CN108014715A - 一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统 - Google Patents

一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元，罐体底部设置有涂料的出口；一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；三级混料单元位于罐体的一侧，三级混料单元用于用于对经二级混料单元混合的涂料进行第三次混合；干燥模块用于对罐体内的涂料进行干燥。本发明能够在混合的过程中同时实现涂料的干燥；而且，利用电机产生的热量对涂料进行干燥，提高了能源的有效利用。

Description

一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统
技术领域
本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统。
背景技术
随着现代人们收入的不断提高，人们对生活的品质以及安全性也是越来越重视，人们在对家居墙面进行粉刷时往往会选择具有防火功能的涂料，使得防火涂料的需求越来越大。而在防火涂料生产过程中，往往需要对一定粒度的不同涂料进行混合，然后再经研磨，形成符合要求的粉末状的防火涂料。然而现有的防火涂料在进行混合时，往往存在混合不均匀的情况，并且防火涂料往往由于存放的问题，造成涂料的湿度较大，不便于混合，并且在后续的研磨过程中也易于造成粘结成块的情况。
鉴于此，本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，能够在混合的过程中同时实现涂料的干燥，适用范围较广，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，本发明所述一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元相互配合工作实现同时完成涂料的多次混匀和干燥，设备结构简单，采用三种不同的形式对涂料进行不同程度的混合，保证了涂料充分混匀，提高了涂料的使用性能。
2.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，所述干燥单元利用混料单元产生的热量对空气进行加热后有混料模块的扇叶将热空气吹出与涂料充分接触实现涂料的干燥，既实现了混料电机的热量传导，又充分实现了热量的有效利用。
3.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，所述三级混料单元位于罐体的一侧，利用干燥涂料后的空气将涂料由罐体吹入三级混料单元内，无需添加多余的动力源，降低了设备的投入成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，本发明主要用于实现涂料的充分混匀和干燥。本发明通过一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元的相互配合工作能够同时实现涂料的干燥和充分混匀；同时，本发明利用电机产生的热量对涂料进行干燥，提高了能源的有效利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元，所述罐体顶部设置有入料口，罐体侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体底部呈V字形结构，罐体底部设置有涂料的出口，罐体通过支脚放置于地面；所述一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元位于罐体的一侧，三级混料单元用于用于对经二级混料单元混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀；所述干燥模块用于对罐体内的涂料进行干燥。
所述一级混料单元包括漏斗一、风扇、混料电机一和固定板一，所述漏斗一呈V字形设置于罐体上部，漏斗一固定在罐体内壁上，进入罐体的涂料落入漏斗一内，并由漏斗一下端的开口流出；所述风扇位于漏斗一下端开口的下方，风扇安装在混料电机一上，混料电机一安装在固定板一内；所述固定板一固定在罐体的内壁上，固定板一内部开设有通气孔，混料电机一位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体入料口进入罐体内部后，涂料落入漏斗一内，然后从漏斗一下端的开口流出；在涂料从漏斗一下端流出时，混料电机一带动风扇转动，粉末状的涂料在风扇的吹动下实现了第一次搅拌。
所述二级混料单元包括漏斗二、转动平台、混料电机二、弹簧、挡料板和固定板二，所述漏斗二呈V字形设置于罐体内，漏斗二固定在罐体内壁上，漏斗二位于漏斗一的下方，漏斗二下端设置有出料口；所述转动平台位于漏斗二出料口的下方，转动平台通过混料电机二安装在固定板二上；所述固定板二固定在罐体内壁上；所述挡料板位于漏斗二下方，挡料板通过弹簧悬挂在漏斗二外壁上，挡料板位于转动台的外侧，挡料板下端的高度低于转动台的高度，挡料板的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二内，涂料从漏斗二下端的出料口流出后掉落到转动平台上，转动平台在混料电机二的带动下转动，转动平台上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板，并顺着挡料板下落，从而再次实现了涂料的混合。
