CN220824717U - 一种自动式熔盐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式熔盐搅拌装置，属于熔盐试验领域。装置包括机械搅拌器、可加热式混料仓、气瓶及尾气处理罐；所述机械搅拌器安装在可加热式混料仓上，机械搅拌器下端有搅拌棒及搅拌叶片，所述搅拌叶片及搅拌棒置于可加热式混料仓内；所述可加热式混料仓具有升温装置；所述可加热式混料仓顶部设置有料仓，所述可加热式混料仓底部设置有熔盐出口；所述气瓶内填充惰性气体，所述气瓶通过第一导管连接所述可加热式混料仓的进气口；所述尾气处理罐通过第二导管连接所述可加热式混料仓的排气口。本实用新型实现全封闭、可控温自动化混料，提高了工作效率，并且具有结构简单、操作简便等优点，可用于熔盐试验。

Description

一种自动式熔盐搅拌装置

技术领域

本实用新型属于熔盐试验装置，具体涉及一种自动式熔盐搅拌装置。

背景技术

随着科技水平的不断发展，不可再生资源的消耗速度越来越快，现有技术生产光热发电储热熔盐受到广泛关注。通过熔盐储能与火电机组的耦合，提高机组深度调峰能力，保证机组运行稳定；熔盐储罐作为机组的储能单元，可在用电低谷期储存锅炉多余的热能，保证机组稳定的低功率运行，即实现深度调峰；另一方面，当用电或用汽高峰期时，熔盐进行放热发电或供汽，提高机组运行效率。

但是目前生产熔盐，在前期搅拌时，一般采用人工搅拌，费时费力，混合不均匀，无法做到快速有效的对储热熔盐进行混合搅拌，拖慢了加工的效率，且加工的同时没有设置合适的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为提供一种自动式熔盐搅拌装置，该装置实现全封闭、可控温自动化混料，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动式熔盐搅拌装置，包括机械搅拌器、可加热式混料仓、气瓶及尾气处理罐；

所述机械搅拌器安装在可加热式混料仓上，机械搅拌器下端有搅拌棒及搅拌叶片，所述搅拌叶片及搅拌棒置于可加热式混料仓内；

所述可加热式混料仓具有升温装置；所述可加热式混料仓顶部设置有料仓，所述可加热式混料仓底部设置有熔盐出口；

所述气瓶内填充惰性气体，所述气瓶通过第一导管连接所述可加热式混料仓的进气口；所述尾气处理罐通过第二导管连接所述可加热式混料仓的排气口。

可选的，所述搅拌叶片有三组，三组搅拌叶片由上至下依次间隔设置在搅拌棒上，且三组搅拌叶片的叶面错位布置。

可选的，三组所述搅拌叶片呈螺旋式结构。

可选的，所述料仓顶部有进料口，所述料仓底部设置有阀门。

可选的，所述气瓶设置有阀门。

可选的，所述可加热式混料仓的升温装置具有温度调节单元，温度调节单元上具有温度范围为30～300℃的调节界面。

可选的，所述第一导管伸入可加热式混料仓的上部气相区内。

可选的，所述第二导管伸入可加热式混料仓的上部气相区内。

可选的，所述第二导管的端部置于所述尾气处理罐内的处理液面下部，所述尾气处理罐上还设置有第三导管，第三导管一端置于尾气处理罐内的上部气相区内，另一端置于尾气处理罐外部。

