CN111747635A - 一种光学玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种光学玻璃熔炉，包括融炉本体、环形围挡、出液口、活动盘和搅拌叶片；融炉本体侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝；融炉本体的边缘靠近顶部的位置设有出液口；出液口上设有液位阀；融炉本体的上方设有进料斗；进料斗的底部与转动管的一端固连；转动管的另一端穿过融炉本体的顶部并伸入融炉本体的内部；本发明通过设置动力箱，在动力箱的内部设置蒸发箱，高温的废气进入动力箱使得蒸发箱内部的水蒸发，此时蒸发后的水蒸气和废气的混合物从动力喷管喷出用于推动推动板转动，使得位于转动管边缘的搅拌叶片对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高。

Description

一种光学玻璃熔炉

技术领域

本发明属于玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种光学玻璃熔炉。

背景技术

玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。其主要操作过程为：将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。

现有技术中在进行玻璃熔块的投放时，采取的是一次性大量投入的方式，然后大量的玻璃熔块在熔炉的内部进行熔融，熔融完成后将玻璃溶液卸出再进行下一批的玻璃熔块的熔融，不能够实现连续性工作，因此工作效率较低；且大量的玻璃熔块在熔炉的内部进行加热，靠近熔炉内壁的熔块更容易被加热，远离熔炉内壁的玻璃熔块则融化速率较慢，而玻璃溶液的产出率取决于最后熔融的玻璃熔块的熔融速率，显然传统的方式存在玻璃溶液产出效率低的弊端；专利号为CN201420788841.9的专利提出了一种节能型全电玻璃熔炉，通过在熔炉的内部设置传动滚轴，且在传动滚轴内部设置加热电极，通过传动滚轴的转动，方便玻璃熔融液的均匀加热，但是该专利仅在熔炉的底部以及传动滚轴的内部设置加热电极，显然加热效率较低，且熔炉的侧边内壁没有加热电极，会导致靠近熔炉内壁的玻璃熔块熔融缓慢，仍然造成玻璃熔块受热不均匀，且该专利中使用电机驱动传热滚轴的转动，显然在高温环境下耗能比较大且容易损坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃熔块在熔炉内受热不均匀、玻璃溶液产出效率低以及现有技术中的熔炉不能够进行连续性工作的问题，本发明提出的一种光学玻璃熔炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学玻璃熔炉，包括融炉本体、环形围挡、出液口、液位阀、动力箱、转动管、进料斗、活动盘和搅拌叶片；所述融炉本体为圆柱筒状结构；所述融炉本体侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝；所述融炉本体的边缘靠近顶部的位置设有出液口；所述出液口上设有液位阀；所述融炉本体的上方设有进料斗；所述进料斗的底部与转动管的一端固连；所述转动管的另一端穿过融炉本体的顶部并伸入融炉本体的内部；所述转动管边缘固定设有的环形滑块与融炉本体顶板内部的环形滑轨相互滑动连接；所述转动管上靠近融炉本体顶部的位置设有撒料盘；所述撒料盘的边缘开设有撒料口；所述转动管的边缘位于撒料盘的下方固定设有搅拌叶片；所述进料斗的边缘固定设有推动板,推动板在进料斗的边缘呈等距环形排列；所述融炉本体的顶部位于进料斗的边缘设有动力箱；所述动力箱的数量为二；所述动力箱的底部与的内部连通；所述动力箱的顶部设有倾斜朝向推动板的动力喷管；所述动力箱的内部设有蒸发箱，且蒸发箱与动力箱之间形成空腔；所述蒸发箱顶部设有的水蒸气出气管伸入动力喷管的内部；所述蒸发箱的顶部与循环水管的一端连通；所述循环水管的另一端与环形围挡的内部连通；所述环形围挡固定连接在融炉本体的顶部边缘；所述循环水管上设有水泵；所述蒸发箱的底部正对循环水管端口的位置通过轻质伸缩杆设有浮力块；所述浮力块的顶部通过节杆与密封块固连；所述密封块为尖头朝上的圆锥形结构；所述动力箱和蒸发箱之间的空腔的底部为向上隆起的曲面结构；且空腔的底部设有废液出口；所述环形围挡的上表面固定设有密闭的玻璃罩；所述玻璃罩的顶部设有储水箱；所述储水箱与循环水管的底部连通；