所述转动平台包括行星齿轮箱、齿圈、太阳轮、行星轮、下分度盘、支撑轴、转轴和上分度盘，所述行星齿轮箱安装在固定板二上，行星齿轮箱为上端开口的圆柱体；所述齿圈固定在行星齿轮箱内；所述太阳轮位于齿圈中间，太阳轮安装在转轴上，混料电机二固定在行星齿轮箱下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱与转轴相连接；所述行星轮位于齿圈和太阳轮之间，行星轮与齿圈和太阳轮均处于啮合状态；所述支撑轴安装在行星轮上，支撑轴位于行星轮上方，支撑轴与行星轮之间为转动连接；所述下分度盘固定在支撑轴的上端，下分度盘中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴的直径，转轴上端穿过下分度盘的通孔；所述上分度盘位于下分度盘上方，上分度盘固定在转轴的顶端，下分度盘直径大于上分度盘直径，上分度盘上开设有贯穿上分度盘上下表面的过料孔。涂料向下落到转动转动平台时，涂料首先落到上分度盘上，混料电机二带动转轴转动，固定在转轴顶端的上分度盘转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘的过料孔落到下分度盘上，混料电机带动太阳轮转动，行星轮随着太阳轮转动发生自转和公转，行星轮公转时支撑轴带动下分度盘转动，从而下分度盘上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合。
所述三级混料单元包括混料腔、气缸、滑块和撒布模块，所述混料腔位于罐体一侧，混料腔上表面开设有进料口，混料腔底部呈V型结构，混料腔底部开设有出料口；所述气缸安装在混料腔上，气缸的导杆和滑块位于混料腔内；所述撒布模块安装在滑块上，撒布模块上设置涂料进口，撒布模块固定在滑块上，撒布模块用于使涂料在混料腔内均匀洒出。涂料经二级混料单元混合后落到罐体底部，罐体底部的出料口打开后，涂料落入混料腔内的撒布模块内，气缸带动滑块在混料腔内水平移动，实现撒布模块将涂料在混料腔内均匀洒出。
所述撒布模块包括撒布盒、过滤罩、分料轴和分料电机，所述撒布盒为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒上表面开设有进料口和出气口，出气口出安装有过滤罩，撒布盒底部设置有出料口；所述分料轴安装在撒布盒的内壁上，分料轴与固定在撒布盒上的分料电机输出轴相连接，分料轴位于撒布盒的出料口上方，分料轴内部沿轴线开设有过料孔，分料轴圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通。涂料进入混料腔前，撒布盒在滑块的带动下使撒布盒上的进料口位于混料腔进料口的正下方，涂料落入混料腔后直接进入撒布盒；然后，气缸带动滑块水平移动，撒布盒同时水平移动，撒布盒的出料口打开，在这过程中分料电机带动分料轴转动，分料轴上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分。
所述干燥单元包括过滤室、干燥室、除湿室、气管和输料管，所述混料电机一为发热式电机；所述罐体底部的出料口下方安装有输料管，输料管上端在侧壁上开设有倾斜向下的吹气口，输料管连接着罐体的出料口与混料腔的进料口，气管上设置有过滤室和干燥室，气管一端位于外界空气中，气管另一端与固定板一的通气孔相连，罐体上的出气孔通过气管与输料管上的吹气口相通，连接罐体出气孔与输料管的吹气口的气管上设置有除湿室。混料电机一在运转过程中会产生大量的热，外界的空气经过滤室和干燥室进入固定板一内部的通气孔后被混料电机一加热并由混料电机一将热空气扩散到罐体内，实现对涂料的干燥，干燥过后的空气从罐体的出气孔流出，在进过除湿室后吹入输料管，由于气体具有一定的压力，将罐体出料口流出的涂料沿着输料管吹入混料腔内，从而既实现了涂料的干燥，又充分利用了空气的动能将涂料送入混料腔，减少了动力源的设置，节省了能源的消耗。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，本发明所述一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元相互配合工作实现同时完成涂料的多次混匀和干燥，设备结构简单，采用三种不同的形式对涂料进行不同程度的混合，保证了涂料充分混匀，提高了涂料的使用性能。
2.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，所述干燥单元利用混料单元产生的热量对空气进行加热后有混料模块的扇叶将热空气吹出与涂料充分接触实现涂料的干燥，既实现了混料电机的热量传导，又充分实现了热量的有效利用。
3.本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，所述三级混料单元位于罐体的一侧，利用干燥涂料后的空气将涂料由罐体吹入三级混料单元内，无需添加多余的动力源，降低了设备的投入成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明转动平台安装在固定板二上的剖视图；
图4是图3中B-B剖视图；
