CN211129652U - 一种间歇式连续沾料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式连续沾料器，涉及一种混料装置，包括第一支架，第一支架的顶部固定安装有第一圆盘，第一圆盘的顶部转动叠放有与其同轴分布的第二圆盘，第二圆盘的顶部绕其轴线均匀的安装有多个拌料桶，每个拌料桶内固定安装有搅拌装置，每个拌料桶的顶端开口且其底端贯穿第二圆盘，第一圆盘上开设有出料孔，还包括第二支架和第三支架，第二支架上自上而下的安装有料液仓和加热装置，料液仓的外壁固定安装有可将其内料液放出的开关装置，开关装置的出液口处设置有可将料液导入拌料桶内的导液板，第三支架的顶部固定安装有送料装置；本实用新型可有效地降低人工工作量，提高了混料效率和质量。

Description

一种间歇式连续沾料器

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于将浆液包覆在坚果外壁的混料装置。

背景技术

在坚果生产的过程中，部分坚果需要在其外壁上附着糖液形成糖衣，从而增加其口感。但是传统混料装置，一次性只能够混一桶料，且需要人工操作，不但影响了生产效率，同时占用了大量的人工成本，成本过高；并且因为一次只能够混料一通导致部分料液需要多次加热，进一步增加了制备成本。

因此，如何改善现有技术，降低生产成本是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种间歇式连续沾料器，以解决现有技术中人工成本大的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种间歇式连续沾料器，包括第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘的顶部转动叠放有与其同轴分布的第二圆盘，所述第二圆盘在外部驱动装置的带动下进行绕轴间隙式旋转运动，所述第二圆盘的顶部绕其轴线均匀的安装有多个拌料桶，每个拌料桶内固定安装有搅拌装置，每个拌料桶的顶端开口且其底端贯穿第二圆盘，所述第一圆盘上开设有出料孔，且出料孔与运动至其正上方的拌料桶同轴分布，还包括第二支架和第三支架，所述第二支架上自上而下的安装有料液仓和加热装置，所述料液仓的外壁固定安装有可将其内料液放出的开关装置，所述开关装置的出液口处设置有可将料液导入拌料桶内的导液板，所述第三支架的顶部固定安装有送料装置，所述送料装置的出料口处设置有可将炒料导入拌料桶内的导料板。

进一步，所述出料孔的内径与拌料桶内径相同，且所述出料孔的底端固定安装有上粗下细的料斗。

进一步，所述开关装置包括固定安装在料液仓外壁的壳体，所述壳体和料液仓通过出液孔连通，所述料液仓内设置有可封闭出液孔的塞子，所述塞子固定安装在水平设置的驱动杆上，所述驱动杆的另一端穿过出液孔和壳体与动力杆连接，且所述驱动杆上套设有密封其与壳体之间缝隙的密封圈，所述密封圈卡设在壳体上，所述动力杆的另一端与可带动其进行水平往复运动的驱动气缸的输出轴固定连接，所述驱动气缸固定安装在壳体的顶部。

进一步，所述料液仓底端的外壁还连通有排空阀。

进一步，在第二圆盘进行旋转运动时，每个拌料桶经过导液板、导料板和出料孔的顺序均为先经过导料板，然后经过导液板，最后经过出料孔。

进一步，所述第一圆盘顶部的外沿安装有围板。

本实用新型提供一种间歇式连续沾料器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在将拌料桶绕轴设置在第二圆盘上，并在外力的驱动下间歇式绕轴运动，可有效地降低人工搬运设备的成本，同时通过设置加热装置使得料液仓可实时加热，维持其热度，避免了多次加热的弊端，同时通过设置送料装置和料液仓使得干果和料液能够被顺序投入拌料桶内，并通过其内的搅拌装置实现了自动加料和拌料的目的，进一步降低了用人成本，同时间歇式的旋转运动，使得物料能够被充分的混合；结合出料孔的设置，使得搅拌好的物料可自动经出料孔流出拌料桶，进而实现了自动出料的目的，可有效避免人工倒料的弊端；设备整体结构简单，操作方便，在充分拌料的前提下，实现了自动送料、拌料和出料的目的，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例提供的一种间歇式连续沾料器结构示意图。