工作时，位于融炉本体内部的废气进入动力箱的内部并对蒸发箱内部的水进行加热，蒸发箱内部的水在废气的高温作用下发生蒸发并从水蒸气出气管进入动力喷管的内部，与此同时，废气也进入动力喷管的内部与水蒸气进行混合，废气中的固体颗粒与水蒸气混合后发生沉降掉落在动力箱的底部，大部分的水蒸气与废气的混合物从动力喷管喷出并推动推动板进行转动，进而使得转动管转动，此时从进料斗进入的玻璃熔块将会从转动管进入撒料盘的内部，并从撒料口洒出，洒出的玻璃熔块均匀的洒向靠近熔炉本体内壁的位置，从而离加热丝更近，熔融效果更好；同时位于转动管边缘的搅动叶片可对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高，且可防止玻璃熔块受热不均而发生相变生成不必要的产物；而从动力喷管喷出的废气和水蒸气的混合物在玻璃罩的内部发生冷却液化并掉落至环形围挡的内部，并经水泵沿循环水管抽取后进入蒸发箱的内部继续蒸发成为推动推动板转动的动力，蒸发箱内部的水来自储水箱和水蒸气液化的水；本发明中的浮力块和密封块可起到控制蒸发箱内部储水量的作用，使得蒸发箱内部的水面始终保持在较低的水位，从而更加容易蒸发；最初的状态，浮力块位于蒸发箱的底部，当向蒸发箱的内部加入水时，浮力块向上移动，当移动至与浮力块固定连接的密封块将循环水管的端口堵塞时，此时循环水管停止向蒸发箱的内部加水，而当蒸发箱内部的水被消耗时，此时浮力块再次下移，从而使得密封块脱离循环水管的端口，循环水管继续向蒸发箱的内部加水，如此循环往复，保证蒸发箱内部始终有较低液位的水；当熔炉本体的液面达到出液口时，此时液位阀打开，将玻璃液卸出，当玻璃液卸出时，此时部分废气也从出液口逸出，部分进入动力箱内的废气不足以使得蒸发箱内部的水产生大量蒸汽推动推动板进行转动，从而使得转动管停止转动。

优选的，所述进料斗的上方通过支撑杆设有加料箱；所述加料箱的底部边缘开设有漏料孔；所述加料箱的底部外侧活动设有活动盘；所述活动盘的边缘设有与加料箱底部呈一一对应关系的漏料孔；所述加料箱底部中心位置固定设有的圆形滑块与活动盘顶部中心位置开设的圆形滑轨相互滑动连接；所述活动盘的底部通过节杆与进料斗的顶部边缘固连；工作时，进料斗的转动带动活动盘进行转动，当活动盘上的漏料孔与加料箱底部的漏料孔重合时，此时玻璃熔块经漏料孔进入进料斗的内部，而当活动盘上的漏料孔与加料箱底部的漏料孔处于错位状态时，此时不加料，从而实现自动的间歇加料，节省了劳动力，且加料更加的均匀。

优选的，所述撒料盘整体为圆盘状结构，且撒料盘的顶部和底部均为光滑的向上凸起的曲面结构；所述撒料盘的底部表面设有若干组拨料杆；若干组拨料杆的内侧端固定连接在连接盘上；所述连接盘的底部与固定杆的顶端固连；所述固定杆的底端固定连接在融炉本体的底部内壁；工作时，进入进料斗内的玻璃熔块经转动管进入撒料盘的内部，此时由于撒料盘随着转动管一起转动，而拨料杆处于静止的状态，因此撒料盘与拨料杆发生相对运动，从而防止玻璃熔块在撒料盘的内部发生堵塞，使得加料能够正常进行。

优选的，所述进料斗的边缘位于推动板的间隙内设有传热片；工作时，从动力喷管喷出的水蒸气和废气的混合物温度较高，从而可以将温度传递给进料斗，进料斗可对玻璃熔块进行预加热，从而减少其在熔炉本体内的熔融时间，降低了熔融时间，提高了工作效率。