图中：罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3、三级混料单元4、干燥单元5、支脚11、漏斗一21、风扇22、混料电机一23、固定板一24、漏斗二31、转动平台32、混料电机二33、挡料板34、固定板二35、行星齿轮箱321、齿圈322、太阳轮323、行星轮324、下分度盘325、支撑轴326、转轴327、上分度盘328、混料腔41、气缸42、滑块43、撒布模块44、撒布盒441、过滤罩442、分料轴443、过滤室51、干燥室52、除湿室53、气管54、输料管55。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，包括罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3、三级混料单元4和干燥单元5，所述罐体1顶部设置有入料口，罐体1侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体1底部呈V字形结构，罐体1底部设置有涂料的出口，罐体1通过支脚11放置于地面；所述一级混料单元2位于罐体1上部，一级混料单元2用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元3安装在罐体1内，二级混料单元3位于罐体1的一侧，二级混料单元3用于对经一级混料单元2混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元4位于二级混料单元3的下方，三级混料单元4用于用于对经二级混料单元3混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀；所述干燥模块用于对罐体1内的涂料进行干燥。
所述一级混料单元2包括漏斗一21、风扇22、混料电机一23和固定板一24，所述漏斗一21呈V字形设置于罐体1上部，漏斗一21固定在罐体1内壁上，进入罐体1的涂料落入漏斗一21内，并由漏斗一21下端的开口流出；所述风扇22位于漏斗一21下端开口的下方，风扇22安装在混料电机一23上，混料电机一23安装在固定板一24内；所述固定板一24固定在罐体1的内壁上，固定板一24内部开设有通气孔，混料电机一23位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。
所述二级混料单元3包括漏斗二31、转动平台32、混料电机二33、弹簧、挡料板34和固定板二35，所述漏斗二31呈V字形设置于罐体1内，漏斗二31固定在罐体1内壁上，漏斗二31位于漏斗一21的下方，漏斗二31下端设置有出料口；所述转动平台32位于漏斗二31出料口的下方，转动平台32通过混料电机二33安装在固定板二35上；所述固定板二35固定在罐体1内壁上；所述挡料板34位于漏斗二31下方，挡料板34通过弹簧悬挂在漏斗二31外壁上，挡料板34位于转动台的外侧，挡料板34下端的高度低于转动台的高度，挡料板34的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动平台32上，转动平台32在混料电机二33的带动下转动，转动平台32上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板34，并顺着挡料板34下落，从而再次实现了涂料的混合。
所述转动平台32包括行星齿轮箱321、齿圈322、太阳轮323、行星轮324、下分度盘325、支撑轴326、转轴327和上分度盘328，所述行星齿轮箱321安装在固定板二35上，行星齿轮箱321为上端开口的圆柱体；所述齿圈322固定在行星齿轮箱321内；所述太阳轮323位于齿圈322中间，太阳轮323安装在转轴327上，混料电机二33固定在行星齿轮箱321下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱321与转轴327相连接；所述行星轮324位于齿圈322和太阳轮323之间，行星轮324与齿圈322和太阳轮323均处于啮合状态；所述支撑轴326安装在行星轮324上，支撑轴326位于行星轮324上方，支撑轴326与行星轮324之间为转动连接；所述下分度盘325固定在支撑轴326的上端，下分度盘325中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴327的直径，转轴327上端穿过下分度盘325的通孔；所述上分度盘328位于下分度盘325上方，上分度盘328固定在转轴327的顶端，下分度盘325直径大于上分度盘328直径，上分度盘328上开设有贯穿上分度盘328上下表面的过料孔。涂料向下落到转动转动平台32时，涂料首先落到上分度盘328上，混料电机二33带动转轴327转动，固定在转轴327顶端的上分度盘328转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘328的过料孔落到下分度盘325上，混料电机带动太阳轮323转动，行星轮324随着太阳轮323转动发生自转和公转，行星轮324公转时支撑轴326带动下分度盘325转动，从而下分度盘325上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合。
所述三级混料单元4包括混料腔41、气缸42、滑块43和撒布模块44，所述混料腔41位于罐体1一侧，混料腔41上表面开设有进料口，混料腔41底部呈V型结构，混料腔41底部开设有出料口；所述气缸42安装在混料腔41上，气缸42的导杆和滑块43位于混料腔41内；所述撒布模块44安装在滑块43上，撒布模块44上设置涂料进口，撒布模块44固定在滑块43上，撒布模块44用于使涂料在混料腔41内均匀洒出。涂料经二级混料单元3混合后落到罐体1底部，罐体1底部的出料口打开后，涂料落入混料腔41内的撒布模块44内，气缸42带动滑块43在混料腔41内水平移动，实现撒布模块44将涂料在混料腔41内均匀洒出。