图中：1、第一圆盘；2、第二圆盘；3、拌料桶；4、出料孔；5、料液仓；6、加热装置；7、导液板；8、送料装置；9、导料板；10、壳体；11、出液孔；12、塞子；13、驱动杆；14、动力杆；15、驱动气缸；16、排空阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

实施例

结合附图1，在本实施例中提供一种间歇式连续沾料器，包括第一支架(用于支撑其上的设备)，第一支架的顶部固定安装有第一圆盘1，第一圆盘1的顶部转动叠放有与其同轴分布的第二圆盘2，第二圆盘2在外部驱动装置的带动下进行绕轴间隙式旋转运动；

第二圆盘2叠放在第一圆盘1上的设置可使得料液流出量尽量减小；

特别的，在本实施例中第二圆盘2的中心处底部安装转轴，转轴的底端穿过第一圆盘1设置在其正下方(转轴的顶端套设有轴承，轴承固定安装第一圆盘1上，从而减小二者之间的摩擦力)，转轴的底端与驱动装置(在本实施例中驱动装置为电机)通过皮带或齿轮啮合连接，驱动装置驱动转轴带动第二圆盘2转动；

第二圆盘2的顶部绕其轴线均匀的安装有多个拌料桶3(即所有搅拌桶3的轴线均处于同一虚拟的竖直圆柱体上)；

每个拌料桶3内固定安装有搅拌装置(在本实施例中搅拌装置具体为电机加上搅拌翅，用于拌料)，每个拌料桶3的顶端开口且其底端贯穿第二圆盘2(即每个拌料桶3为上下开口的圆柱形结构，且其底端贯穿第二圆盘2，同时其底端所在水平面与第二圆盘2底部所在水平面为同一水平面，通过这种设置每个拌料桶3内的物料在没有第一圆盘1的支撑时可全部露出，第一圆盘1则可有效封闭每个拌料桶3的底端)；

第一圆盘1上开设有出料孔4，且出料孔4与运动至其正上方的拌料桶3同轴分布(即出料孔4设置在拌料桶3的运动轨迹内，通过此种设置，使得每个拌料桶3经过出料孔4时其内物料可经出料孔4流出)；

还包括第二支架和第三支架，第二支架上自上而下的安装有料液仓5和加热装置6，料液仓5的外壁固定安装有可将其内料液放出的开关装置，开关装置的出液口处设置有可将料液导入拌料桶3内的导液板7；

通过上述设置，加热装置6(加热装置6可为电加热装置或碳炉加热的方式，本实施例中选用电加热装置对料液仓5进行加热)可对料液仓5进行持续加热，从而避免多次加热的弊端(在实际使用的过程中，可在料液仓5内设置温度传感器检测其内温度，并根据检测数据控制加热装置6的开启和关闭，从而节省设备能耗)

第三支架的顶部固定安装有送料装置8(送料装置8可为输送带或料仓，根据实际需求进行配给)，送料装置8的出料口处设置有可将炒料导入拌料桶3内的导料板9。

特别的，在本实施例中，为了有效地收集物料，出料孔4的内径与拌料桶3内径相同，且出料孔4的底端固定安装有上粗下细的料斗。

特别的，在本实施例中，开关装置包括固定安装在料液仓5外壁的壳体10，壳体10和料液仓5通过出液孔11连通，料液仓5内设置有可封闭出液孔11的塞子12，塞子12固定安装在水平设置的驱动杆13上，驱动杆13的另一端穿过出液孔11和壳体10与动力杆14连接，且驱动杆13上套设有密封其与壳体10之间缝隙的密封圈，密封圈卡设在壳体10上，动力杆14的另一端与可带动其进行水平往复运动的驱动气缸15的输出轴固定连接，驱动气缸15固定安装在壳体10的顶部。

驱动气缸15驱动动力杆14和驱动杆13可带动塞子12进行往复运动，从而实现出料孔11的封闭或开启，开启时，料液经壳体的出液口经导液板7流向拌料桶3内，密封圈可有效防止料液经驱动杆13与壳体10之间的缝隙流出。

