CN209101719U - 管材生产用原料干燥除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材生产技术领域，具体公开了一种管材生产用原料干燥除湿装置，包括外筒和内筒，外筒顶部开口，内筒与外筒密封滑动连接，二者无相对转动；外筒顶部开口，外筒侧壁开有通孔，通孔内置有风机，风机与外筒间连通有进气管，所述进气管外部周向设有电热丝；内筒底部开有若干气孔，内筒中央的轴线上设有竖向的螺纹杆，螺纹杆顶部连接有驱使其转动的电机，螺纹杆底部周向连接有若干扇叶。本方案能够使热气流与原料充分接触，除湿效果好，同时将原料混合均匀，利于后续加工。

Description

管材生产用原料干燥除湿装置

技术领域

本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种管材生产用原料干燥除湿装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。生产管材所需的原材料大多呈颗粒状，该材料在生产及包装储存过程中受环境因素影响，导致该颗粒状材料结晶体中含有部分水分子，但是在生产时必须严格控制原材料的水分含量，否则在使用过程中，材料通过加热塑化将晶体中的水分子蒸发出来，导致圆柱状塑料管材中含有气泡及表面存在凹凸现象，给产品的外观及内在质量带来影响，因此，颗粒状原材料的干燥除湿就是生产前必须进行的一道工序，这样才能有效保障管材的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材生产用原料干燥除湿装置，它能够通过气流高效快速均匀加热颗粒状原料，提高加热干燥的速率，同时螺旋扇叶能够确保物料的高效快速混合，提高干燥加热的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种管材生产用原料干燥除湿装置，包括外筒和内筒，外筒顶部开口，外筒底部连通有进气机构，进气机构连接有加热其气体的加热机构；内筒与外筒密封滑动连接，且二者不能相对转动，内筒中央的轴线上设有竖向的螺纹杆，螺纹杆与内筒的顶部螺纹连接，螺纹杆顶部连接有使其转动的动力源，螺纹杆底部周向连接有若干扇叶，扇叶内置于内筒，内筒一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，内筒底部设有若干气孔。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先将原料自进料口放入内筒，启动进气机构，进气机构中的气体受加热机构加热后，被进气机构通入外筒，而热空气相对于冷空气具有自动上升的特征，因此热空气进入外筒后，自动上升，经过内筒底部的气孔进入内筒，与内筒中的原料相接触，对原料进行预热，同时与内筒中的冷空气进行热交换后排出，使内筒中的温度均衡，保证后续加热均匀；

此时启动动力源，进气机构继续向外筒通入气体，动力源带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与内筒顶部螺纹连接，而内筒与外筒间滑动连接且无相互转动，内筒受螺纹杆的转动作用，逐渐向下移动，同时螺纹杆转动，带动扇叶转动，扇叶首先搅动内筒底部的原料，使热气体与底部的原料充分混合，然后随着内筒的下移，扇叶逐步搅动上层原料，热气体随扇叶转动，将原料逐层干燥，干燥更充分，与同时搅拌干燥所有原料相比，这样所需的动能更少，节约资源，而原料仍然可以混合均匀，加之扇叶转动将气体向上吹动，加快热气体的上升速率，而且扇叶背面还有吸风的作用，不断将扇叶下方的气体向上引动，加快热气体将湿气带出的速率，提高干燥加热的效率。

进一步，所述进气机构包括设于外筒底部上的第一腔室、设于外筒侧壁的通孔和内置于通孔的风机，通孔靠近外筒内壁的一侧设有单向往通孔导通的单向阀，通孔与进料口同侧，风机与第一腔室间连通有进气管，进气管内置于外筒侧壁，进气管外部周向设有作为加热机构的电热丝。

启动风机，风机向进气管中送气，利用电热丝对进气管内的气体加热，结构简单，电热丝围绕整根进气管加热，保证气体的加热效果，且电热丝与进气管均设置在外筒侧壁内，电热丝的热量不会外散，保温效果良好，减少能耗；气体自进气管进入第一腔室，首先对第一腔室进行预热，保证气体进入第一腔室后的热度均匀，利于气体后续对原料的均匀加热干燥；内筒下移时，进料口随之下移，加之进料口与通孔同侧，则进料口下移至与通孔交叠时，内筒中的湿气可从进料口排入通孔，再排出整个装置，由于单向阀的存在，气体自内筒单向往通孔导通，冷空气不会向内筒中回流，而不影响内筒中的冷空气流出。