所述撒布模块44包括撒布盒441、过滤罩442、分料轴443和分料电机，所述撒布盒441为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒441上表面开设有进料口和出气口，出气口出安装有过滤罩442，撒布盒441底部设置有出料口；所述分料轴443安装在撒布盒441的内壁上，分料轴443与固定在撒布盒441上的分料电机输出轴相连接，分料轴443位于撒布盒441的出料口上方，分料轴443内部沿轴线开设有过料孔，分料轴443圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通。涂料进入混料腔41前，撒布盒441在滑块43的带动下使撒布盒441上的进料口位于混料腔41进料口的正下方，涂料落入混料腔41后直接进入撒布盒441；然后，气缸42带动滑块43水平移动，撒布盒441同时水平移动，撒布盒441的出料口打开，在这过程中分料电机带动分料轴443转动，分料轴443上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分。
所述干燥单元5包括过滤室51、干燥室52、除湿室53、气管54和输料管55，所述混料电机一23为发热式电机；所述罐体1底部的出料口下方安装有输料管55，输料管55上端在侧壁上开设有倾斜向下的吹气口，输料管55连接着罐体1的出料口与混料腔41的进料口，气管54上设置有过滤室51和干燥室52，气管54一端位于外界空气中，气管54另一端与固定板一24的通气孔相连，罐体1上的出气孔通过气管54与输料管55上的吹气口相通，连接罐体1出气孔与输料管55的吹气口的气管54上设置有除湿室53。混料电机一23在运转过程中会产生大量的热，外界的空气经过滤室51和干燥室52进入固定板一24内部的通气孔后被混料电机一23加热并由混料电机一23将热空气扩散到罐体1内，实现对涂料的干燥，干燥过后的空气从罐体1的出气孔流出，在进过除湿室53后吹入输料管55，由于气体具有一定的压力，将罐体1出料口流出的涂料沿着输料管55吹入混料腔41内，从而既实现了涂料的干燥，又充分利用了空气的动能将涂料送入混料腔41，减少了动力源的设置，节省了能源的消耗。
具体工作流程如下：
工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动平台32上，涂料向下落到转动转动平台32时，涂料首先落到上分度盘328上，混料电机二33带动转轴327转动，固定在转轴327顶端的上分度盘328转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘328的过料孔落到下分度盘325上，混料电机带动太阳轮323转动，行星轮324随着太阳轮323转动发生自转和公转，行星轮324公转时支撑轴326带动下分度盘325转动，从而下分度盘325上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合。
涂料经二级混料单元3混合后落到罐体1底部，罐体1底部的出料口打开后，涂料被送入到混料腔41内；在涂料进入混料腔41前，撒布盒441在滑块43的带动下使撒布盒441上的进料口位于混料腔41进料口的正下方，涂料落入混料腔41后直接进入撒布盒441内；然后，气缸42带动滑块43水平移动，撒布盒441同时水平移动，撒布盒441的出料口打开，在这过程中分料电机带动分料轴443转动，分料轴443上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分。
混料电机一23在运转过程中会产生大量的热，外界的空气经过滤室51和干燥室52进入固定板一24内部的通气孔后被混料电机一23加热并由混料电机一23将热空气扩散到罐体1内，实现对涂料的干燥，干燥过后的空气从罐体1的出气孔流出，在进过除湿室53后吹入输料管55，由于气体具有一定的压力，将罐体1出料口流出的涂料沿着输料管55吹入混料腔41内，从而既实现了涂料的干燥，又充分利用了空气的动能将涂料送入混料腔41，减少了动力源的设置，节省了能源的消耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、一级混料单元(2)、二级混料单元(3)、三级混料单元(4)和干燥单元(5)，所述罐体(1)顶部设置有入料口，罐体(1)侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体(1)底部呈V字形结构，罐体(1)底部设置有涂料的出口，罐体(1)通过支脚(11)放置于地面；所述一级混料单元(2)位于罐体(1)上部，一级混料单元(2)用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元(3)安装在罐体(1)内，二级混料单元(3)位于罐体(1)的一侧，二级混料单元(3)用于对经一级混料单元(2)混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元(4)位于二级混料单元(3)的下方，三级混料单元(4)用于用于对经二级混料单元(3)混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀；所述干燥模块用于对罐体(1)内的涂料进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述一级混料单元(2)包括漏斗一(21)、风扇(22)、混料电机一(23)和固定板一(24)，所述漏斗一(21)呈V字形设置于罐体(1)上部，漏斗一(21)固定在罐体(1)内壁上，进入罐体(1)的涂料落入漏斗一(21)内，并由漏斗一(21)下端的开口流出；所述风扇(22)位于漏斗一(21)下端开口的下方，风扇(22)安装在混料电机一(23)上，混料电机一(23)安装在固定板一(24)内；所述固定板一(24)固定在罐体(1)的内壁上，固定板一(24)内部开设有通气孔，混料电机一(23)位于通气孔内。
