CN207649234U - 一种塑料颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒烘干装置，包括圆筒，容置在圆筒内的旋转套筒，圆筒的顶部分别设置有进料口及第一进风口，圆筒的底部设有出料口，圆筒的侧壁下端设有第二进风口，旋转套筒的侧壁与底部均呈网孔设置，圆筒的顶部还设有动力件和热风机，动力件的输出端穿过圆筒与旋转套筒连接，热风机的输出端连接有分流装置，分流装置分别与第一进风口及第二进风口连接，进料口处设有网盖，网盖与圆筒可转动连接，出料口处设有门板，本实用新型采用旋转套筒带动热风与塑料颗粒在圆筒内壁做离心转动，使塑料颗粒与热风充分接触，达到快速烘干的效果。

Description

一种塑料颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒烘干装置。

背景技术

塑料经过加工、切粒后，塑料颗粒表面会残留一定的水分，如果不及时烘干，则会对塑料的质量产生一定的影响，因此，加工好的塑料颗粒需要放入至烘干箱内进行烘干，除去塑料颗粒表面的水分，现有的烘干装置都大多是将塑料颗粒集中放到通入热风的烘干筒内，通过搅拌的方式使塑料颗粒的表面与热风接触，将水分蒸发脱离，这种烘干方式受热不均匀，无法保证颗粒充分烘干。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种塑料颗粒烘干装置，热风机向圆筒内吹进热风，动力件驱动旋转套筒转动，带动圆筒内的塑料颗粒及热风沿圆筒内壁做离心转动，增加塑料颗粒与热风的接触面积，使水分从塑料颗粒的表面蒸发，蒸发的水蒸汽从顶部的网盖散出圆筒，实现塑料颗粒快速烘干，本实用新型的具体技术方案是：

一种塑料颗粒烘干装置，包括圆筒，容置在圆筒内的旋转套筒，所述圆筒的顶部分别设置有进料口及第一进风口，所述圆筒的底部设有出料口，所述圆筒的侧壁下端设有第二进风口，所述旋转套筒的侧壁与底部均呈网孔设置，所述圆筒的顶部还设有动力件和热风机，所述动力件的输出端穿过圆筒与旋转套筒连接，所述热风机的输出端连接有分流装置，所述分流装置分别与第一进风口及第二进风口连接，所述进料口处设有网盖，网盖与圆筒可转动连接，所述出料口处设有门板。

进一步，所述进料口与第一进气口沿圆筒的直径相对设置。

进一步，所述第二进风口对向出料口。

进一步，所述网盖为金属丝网。

进一步，所述圆筒的底面设有可转动的抵接块，所述门板的一端与圆筒铰接，门板的另一端通过抵接块扣接在圆筒的底面。

进一步，所述动力件与圆筒之间设有轴承。

本实用新型的有益效果是：一方面，本实用新型采用网孔设置的旋转套筒带动塑料颗粒与热风做离心转动，增加塑料颗粒与热风接触的表面积，蒸发的水蒸汽从网盖处散出，提升烘干效率；另一方面，第二进风口处通入热风，烘干沉淀在圆筒底部的塑料颗粒，并将塑料颗粒吹向圆筒内壁，使塑料颗粒在旋转套筒的带动下做离心转动，保证塑料颗粒受热均匀，提升烘干质量；再者，与现有技术相比，本实用新型结构简单，无需采用多重加热源便可实现塑料颗粒的完全烘干，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种塑料颗粒烘干装置，包括圆筒1，设在圆筒1顶部的动力件3和热风机5，动力件3可以是电机，圆筒1的顶部还设有进料口10和第一进风口4，进料口10与第一进风口4沿圆筒1外壁的直径相对设置，第一进风口4靠近筒壁，进料口10处铰接有网盖7，网盖7可以是金属丝网，圆筒1的底部设有出料口11和抵接块82，抵接块82通过转轴可转动设置，出料口11处设有门板8，出料口11远离门板8的一侧设有沉槽81，门板8的一端与圆筒1的底面铰接，转动门板8至门板8的上端面与沉槽81抵接，转动抵接块82卡合门板8，即可实现门板8关闭；圆筒1内容置有旋转套筒2，动力件3的输出端穿过圆筒1与旋转套筒2连接，动力件3与圆筒1之间设有轴承，旋转套筒2的侧壁与底部均呈网孔设置，旋转套筒2为铝合金或镁合金材料，旋转套筒2的轴心与圆筒1的轴心重合，热风机5的输出端连接有分流装置12，分流装置12可以是二通分流阀，圆筒1的侧壁下端还设有第二进风口6，第一进风口4与第二进风口6分别通过耐热管与分流阀的输出端连接，第二进风口6的上端面斜向设置，第二进风口6对向出料口11，圆筒1的底面设有3个支撑柱9。

具体实施时，将塑料颗粒从进料口10倒入圆筒1后，盖上网盖7，启动动力件3和热风机5，热风机5吹动热风从第一进风口4和第二进风口6进入圆筒1内腔，动力件3驱动旋转套筒2转动，使旋转套筒2的外侧壁与内侧壁形成压差，带动热风与塑料颗粒沿圆筒1内壁做离心转动，第二进风口6对向出料口11，烘干沉淀在圆筒1底部的塑料颗粒，并将沉淀在圆筒1底部的塑料颗粒吹起，沿圆筒1内壁做离心运动，烘干蒸发的水蒸汽从出料口11的网盖7处向上散出圆筒1，烘干完成后，转动抵接块82，打开门板8，使已烘干的塑料颗粒流出。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，包括圆筒(1)，容置在圆筒(1)内的旋转套筒(2)，所述圆筒(1)的顶部分别设置有进料口(10)及第一进风口(4)，所述圆筒(1)的底部设有出料口(11)，所述圆筒(1)的侧壁下端设有第二进风口(6)，所述旋转套筒(2)的侧壁与底部均呈网孔设置，所述圆筒(1)的顶部还设有动力件(3)和热风机(5)，所述动力件(3)的输出端穿过圆筒(1)与旋转套筒(2)连接，所述热风机(5)的输出端连接有分流装置(12)，所述分流装置(12)分别与第一进风口(4)及第二进风口(6)连接，所述进料口(10)处设有网盖(7)，网盖(7)与圆筒(1)可转动连接，所述出料口(11)处设有门板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述进料口(10)与第一进气口(4)沿圆筒(1)的直径相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述第二进风口(6)对向出料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述网盖(7)为金属丝网。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述圆筒(1)的底面设有可转动的抵接块(82)，所述门板(8)的一端与圆筒(1)铰接，门板(8)的另一端通过抵接块(82)扣接在圆筒(1)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述动力件(3)与圆筒(1)之间设有轴承。