优选的，所述融炉本体的内壁自上向下为下降的阶梯状结构，位于融炉本体侧面的加热丝处于靠近阶梯状结构的位置；工作时，从撒料盘洒出的玻璃熔块向熔炉本体的内壁抛去，然后沿着熔炉本体的内壁向下滚动，而整个熔炉本体的内部越靠近熔炉本体的内壁温度越高，阶梯状结构设计增加了熔块与熔炉本体内壁接触的时间，从而提高了熔融效率。

优选的，所述转动管的底部边缘套设有倒锥形套管，且倒锥形套管的内壁与转动管的表面边缘固连；所述倒锥形套管的边缘设有呈螺旋状缠绕的料槽；工作时，位于倒锥形套管边缘的料槽将位于熔炉本体底部的溶液向上进行提升，防止一些未熔融完全的熔块堆积在熔炉本体的底部，避免受热不均的现象出现。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光学玻璃熔炉，通过设置动力箱，在动力箱的内部设置蒸发箱，高温的废气进入动力箱使得蒸发箱内部的水蒸发，此时蒸发后的水蒸气和废气的混合物从动力喷管喷出用于推动推动板转动，使得位于转动管边缘的搅拌叶片对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高，且可防止玻璃熔块受热不均而发生相变生成不必要的产物。

2.本发明所述的一种光学玻璃熔炉，通过设置加料箱，进料斗的转动带动活动盘进行转动，当活动盘上的漏料孔与加料箱底部的漏料孔重合时，此时玻璃熔块经漏料孔进入进料斗的内部，而当活动盘上的漏料孔与加料箱底部的漏料孔处于错位状态时，此时不加料，从而实现自动的间歇加料，节省了劳动力，且加料更加的均匀。

3.本发明所述的一种光学玻璃熔炉，通过在进料斗的边缘设置传热片，从动力喷管喷出的水蒸气和废气的混合物温度较高，从而可以将温度传递给进料斗，进料斗可对玻璃熔块进行预加热，从而减少其在熔炉本体内的熔融时间，降低了熔融时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图中：融炉本体1、环形围挡2、出液口3、液位阀4、动力箱5、转动管6、推动板7、进料斗8、加料箱9、活动盘10、循环水管11、废液出口12、动力喷管13、撒料盘14、拨料杆15、搅拌叶片16、倒锥形套管17、料槽18、加热丝19、蒸发箱20、浮力块21、密封块22、轻质伸缩杆23、传热片24、固定杆25、漏料孔26、玻璃罩27、储水箱28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种光学玻璃熔炉，包括融炉本体1、环形围挡2、出液口3、液位阀4、动力箱5、转动管6、进料斗8、活动盘10和搅拌叶片16；所述融炉本体1为圆柱筒状结构；所述融炉本体1侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝19；所述融炉本体1的边缘靠近顶部的位置设有出液口3；所述出液口3上设有液位阀4；所述融炉本体1的上方设有进料斗8；所述进料斗8的底部与转动管6的一端固连；所述转动管6的另一端穿过融炉本体1的顶部并伸入融炉本体1的内部；所述转动管6边缘固定设有的环形滑块与融炉本体1顶板内部的环形滑轨相互滑动连接；所述转动管6上靠近融炉本体1顶部的位置设有撒料盘14；所述撒料盘14的边缘开设有撒料口；所述转动管6的边缘位于撒料盘14的下方固定设有搅拌叶片16；所述进料斗8的边缘固定设有推动板7,推动板7在进料斗8的边缘呈等距环形排列；所述融炉本体1的顶部位于进料斗8的边缘设有动力箱5；所述动力箱5的数量为二；所述动力箱5的底部与1的内部连通；所述动力箱5的顶部设有倾斜朝向推动板7的动力喷管13；所述动力箱5的内部设有蒸发箱20，且蒸发箱20与动力箱5之间形成空腔；所述蒸发箱20顶部设有的水蒸气出气管伸入动力喷管13的内部；所述蒸发箱20的顶部与循环水管11的一端连通；所述循环水管11的另一端与环形围挡2的内部连通；所述环形围挡2固定连接在融炉本体1的顶部边缘；所述循环水管11上设有水泵；所述蒸发箱20的底部正对循环水管11端口的位置通过轻质伸缩杆23设有浮力块21；所述浮力块21的顶部通过节杆与密封块22固连；所述密封块22为尖头朝上的圆锥形结构；所述动力箱5和蒸发箱20之间的空腔的底部为向上隆起的曲面结构；且空腔的底部设有废液出口12；所述环形围挡2的上表面固定设有密闭的玻璃罩27；所述玻璃罩27的顶部设有储水箱28；所述储水箱28与循环水管11的底部连通；