可选的，所述熔盐出口由内往外口径依次变小，所述熔盐出口的外端连接熔盐输送管；

搅拌叶片底部高于所述熔盐出口上方。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种自动式熔盐搅拌装置，该装置可将熔盐加热升温至熔化状态并自动搅拌，有效的提高对熔盐的搅拌效率；该装置可通入惰性气体避免熔盐与水分的接触，并且减少杂质；该装置能更好的维持熔盐所处的环境并且搅拌均匀；该装置实现全封闭、可控温自动化混料，提高了工作效率；该装置简单、操作简便。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的自动式熔盐搅拌装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型自动式熔盐搅拌装置，包括机械搅拌器1、可加热式混料仓6、气瓶8及尾气处理罐4；机械搅拌器1下端有搅拌棒2及搅拌叶片5，搅拌叶片有3组，搅拌叶片5及搅拌棒置于可加热式混料仓内；可加热式混料仓6可调节温度，可加热式混料仓6顶部设置有料仓10，料仓10顶部有进料口11，料仓10底部设置有阀门9；可加热式混料仓6底部设置有熔盐出口7；气瓶8通过第一导管连接可加热式混料仓6的进气口，并且气瓶8设置有阀门；尾气处理罐4通过第二导管连接可加热式混料仓6的排气口。

该自动式熔盐搅拌装置，具有搅拌、加热和尾气处理的功能。该装置包括机械搅拌器、可加热式混料仓、气瓶和尾气处理罐。机械搅拌器安装在可加热式混料仓上，机械搅拌器下端有搅拌棒和搅拌叶片，搅拌叶片和搅拌棒置于可加热式混料仓内。可加热式混料仓具有升温装置，可加热式混料仓顶部设置有料仓，底部设置有熔盐出口。气瓶内填充惰性气体，气瓶通过第一导管连接可加热式混料仓的进气口。尾气处理罐通过第二导管连接可加热式混料仓的排气口。本实用新型能够自动完成熔盐搅拌、加热和尾气处理，提高生产效率和产品质量。

搅拌叶片5有三组，三组搅拌叶片5由上至下依次间隔设置在搅拌棒2上，且三组搅拌叶片5的叶面错位布置。更具体的，三组搅拌叶片5呈螺旋式结构。错位布置的呈螺旋式结构可以有效保证搅拌效率，提供产品搅拌质量。

更具体的，可加热式混料仓6的升温装置具有温度调节单元，温度调节单元上具有加热温度范围为30～300℃的调节界面。因此，可加热式混料仓6的加热温度范围为30～300℃，可加热式混料仓6的搅拌速度为10～200r/min。

更具体的，可加热式混料仓6的进气口通过导管连接气瓶8，第一导管伸入可加热式混料仓6的上部气相区内。可加热式混料仓6的排气口通过导管连接尾气处理罐4，第二导管伸入可加热式混料仓6的上部气相区内。

作为一具体实施例，第二导管的端部置于尾气处理罐4内的处理液面下部，尾气处理罐4上还设置有第三导管，第三导管一端置于尾气处理罐4内的上部气相区内，另一端置于尾气处理罐4外部。

该装置包括机械搅拌器、可加热式混料仓、气瓶和尾气处理罐。机械搅拌器安装在可加热式混料仓上，机械搅拌器下端有搅拌棒和搅拌叶片，搅拌叶片和搅拌棒置于可加热式混料仓内。可加热式混料仓具有升温装置，可加热式混料仓顶部设置有料仓，底部设置有熔盐出口。气瓶内填充惰性气体，气瓶通过第一导管连接可加热式混料仓的进气口。尾气处理罐通过第二导管连接可加热式混料仓的排气口。

作为一实施例，熔盐出口7由内往外口径依次变小，熔盐出口7的外端连接熔盐输送管。搅拌叶片5底部高于熔盐出口7上方。如此设计，可以在熔盐一边搅拌的同时，部分搅拌均匀的混料在剪切力的作用下进入熔盐出口7，无需外力既可以实现出料。同时，还因为熔盐出口7由内往外口径依次变小，部分熔盐出口7的口径会给搅拌过程增加阻力，提高搅拌混合效率。

该装置可实现熔盐加热升温至熔化状态并自动搅拌，该装置可通入惰性气体避免熔盐与水分的接触，该装置实现全封闭、可控温自动化混料，提高了工作效率；该装置简单、操作简便。