进一步，所述进气机构包括风机和空腔，风机置于外筒外部，空腔设于外筒底部内及外筒靠近底部的侧壁内，空腔间彼此连通，风机与空腔间连通有进气管，空腔靠近外筒内壁的一侧设有若干进气口，空腔内周向设有电热丝。

风机与空腔间连接进气管，而不是直接将风机与空腔连接，就是为了防止电热丝的高温加快风机老化、损坏风机，在外筒壁内设空腔，是对空间的合理利用，与在外筒内部或外部单独设立相比，避免浪费空间、增加成本；空腔中的电热丝对空腔内的气体加热，同时能够对内筒底部与外筒底部之间的空间进行加热，使内筒下方均为热空气，保证气体的加热效果，热空气互相气压上升，提高气体向上流动的速率，加快气体对原料的干燥除湿。

进一步，所述第一腔室的底部铰接有带磁性的门板，第一腔室与门板接触的端面上设有磁片，磁片与门板相对一侧的磁极相反，所述内筒侧壁嵌有磁块，磁块与门板相对一侧的磁极相同。

门板受到磁片的吸引力作用，而将第一腔室底部封闭，避免第一腔室内的热空气外泄，当内筒下移至磁块对门板的排斥力大于磁片对门板的吸引力时，门板向外打开，同时内筒中的原料自出料口进入第一腔室，再自腔室底部排出装置。

进一步，所述外筒包括竖直方筒和水平方筒，竖直方筒的底部与水平方筒的顶部间连通，水平方筒的侧壁设有开口，开口与出料口同侧，开口处铰接有挡板，挡板与水平方筒的顶部间固定连接有压缩弹簧，挡板内侧固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有圆环，水平方筒的顶部铰接有不完全齿轮，内筒外壁上设有与不完全齿轮转动配合的齿槽，不完全齿轮中心轴上固定连接有挂钩，圆环位于挂钩的运动路径上。

这样外筒为方形，内筒与外筒间上下滑动连接，无需额外设置装置保证内筒与外筒间不会发生转动，结构简单、节省制作工序、节约制作成本；挂钩能够勾住圆环，使挡板闭合，压缩弹簧处于压缩状态，当内筒下移至水平方筒的顶部时，齿槽与不完全齿轮啮合，内筒继续向下移动，齿槽也随之下移，齿槽带动不完全齿轮逆时针转动，以此带动挂钩逆时针转动，使挂钩与圆环分开，挡板在压缩弹簧的作用下，快速向外打开，便于出料。

进一步，内筒外侧壁设有凸起，外筒内侧壁上设有与凸起滑动配合的竖直滑槽。这样保证内筒与外筒间不会发生相对转动。

进一步，气孔下端孔径大于上端孔径，这样保证气体的流动强度，利于外筒底部的热空气进入内筒，同时上端小孔径防止原料落入气孔中，堵塞气孔。

进一步，所述内筒顶部设有若干出气口，出气口下端开口小于上端开口。将出气口设置在内筒顶部利于热空气上升直接将原料中的湿气带出，出气口下端开口小防止原料在搅拌过程中飞入出气口内，同时上端开口大便于排气，使干燥除湿更为快速。

附图说明

图1为本实用新型管材生产用原料干燥除湿装置实施例一的正剖视图；

图2为本实用新型管材生产用原料干燥除湿装置实施例二的正剖视图；

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内筒1、外筒2、第一腔室3、通孔4、风机5、进气管6、单向阀7、螺纹杆8、电机9、扇叶10、气孔11、门板12、挡板13、压缩弹簧14、不完全齿轮15、圆环16、连接杆17、挂钩18、出气口19、进料口20。