工作时，位于融炉本体1内部的废气进入动力箱5的内部并对蒸发箱20内部的水进行加热，蒸发箱20内部的水在废气的高温作用下发生蒸发并从水蒸气出气管进入动力喷管13的内部，与此同时，废气也进入动力喷管13的内部与水蒸气进行混合，废气中的固体颗粒与水蒸气混合后发生沉降掉落在动力箱5的底部，大部分的水蒸气与废气的混合物从动力喷管13喷出并推动推动板7进行转动，进而使得转动管6转动，此时从进料斗8进入的玻璃熔块将会从转动管6进入撒料盘14的内部，并从撒料口洒出，洒出的玻璃熔块均匀的洒向靠近熔炉本体1内壁的位置，从而离加热丝19更近，熔融效果更好；同时位于转动管6边缘的搅动叶片16可对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高，且可防止玻璃熔块受热不均而发生相变生成不必要的产物；而从动力喷管13喷出的废气和水蒸气的混合物在玻璃罩27的内部发生冷却液化并掉落至环形围挡2的内部，并经水泵沿循环水管11抽取后进入蒸发箱20的内部继续蒸发成为推动推动板7转动的动力，蒸发箱20内部的水来自储水箱28和水蒸气液化的水；本发明中的浮力块21和密封块22可起到控制蒸发箱20内部储水量的作用，使得蒸发箱20内部的水面始终保持在较低的水位，从而更加容易蒸发；最初的状态，浮力块21位于蒸发箱20的底部，当向蒸发箱20的内部加入水时，浮力块21向上移动，当移动至与浮力块21固定连接的密封块22将循环水管11的端口堵塞时，此时循环水管11停止向蒸发箱20的内部加水，而当蒸发箱20内部的水被消耗时，此时浮力块21再次下移，从而使得密封块22脱离循环水管11的端口，循环水管11继续向蒸发箱20的内部加水，如此循环往复，保证蒸发箱20内部始终有较低液位的水；当熔炉本体1的液面达到出液口3时，此时液位阀4打开，将玻璃液卸出，当玻璃液卸出时，此时部分废气也从出液口3逸出，部分进入动力箱5内的废气不足以使得蒸发箱20内部的水产生大量蒸汽推动推动板7进行转动，从而使得转动管8停止转动。

作为本发明的一种实施方式，所述进料斗8的上方通过支撑杆设有加料箱9；所述加料箱9的底部边缘开设有漏料孔26；所述加料箱9的底部外侧活动设有活动盘10；所述活动盘10的边缘设有与加料箱9底部呈一一对应关系的漏料孔26；所述加料箱9底部中心位置固定设有的圆形滑块与活动盘10顶部中心位置开设的圆形滑轨相互滑动连接；所述活动盘10的底部通过节杆与进料斗8的顶部边缘固连；工作时，进料斗8的转动带动活动盘10进行转动，当活动盘10上的漏料孔26与加料箱9底部的漏料孔26重合时，此时玻璃熔块经漏料孔26进入进料斗8的内部，而当活动盘10上的漏料孔26与加料箱9底部的漏料孔26处于错位状态时，此时不加料，从而实现自动的间歇加料，节省了劳动力，且加料更加的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述撒料盘14整体为圆盘状结构，且撒料盘14的顶部和底部均为光滑的向上凸起的曲面结构；所述撒料盘14的底部表面设有若干组拨料杆15；若干组拨料杆15的内侧端固定连接在连接盘上；所述连接盘的底部与固定杆25的顶端固连；所述固定杆25的底端固定连接在融炉本体1的底部内壁；工作时，进入进料斗8内的玻璃熔块经转动管6进入撒料盘14的内部，此时由于撒料盘14随着转动管6一起转动，而拨料杆15处于静止的状态，因此撒料盘14与拨料杆15发生相对运动，从而防止玻璃熔块在撒料盘14的内部发生堵塞，使得加料能够正常进行。