结合图1，采用上述装置进行熔盐搅拌试验的方法，实验之前气瓶、可加热式混料仓、阀门等均处于关闭状态，该方法包括如下步骤：

S1，打开进料口11，打开阀门9，将熔盐倒入料仓10内，待熔盐全部倒入可加热式混料仓内6之后，关闭阀门9；

S2，打开气瓶8的阀门，通入气体；

S3，打开可加热式混料仓6的加热装置，开启机械搅拌器1，开始搅拌；

S4，待熔盐搅拌均匀后，关闭可加热式混料仓6的加热装置，关闭机械搅拌器1，打开熔盐出口7，将混合均匀的熔盐取出，结束实验。

故本实用新型具有如下特点：

机械搅拌器的安装和调节可以使得熔盐在可加热式混料仓内得到充分搅拌；可加热式混料仓的升温装置可以使得熔盐温度得到精确控制；

气瓶通过第一导管连接可加热式混料仓的进气口可以向可加热式混料仓内通入惰性气体以保护熔盐免受氧化；尾气处理罐通过第二导管连接可加热式混料仓的排气口可以使得尾气得到有效处理，避免环境污染；整个装置可以实现自动化控制，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

综上所述，本实用新型将机械搅拌器安装在可加热式混料仓上并进行调节，使得机械搅拌器的搅拌棒和搅拌叶片能够置于可加热式混料仓内并起到充分搅拌的作用；在可加热式混料仓的顶部设置料仓，使得物料能够顺利进入可加热式混料仓内；在可加热式混料仓的底部设置熔盐出口，使得熔盐可以在充分搅拌后从可加热式混料仓中流出；将气瓶通过第一导管连接可加热式混料仓的进气口，向可加热式混料仓内通入惰性气体以保护熔盐免受氧化；将尾气处理罐通过第二导管连接可加热式混料仓的排气口，对尾气进行收集和处理，避免环境污染；通过自动化控制系统对机械搅拌器、可加热式混料仓、气瓶和尾气处理罐进行控制，实现熔盐的自动搅拌、加热和尾气处理。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：包括机械搅拌器(1)、可加热式混料仓(6)、气瓶(8)及尾气处理罐(4)；

所述机械搅拌器(1)安装在可加热式混料仓(6)上，机械搅拌器(1)下端有搅拌棒(2)及搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)及搅拌棒置于可加热式混料仓(6)内；

所述可加热式混料仓(6)具有升温装置；所述可加热式混料仓(6)顶部设置有料仓(10)，所述可加热式混料仓(6)底部设置有熔盐出口(7)；

所述气瓶(8)内填充惰性气体，所述气瓶(8)通过第一导管连接所述可加热式混料仓(6)的进气口；所述尾气处理罐(4)通过第二导管连接所述可加热式混料仓(6)的排气口。

2.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)有三组，三组搅拌叶片(5)由上至下依次间隔设置在搅拌棒(2)上，且三组搅拌叶片(5)的叶面错位布置。

3.根据权利要求2所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：三组所述搅拌叶片(5)呈螺旋式结构。

4.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述料仓(10)顶部有进料口(11)，所述料仓(10)底部设置有阀门(9)。

5.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述气瓶(8)设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述可加热式混料仓(6)的升温装置具有温度调节单元，温度调节单元上具有温度范围为30～300℃的调节界面。

7.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述第一导管伸入可加热式混料仓(6)的上部气相区内。

8.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述第二导管伸入可加热式混料仓(6)的上部气相区内。

9.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述第二导管的端部置于所述尾气处理罐(4)内的处理液面下部，所述尾气处理罐(4)上还设置有第三导管，第三导管一端置于尾气处理罐(4)内的上部气相区内，另一端置于尾气处理罐(4)外部。

10.根据权利要求1所述的自动式熔盐搅拌装置，其特征在于：所述熔盐出口(7)由内往外口径依次变小，所述熔盐出口(7)的外端连接熔盐输送管；

搅拌叶片(5)底部高于所述熔盐出口(7)上方。