CN209289565U - 一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，包括筒体，筒体内由通风板水平隔离为烘干室与加热室，烘干室与加热室外端分别设有伺服电机与鼓风机，烘干室内水平设有转轴，且转轴上等距固定套设有搅拌叶片，加热室内设有加热电丝，且加热室靠近鼓风机的一端上开设有进风口，筒体上分别开设有进料口、出料口与排风口。在筒体一体结构内一方面加速塑料颗粒中的运动，避免塑料颗粒之间的相互粘结，并通过高速运动形成的离心力加速水体与塑料颗粒的脱离；另一方面通过加热电丝对风力进行加热，在烘干室内对塑料颗粒进行进一步的烘干，加速水分蒸发，有利于提升塑料颗粒的除湿干燥效率，同时有利于保证塑料颗粒的成形质量。

Description

一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。需要通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料。

其中，为了对再生塑料进行更好的利用，则需要对其进行重新塑型，通常会制作形成颗粒形状，再经过沥水冷却加速定型，而在定型后需要得到干燥的塑料颗粒，但因为塑料颗粒自身的结构特性，使得塑料颗粒中含有大量的水分，因为数量较大且自身结构多变，加大了除湿难度，自然风干需要耗费较大的空间与较长的时间，严重影响再生塑料的加工效率，且经沥水的塑料颗粒在并未完全定型的情况下，大量堆积容易使塑料颗粒之间相互挤压，极易使塑料颗粒之间相互粘结，从而影响成形质量，所以需要对再生塑料颗粒的除湿工作进行一定的技术提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中再生塑料加工制成的颗粒含水湿气较大难以实现充分烘干的问题，而提出的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，包括筒体，所述筒体内由通风板水平隔离为烘干室与加热室，所述烘干室与加热室外端分别设有伺服电机与鼓风机，所述烘干室内水平设有转轴，且转轴上等距固定套设有搅拌叶片，所述加热室内设有加热电丝，且加热室靠近鼓风机的一端上开设有进风口，所述筒体上分别开设有进料口、出料口与排风口。

优选地，所述烘干室容积是加热室容积的三倍，且通风板采用镂空网板结构。

优选地，所述烘干室内对应设有两个轴承，且转轴两端分别固定套设于两个轴承内。

优选地，所述加热电丝采用盘型螺旋喇叭状结构，且开口较小的一端与进风口相连接，开口较大的一端与通风板相靠近。

优选地，所述鼓风机输出端与进风口相连接。

优选地，所述进料口与排风口开设于烘干室上端，且出料口开设于烘干室下端。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型将密闭的筒体结构分为烘干室与加热室，避免加热电丝自身高温对塑料颗粒造成影响；利用伺服电机带动搅拌叶片在烘干室内高速转动，从而带动塑料颗粒运动形成离心力，借助离心力作用加速水体从塑料颗粒中脱离；提升塑料颗粒活性，避免塑料颗粒堆积粘结，有利于保证塑料颗粒的成形质量。

2、本实用新型在加热室内对加热电丝通电，并借助鼓风机向加热室内输送风力，使风力在加热电丝的接触升温作用下进入烘干室，在搅拌叶片的带动下在烘干室内与塑料颗粒同步运动；在提升烘干室内环境温度的状态下加速塑料颗粒中水分的蒸发，使重量较轻的热空气与水汽经排风口向外排出，从而实现对塑料颗粒的除湿干燥。

综上所述，本实用新型在筒体一体结构内一方面加速塑料颗粒中的运动，避免塑料颗粒之间的相互粘结，并通过高速运动形成的离心力加速水体与塑料颗粒的脱离；另一方面通过加热电丝对风力进行加热，在烘干室内对塑料颗粒进行进一步的烘干，加速水分蒸发，有利于提升塑料颗粒的除湿干燥效率，同时有利于保证塑料颗粒的成形质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置的转轴及搅拌叶片部分结构侧视图。