作为本发明的一种实施方式，所述进料斗8的边缘位于推动板7的间隙内设有传热片24；工作时，从动力喷管13喷出的水蒸气和废气的混合物温度较高，从而可以将温度传递给进料斗8，进料斗8可对玻璃熔块进行预加热，从而减少其在熔炉本体1内的熔融时间，降低了熔融时间，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述融炉本体1的内壁自上向下为下降的阶梯状结构，位于融炉本体1侧面的加热丝19处于靠近阶梯状结构的位置；工作时，从撒料盘14洒出的玻璃熔块向熔炉本体1的内壁抛去，然后沿着熔炉本体1的内壁向下滚动，而整个熔炉本体1的内部越靠近熔炉本体1的内壁温度越高，阶梯状结构设计增加了熔块与熔炉本体1内壁接触的时间，从而提高了熔融效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转动管6的底部边缘套设有倒锥形套管17，且倒锥形套管17的内壁与转动管6的表面边缘固连；所述倒锥形套管17的边缘设有呈螺旋状缠绕的料槽18；工作时，位于倒锥形套管17边缘的料槽18将位于熔炉本体1底部的溶液向上进行提升，防止一些未熔融完全的熔块堆积在熔炉本体1的底部，避免受热不均的现象出现。

本发明具体工作流程如下：

工作时，位于融炉本体1内部的废气进入动力箱5的内部并对蒸发箱20内部的水进行加热，蒸发箱20内部的水在废气的高温作用下发生蒸发并从水蒸气出气管进入动力喷管13的内部，与此同时，废气也进入动力喷管13的内部与水蒸气进行混合，废气中的固体颗粒与水蒸气混合后发生沉降掉落在动力箱5的底部，大部分的水蒸气与废气的混合物从动力喷管13喷出并推动推动板7进行转动，进而使得转动管6转动，此时从进料斗8进入的玻璃熔块将会从转动管6进入撒料盘14的内部，并从撒料口洒出，洒出的玻璃熔块均匀的洒向靠近熔炉本体1内壁的位置，从而离加热丝19更近，熔融效果更好；同时位于转动管6边缘的搅动叶片16可对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高，且可防止玻璃熔块受热不均而发生相变生成不必要的产物；而从动力喷管13喷出的废气和水蒸气的混合物在玻璃罩27的内部发生冷却液化并掉落至环形围挡2的内部，并经水泵沿循环水管11抽取后进入蒸发箱20的内部继续蒸发成为推动推动板7转动的动力，蒸发箱20内部的水来自储水箱28和水蒸气液化的水；本发明中的浮力块21和密封块22可起到控制蒸发箱20内部储水量的作用，使得蒸发箱20内部的水面始终保持在较低的水位，从而更加容易蒸发；最初的状态，浮力块21位于蒸发箱20的底部，当向蒸发箱20的内部加入水时，浮力块21向上移动，当移动至与浮力块21固定连接的密封块22将循环水管11的端口堵塞时，此时循环水管11停止向蒸发箱20的内部加水，而当蒸发箱20内部的水被消耗时，此时浮力块21再次下移，从而使得密封块22脱离循环水管11的端口，循环水管11继续向蒸发箱20的内部加水，如此循环往复，保证蒸发箱20内部始终有较低液位的水；当熔炉本体1的液面达到出液口3时，此时液位阀4打开，将玻璃液卸出，当玻璃液卸出时，此时部分废气也从出液口3逸出，部分进入动力箱5内的废气不足以使得蒸发箱20内部的水产生大量蒸汽推动推动板7进行转动，从而使得转动管8停止转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光学玻璃熔炉，其特征在于：包括融炉本体(1)、环形围挡(2)、出液口(3)、液位阀(4)、动力箱(5)、转动管(6)、进料斗(8)、活动盘(10)和搅拌叶片(16)；所述融炉本体(1)为圆柱筒状结构；所述融炉本体(1)侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝(19)；所述融炉本体(1)的边缘靠近顶部的位置设有