（771）和第一锥齿轮（772）圆心处，所述第一锥齿轮（772）底部后侧与第二锥齿轮（773）啮合，所述第二锥齿轮（773）后端通过转与第一皮带轮（774）进行同心转动，所述第一皮带轮（774）右端通过皮带（775）与第二皮带轮（776）进行转动连接，且第二皮带轮（776）圆心处插接有一固定转轴（777），所述固定转轴（777）密封盖（78）左端前后两侧均设置有支撑板，且固定转轴（777）贯穿该支撑板与密封盖（78）进行转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述出料管（72）的内径为十五厘米，且出料管（72）从左至右向下呈四十五度角倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述支撑板（74）顶部焊接有一圆锥体，且该圆锥体侧面呈三十度角倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述罐体（1）底部呈倒向锥形体，该倒向锥形体内壁左右两侧均开设有滑槽，且滑轮（755）沿该滑槽进行上下滑动。
8.根据权利要求3所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述第二直杆（754）侧视呈方形状，且外管（751）内壁与第二直杆（754）吻合。
9.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用配料装置，其特征在于：所述密封板（76）底部设置有一密封圈，且该密封圈的厚度为0.5CM。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115973576A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-04-18 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 一种铝银浆的存取装置及存取方法 |
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2019
- 2019-09-01 CN CN201921436210.XU patent/CN210473785U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115973576A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-04-18 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 一种铝银浆的存取装置及存取方法 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A batching device for aluminum silver slurry production Effective date of registration: 20220301 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Bank of Jiujiang Co.,Ltd. Shanggao sub branch Pledgor: Jiangxi Shanggao Huayang color technology development Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000040 |
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Granted publication date: 20200508 |