实施例一

如附图1所示：一种管材生产用原料干燥除湿装置，包括外筒2和内筒1，外筒2上下开口，内筒1与外筒2密封滑动连接，外筒2内底部设有第一腔室3。

外筒2为圆柱筒，其左侧壁由上至下的三分之一处设有横向的通孔4，通孔4右侧设有单向往通孔4导通的单向阀7，通孔4内置有风机5，风机5与第一腔室3间连通有进气管6，进气管6内置于外筒2侧壁内，进气管6外部周向设有电热丝；外筒2内壁的前后两侧壁上设有竖直的滑槽。

内筒1也为圆柱筒，其左侧壁由上至下的四分之一处设有进料口20，内筒1右侧壁靠近其底部的一端设有出料口，内筒1底部开有若干气孔11，气孔11下端孔径大于上端孔径，内筒1中央的轴线上设有竖直的螺纹杆8，螺纹杆8穿过内筒1顶部连接有旋转电机9，螺纹杆8与内筒1顶部螺纹连接，螺纹杆8底部周向设有三片扇叶10；内筒1外壁的前后两侧壁上设有与滑槽滑动配合的凸起；内筒1侧壁内嵌有磁块。

第一腔室3内径大于内筒1的外径，第一腔室3底部铰接有带磁性的门板12，第一腔室3底部与门板12接触的部位嵌有磁片，门板12与磁片间具有吸引力，而门板12与磁块间具有排斥力。

初始状态：内筒1顶部伸出外筒2一个进料口20的距离，扇叶10位于内筒1底部，内筒1底部位于外筒2筒身的二分之一处，门板12主要受磁片的吸引力作用，处于闭合状态；正常工作时，扇叶向上吹动气体。

操作过程：首先将原料自进料口20送入内筒1，启动风机5，风机5向进气管6中通入气体，进气管6周向设置的电热丝对气体进行加热，加热后的气体进入第一腔室3，由于热空气自身具有向上流动的特性，所以热空气自第一腔室3中自动上升经过气孔11进入内筒1，此时热空气与原料进行初步接触，同时与内筒1中的冷空气发生热交换，自进料口20排出，实现对原料的初步预热，避免内筒1中的冷空气的干扰，使后续加热更均匀。

然后启动电机9，电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动扇叶10转动，扇叶10转动首先搅动内筒1中底层的原料，热气体随扇叶10流动而与原料充分接触，同时热气体自底部向上流动，自下而上与内筒1中原料充分接触，将热量充分利用，保证干燥效果，且干燥带出的湿气随热气体上升，不会污染已经干燥过的原料。

螺纹杆8转动的同时，由于内筒1与螺纹杆8螺纹连接，内筒1沿滑槽向下移动，扇叶10相对于内筒1逐渐上移，逐步由下至上地搅动内筒1中的原料，使原料各个部分都混合均匀，同时将之前由下吸入的气体向上吹动，加快湿气的排出，且扇叶10下方能够向下吸气，将下层的热空气向上引动，加快热空气的上升，提高原料的加热除湿效率，同时湿气被热气体往上带动，聚集在内筒1顶部，当内筒1下移至进料口20与通孔4交叠时，湿气自进料口20向通孔4流动，再排出装置。

内筒1下移至第一腔室3时，原料自出料口进入第一腔室3，同时内筒1中的磁块对门板12的作用力增大，当内筒1下移至磁块对门板12的排斥力大于磁片对门板12的吸引力时门板12向外打开，此时停止旋转电机9，原料从第一腔室3底部排出，完成出料。

实施例二

如图2所示，一种管材生产用原料干燥除湿装置，在实施例一的基础上，区别在于：(1)包括外筒2和内筒1，外筒2包括一竖直方筒和一水平方筒，竖直方筒的底部与水平方筒的顶部连通，内筒1与竖直方筒密封滑动连接；(2)内筒1顶部开有若干出气口19，出气口19下端开口小于上端开口；(3)水平方筒右侧壁设有开口，开口处铰接有挡板13，挡板13与水平方筒的顶部连接有压缩弹簧14，此顶部靠近竖直方筒的一侧铰接有不完全齿轮15，不完全齿轮15轴心位置固定连接有挂钩18，内筒1右侧外壁设有与不完全齿轮15转动连接的齿槽，挡板13上固定连接有连接杆17，连接杆17上固定连接有圆环16，圆环16位于挂钩18的运动路径上；(4)风机5设于外筒2外部，水平方筒的侧壁和底部内均设有空腔，空腔彼此连通，空腔靠近外筒2内部的一侧开有若干进气口，空腔内部周向设有电热丝，风机5与空腔之间连通有进气管6。