出液口(3)；所述出液口(3)上设有液位阀(4)；所述融炉本体(1)的上方设有进料斗(8)；所述进料斗(8)的底部与转动管(6)的一端固连；所述转动管(6)的另一端穿过融炉本体(1)的顶部并伸入融炉本体(1)的内部；所述转动管(6)边缘固定设有的环形滑块与融炉本体(1)顶板内部的环形滑轨相互滑动连接；所述转动管(6)上靠近融炉本体(1)顶部的位置设有撒料盘(14)；所述撒料盘(14)的边缘开设有撒料口；所述转动管(6)的边缘位于撒料盘(14)的下方固定设有搅拌叶片(16)；所述进料斗(8)的边缘固定设有推动板(7),推动板(7)在进料斗(8)的边缘呈等距环形排列；所述融炉本体(1)的顶部位于进料斗(8)的边缘设有动力箱(5)；所述动力箱(5)的数量为二；所述动力箱(5)的底部与(1)的内部连通；所述动力箱(5)的顶部设有倾斜朝向推动板(7)的动力喷管(13)；所述动力箱(5)的内部设有储水箱(20)，且储水箱(20)与动力箱(5)之间形成空腔；所述储水箱(20)顶部设有的水蒸气出气管伸入动力喷管(13)的内部；所述储水箱(20)的顶部与循环水管(11)的一端连通；所述循环水管(11)的另一端与环形围挡(2)的内部连通；所述环形围挡(2)固定连接在融炉本体(1)的顶部边缘；所述循环水管(11)上设有水泵；所述储水箱(20)的底部正对循环水管(11)端口的位置通过轻质伸缩杆(23)设有浮力块(21)；所述浮力块(21)的顶部通过节杆与密封块(22)固连；所述密封块(22)为尖头朝上的圆锥形结构；所述动力箱(5)和储水箱(20)之间的空腔的底部为向上隆起的曲面结构；且空腔的底部设有废液出口(12)；所述环形围挡(2)的上表面固定设有密闭的玻璃罩(27)；所述玻璃罩(27)的顶部设有储水箱(28)；所述储水箱(28)与循环水管(11)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炉，其特征在于：所述进料斗(8)的上方通过支撑杆设有加料箱(9)；所述加料箱(9)的底部边缘开设有漏料孔(26)；所述加料箱(9)的底部外侧活动设有活动盘(10)；所述活动盘(10)的边缘设有与加料箱(9)底部呈一一对应关系的漏料孔(26)；所述加料箱(9)底部中心位置固定设有的圆形滑块与活动盘(10)顶部中心位置开设的圆形滑轨相互滑动连接；所述活动盘(10)的底部通过节杆与进料斗(8)的顶部边缘固连。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炉，其特征在于：所述撒料盘(14)整体为圆盘状结构，且撒料盘(14)的顶部和底部均为光滑的向上凸起的曲面结构；所述撒料盘(14)的底部表面设有若干组拨料杆(15)；若干组拨料杆(15)的内侧端固定连接在连接盘上；所述连接盘的底部与固定杆(25)的顶端固连；所述固定杆(25)的底端固定连接在融炉本体(1)的底部内壁。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炉，其特征在于：所述进料斗(8)的边缘位于推动板(7)的间隙内设有传热片(24)。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炉，其特征在于：所述融炉本体(1)的内壁自上向下为下降的阶梯状结构，位于融炉本体(1)侧面的加热丝(19)处于靠近阶梯状结构的位置。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炉，其特征在于：所述转动管(6)的底部边缘套设有倒锥形套管(17)，且倒锥形套管(17)的内壁与转动管(6)的表面边缘固连；所述倒锥形套管(17)的边缘设有呈螺旋状缠绕的料槽(18)。

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