3.根据权利要求2所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述二级混料单元(3)包括漏斗二(31)、转动平台(32)、混料电机二(33)、弹簧、挡料板(34)和固定板二(35)，所述漏斗二(31)呈V字形设置于罐体(1)内，漏斗二(31)固定在罐体(1)内壁上，漏斗二(31)位于漏斗一(21)的下方，漏斗二(31)下端设置有出料口；所述转动平台(32)位于漏斗二(31)出料口的下方，转动平台(32)通过混料电机二(33)安装在固定板二(35)上；所述固定板二(35)固定在罐体(1)内壁上；所述挡料板(34)位于漏斗二(31)下方，挡料板(34)通过弹簧悬挂在漏斗二(31)外壁上，挡料板(34)位于转动台的外侧，挡料板(34)下端的高度低于转动台的高度，挡料板(34)的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述转动平台(32)包括行星齿轮箱(321)、齿圈(322)、太阳轮(323)、行星轮(324)、下分度盘(325)、支撑轴(326)、转轴(327)和上分度盘(328)，所述行星齿轮箱(321)安装在固定板二(35)上，行星齿轮箱(321)为上端开口的圆柱体；所述齿圈(322)固定在行星齿轮箱(321)内；所述太阳轮(323)位于齿圈(322)中间，太阳轮(323)安装在转轴(327)上，混料电机二(33)固定在行星齿轮箱(321)下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱(321)与转轴(327)相连接；所述行星轮(324)位于齿圈(322)和太阳轮(323)之间，行星轮(324)与齿圈(322)和太阳轮(323)均处于啮合状态；所述支撑轴(326)安装在行星轮(324)上，支撑轴(326)位于行星轮(324)上方，支撑轴(326)与行星轮(324)之间为转动连接；所述下分度盘(325)固定在支撑轴(326)的上端，下分度盘(325)中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴(327)的直径，转轴(327)上端穿过下分度盘(325)的通孔；所述上分度盘(328)位于下分度盘(325)上方，上分度盘(328)固定在转轴(327)的顶端，下分度盘(325)直径大于上分度盘(328)直径，上分度盘(328)上开设有贯穿上分度盘(328)上下表面的过料孔。
5.根据权利要求1所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述三级混料单元(4)包括混料腔(41)、气缸(42)、滑块(43)和撒布模块(44)，所述混料腔(41)位于罐体(1)的一侧，混料腔(41)上表面开设有进料口，混料腔(41)底部呈V型结构，混料腔(41)底部开设有出料口；所述气缸(42)安装在混料腔(41)上，气缸(42)的导杆和滑块(43)位于混料腔(41)内；所述撒布模块(44)安装在滑块(43)上，撒布模块(44)上设置涂料进口，撒布模块(44)固定在滑块(43)上，撒布模块(44)用于使涂料在混料腔(41)内均匀洒出。
6.根据权利要求5所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述撒布模块(44)包括撒布盒(441)、过滤罩(442)、分料轴(443)和分料电机，所述撒布盒(441)为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒(441)上表面开设有进料口和出气口，出气口出安装有过滤罩(442)，撒布盒(441)底部设置有出料口；所述分料轴(443)安装在撒布盒(441)的内壁上，分料轴(443)与固定在撒布盒(441)上的分料电机输出轴相连接，分料轴(443)位于撒布盒(441)的出料口上方，分料轴(443)内部沿轴线开设有过料孔，分料轴(443)圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通。
7.根据权利要求2所述的一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：所述干燥单元(5)包括过滤室(51)、干燥室(52)、除湿室(53)、气管(54)和输料管(55)，所述混料电机一为发热式电机；所述罐体(1)底部的出料口下方安装有输料管(55)，输料管(55)上端在侧壁上开设有倾斜向下的吹气口，输料管(55)连接着罐体(1)的出料口与混料腔(41)的进料口，气管(54)上设置有过滤室(51)和干燥室(52)，气管(54)一端位于外界空气中，气管(54)另一端与固定板一(24)的通气孔相连，罐体(1)上的出气孔通过气管(54)与输料管(55)上的吹气口相通，连接罐体(1)出气孔与输料管(55)的吹气口的气管(54)上设置有除湿室(53)。
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