在实施例一的基础上，外筒2为上下一体式的结构，便于安装和拆卸移动，同时因为其为方形，内筒1不会在竖直方筒中发生转动，无需设置实施例一中的滑槽和凸起，结构更简单、节省制作工序，节约制作成本；出气孔11下端孔径小防止原料在搅拌过程中飞入出气口19内，同时上端孔径大便于排气，使干燥除湿更为快速；

如图3所示，初始状态时，挂钩18勾住圆环16，挡板13闭合，压缩弹簧14处于压缩状态；操作过程也是在实施例一的基础上进行的，首先将需干燥除湿的原料自进料口20放入内筒1，启动风机5，风机5将气体通入进气管6，然后气体进入腔室，受电热丝的作用加热后自进气口进入水平方筒，再自动上升进入内筒1，对原料预热，然后启动电机9，使螺纹杆8转动，扇叶10搅拌原料，内筒1向下移动；

当内筒1下移至水平方筒中时，内筒1外壁上的齿槽与不完全齿轮15啮合，齿槽随内筒1下移，带动不完全齿轮15逆时针转动，与不完全齿轮15轴心固定连接的挂钩18同样逆时针转动，挂钩18与圆环16分开，挡板13在压缩弹簧14的作用下，快速向外打开，同时内筒1中的原料自出料口进入水平方筒，再从水平方筒的右侧排出，完成原料的干燥除湿。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：包括外筒和内筒，外筒顶部开口，外筒底部连通有进气机构，进气机构连接有加热其气体的加热机构；内筒与外筒密封滑动连接，且二者不能相对转动，内筒中央的轴线上设有竖向的螺纹杆，螺纹杆与内筒的顶部螺纹连接，螺纹杆顶部连接有使其转动的动力源，螺纹杆底部周向连接有若干扇叶，扇叶内置于内筒，内筒一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，内筒底部设有若干气孔。

2.根据权利要求1所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：所述进气机构包括设于外筒内底部的第一腔室、设于外筒侧壁的通孔和内置于通孔的风机，通孔靠近外筒内壁的一侧设有单向往通孔导通的单向阀，通孔与进料口同侧，风机与第一腔室间连通有进气管，进气管内置于外筒侧壁，进气管外部周向设有作为加热机构的电热丝。

3.根据权利要求1所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：所述进气机构包括风机和空腔，风机置于外筒外部，空腔设于外筒底部内及外筒靠近底部的侧壁内，空腔间彼此连通，风机与空腔间连通有进气管，空腔靠近外筒内壁的一侧设有若干进气口，空腔内周向设有电热丝。

4.根据权利要求2所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：所述第一腔室的底部铰接有带磁性的门板，第一腔室与门板接触的端面上设有磁片，磁片与门板相对一侧的磁极相反，所述内筒侧壁嵌有磁块，磁块与门板相对一侧的磁极相同。

5.根据权利要求3所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：所述外筒包括竖直方筒和水平方筒，竖直方筒的底部与水平方筒的顶部间连通，水平方筒的侧壁设有开口，开口与出料口同侧，开口处铰接有挡板，挡板与水平方筒的顶部间固定连接有压缩弹簧，挡板内侧固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有圆环，水平方筒的顶部铰接有不完全齿轮，内筒外壁上设有与不完全齿轮转动配合的齿槽，不完全齿轮中心轴上固定连接有挂钩，圆环位于挂钩的运动路径上。

6.根据权利要求4所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：内筒外侧壁设有凸起，外筒内侧壁上设有与凸起滑动配合的竖直滑槽。

7.根据权利要求1所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：气孔下端孔径大于上端孔径。

8.根据权利要求5所述的管材生产用原料干燥除湿装置，其特征在于：所述内筒顶部设有若干出气口，出气口下端开口小于上端开口。