图中：1筒体、2烘干室、3加热室、4通风板、5伺服电机、6轴承、7转轴、8搅拌叶片、9加热电丝、10进风口、11鼓风机、12进料口、13出料口、14排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，包括筒体1，筒体1采用不锈钢结构，避免水体造成侵蚀，筒体1内由通风板4水平隔离为烘干室2与加热室3，烘干室2与加热室3外端分别设有伺服电机5与鼓风机11，伺服电机5选用产品型号为KM10086的电机，鼓风机11选用产品型号为W2S130-AA03-01DE的小型风机。烘干室2内水平设有转轴7，且转轴7上等距固定套设有搅拌叶片8，加热室3内设有加热电丝9，加热电丝9外接电源，且加热室3靠近鼓风机11的一端上开设有进风口10，筒体1上分别开设有进料口12、出料口13与排风口14。具体地，通风板4采用钢网，或者通风板4采用蜂窝机构，或者通风板4上均布有多个纵横矩阵布置的通风孔。

需要注意的是：搅拌叶片8安装数量根据烘干室2容积而定，且搅拌叶片8采用弧面结构，用于承载塑料颗粒。

烘干室2容积是加热室3容积的三倍，需要保证塑料颗粒与热风在烘干室2内的运动空间与时间，使烘干充分，且通风板4采用镂空网板结构，烘干室2内对应设有两个轴承6，且转轴7两端分别固定套设于两个轴承6内。

加热电丝9采用盘型螺旋喇叭状结构，且开口较小的一端与进风口10相连接，开口较大的一端与通风板4相靠近，鼓风机11输出端与进风口10相连接，有利于增加风力与加热电丝9的接触面积与时间，从而确保风力升温有效。

进料口12与排风口14开设于烘干室2上端，且出料口13开设于烘干室2下端，热空气与被蒸发的水汽质量较小，处于烘干室2的上端位置，可通过排风口14向外排出，出料口13下方设有收集装置，便于对干燥后的塑料颗粒进行集中回收。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先：在开启进风口10、进料口12与排风口14并关闭出料口13的状态下，将潮湿的再生塑料颗粒经进料口12投放至筒体1内，塑料颗粒即可进入烘干室2内。

其次：分别开启伺服电机5与鼓风机11，并使加热电丝9接通电源，使加热电丝9在通电过程中不断升温从而产生热量。

伺服电机9输出端带动转轴7以两个轴承6为支点进行转动，转轴7转动带动搅拌叶片8在烘干室2内转动，搅拌叶片8在转动过程中与大量潮湿的塑料颗粒进行接触，并使得塑料颗粒在烘干室2内往复运动，利用高速运动形成的离心力作用加速水分从塑料颗粒中脱离。

同时：鼓风机11将风力经进风口10向加热电丝9位置输送，风力在经过加热电丝9时与其发生接触，且在喇叭型通道下，使得风力向通风板4一端移动，风力进一步通过镂空结构的通风板4，从而进入烘干室2内。

值得注意的是：风力被升温加热后，经通风板4流入烘干室2中，并与潮湿的塑料颗粒进行接触，通过加热烘干室2内的环境温度，进一步加速塑料颗粒中水分的蒸发，且风力在搅拌叶片8的转动带动下，使风力在烘干室2内得以往复运转。

风力与被蒸发的水汽在搅拌叶片8的带动下运动至排风口14处，并经排风口14向外排出，此时可关闭伺服电机5与鼓风机11，并开启出料口13，使干燥的塑料颗粒经出料口13向外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内由通风板（4）水平隔离为烘干室（2）与加热室（3），所述烘干室（2）与加热室（3）外端分别设有伺服电机（5）与鼓风机（11），所述烘干室（2）内水平设有转轴（7），且转轴（7）上等距固定套设有搅拌叶片（8），所述加热室（3）内设有加热电丝（9），且加热室（3）靠近鼓风机（11）的一端上开设有进风口（10），所述筒体（1）上分别开设有进料口（12）、出料口（13）与排风口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，其特征在于，所述烘干室（2）容积是加热室（3）容积的三倍，且通风板（4）采用镂空网板结构。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，其特征在于，所述烘干室（2）内对应设有两个轴承（6），且转轴（7）两端分别固定套设于两个轴承（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，其特征在于，所述加热电丝（9）采用盘型螺旋喇叭状结构，且开口较小的一端与进风口（10）相连接，开口较大的一端与通风板（4）相靠近。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，其特征在于，所述鼓风机（11）输出端与进风口（10）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，其特征在于，所述进料口（12）与排风口（14）开设于烘干室（2）上端，且出料口（13）开设于烘干室（2）下端。