特别的，在本实施例中，料液仓5底端的外壁还连通有排空阀16，便于后期料液仓5的清洗。

特别的，在本实施例中，在第二圆盘2进行旋转运动时，每个拌料桶3经过导液板7、导料板9和出料孔4的顺序均为先经过导料板9，然后经过导液板7，最后经过出料孔4。

通过上述设置，每个拌料桶3可依次进行进料(干果)、进液(糖液等)，在充分搅拌后，经出料孔4排出拌料桶3，实现一次循环，设备间歇式旋转运动，可使得每个部分均实现充分完成。

特别的，虽然两个圆盘叠放其漏液较少，但是为了避免料液外溢，第一圆盘1顶部的外沿安装有围板，通过围板的设置，可有效地放置料液外溢到设备安装的地面。

工作原理：

设备开启后，驱动装置带动第二圆盘2转动，第一拌料桶3转动到导料板9处后设备停止转动，送料装置8送出的干果经导料板9落入其内，落入量达到设置量后(落入量与设备停止运动时间根据需求设置)，设备继续转动，转动至导液板7的正下方后，料液经导液板7落入拌料桶3内(达到输入量后停止供液)，搅拌装置工作对其进行搅拌，达到设定时间后，设备继续旋转运动，当旋转到出料孔4与拌料桶3轴线重合后停止转动，搅拌并不停止，使得混合好的物料经出料孔4落处，完成混料(搅拌装置可根据需求设置为一直搅拌或特定时间段搅拌)。

上述过程为一个拌料桶3的完整旋转运动过程，其它的拌料桶依次进行上述步骤，实现连续的多桶拌料，从而有效地降低了人工成本和工作量，只需设定好间隙运动时间、及时补充料液和物料便可，极大的降低了制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇式连续沾料器，包括第一支架，其特征在于，所述第一支架的顶部固定安装有第一圆盘(1)，所述第一圆盘(1)的顶部转动叠放有与其同轴分布的第二圆盘(2)，所述第二圆盘(2)在外部驱动装置的带动下进行绕轴间隙式旋转运动，所述第二圆盘(2)的顶部绕其轴线均匀的安装有多个拌料桶(3)，每个拌料桶(3)内固定安装有搅拌装置，每个拌料桶(3)的顶端开口且其底端贯穿第二圆盘(2)，所述第一圆盘(1)上开设有出料孔(4)，且出料孔(4)与运动至其正上方的拌料桶(3)同轴分布，还包括第二支架和第三支架，所述第二支架上自上而下的安装有料液仓(5)和加热装置(6)，所述料液仓(5)的外壁固定安装有可将其内料液放出的开关装置，所述开关装置的出液口处设置有可将料液导入拌料桶(3)内的导液板(7)，所述第三支架的顶部固定安装有送料装置(8)，所述送料装置(8)的出料口处设置有可将炒料导入拌料桶(3)内的导料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式连续沾料器，其特征在于，所述出料孔(4)的内径与拌料桶(3)内径相同，且所述出料孔(4)的底端固定安装有上粗下细的料斗。

3.根据权利要求2所述的一种间歇式连续沾料器，其特征在于，所述开关装置包括固定安装在料液仓(5)外壁的壳体(10)，所述壳体(10)和料液仓(5)通过出液孔(11)连通，所述料液仓(5)内设置有可封闭出液孔(11)的塞子(12)，所述塞子(12)固定安装在水平设置的驱动杆(13)上，所述驱动杆(13)的另一端穿过出液孔(11)和壳体(10)与动力杆(14)连接，且所述驱动杆(13)上套设有密封其与壳体(10)之间缝隙的密封圈，所述密封圈卡设在壳体(10)上，所述动力杆(14)的另一端与可带动其进行水平往复运动的驱动气缸(15)的输出轴固定连接，所述驱动气缸(15)固定安装在壳体(10)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种间歇式连续沾料器，其特征在于，所述料液仓(5)底端的外壁还连通有排空阀(16)。

5.根据权利要求4所述的一种间歇式连续沾料器，其特征在于，在第二圆盘(2)进行旋转运动时，每个拌料桶(3)经过导液板(7)、导料板(9)和出料孔(4)的顺序均为先经过导料板(9)，然后经过导液板(7)，最后经过出料孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一种间歇式连续沾料器，其特征在于，所述第一圆盘(1)顶部的外沿安装有围板。

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