CN107796190B - 一种茶叶脱水加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，公开了一种茶叶脱水加工的方法，使用一种脱水装置。通过以下步骤完成茶叶脱水加工：步骤1：将茶叶放置在内筒的凸台上，静置5～10min，茶叶静置5～10min后，鼓风机会启动；步骤2：启动加热丝网，并把加热丝网的温度调节到100～150℃；步骤3：启动电机，将电机的转速调节为1500～2000r/min；步骤4：步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和鼓风机后将脱水筒与内筒分离，将茶叶取出。本发明，方便茶叶脱水并且不会造成茶叶损坏。

Description

一种茶叶脱水加工的方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶脱水加工的方法。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子或芽，一般人们所喝的茶叶是浸泡加工好的茶叶。茶叶中富含多种矿物质，用于泡茶饮用，对人体大有益处，深受人们的喜爱。

新鲜茶叶进入到加工场后需要及时处理，及预处理，新鲜茶叶的预处理的目的在于减少茶叶的呼吸作用，减少新鲜茶叶的呼吸热，避免新鲜茶叶的品质下降。预处理可脱去新鲜茶叶表面的水，增进成品茶的香气和滋味，并且在炒茶时能够降低炒茶的能耗。新鲜茶叶的预处理包括脱水、分级、储青和摊青等步骤，其中脱水步骤的作用尤其重要，新鲜茶叶的脱水效果能直接影响后续的茶叶制备。

传统的茶叶脱水是通过人工晾干，人工晾干的周期长，使用的人员多，会造成制茶周期的延长，同时降低工作效率。为了促进工作效率的提高，现有的方式是通过离心式脱水机进行脱水，这样脱水会存在两个缺陷，第一，离心力过大会造成茶叶损坏，降低茶叶的完整性。第二，茶叶容易堆积在离心装置的底部，而不利于茶叶的完全脱水。两个缺陷造成新鲜茶叶的脱水效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶脱水加工的方法，以解决现有装置对茶叶脱水效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种茶叶脱水加工的方法，使用一种脱水装置，脱水装置包括脱水筒和内筒，所述脱水筒下部固定有分隔板，内筒固定在分隔板上，脱水筒套设在内筒外侧，内筒与脱水筒固定连接，脱水筒与内筒之间构成收集腔，所述内筒中部固定有将内筒分隔为上腔和下腔的凸台，凸台位于内筒内，凸台的两侧均设有倾斜面，倾斜面均布置有多条引流槽，所述引流槽之间设有气孔，气孔与下腔连通，凸台两端均设有与引流槽连通的竖直的水管，水管内固定安装有湿敏开关，水管底部设有气囊，气囊与水管连通，气囊底部设有压力开关，压力开关固定在分隔板上，所述上腔侧壁设有茶叶孔，茶叶孔与收集腔连通，所述下腔侧壁设有风孔，风孔与收集腔连通，下腔内设有电机，电机固定在分隔板上，电机的转动轴与凸台靠近，转动轴上设有螺旋叶片，所述分隔板内设有第一热风道和通孔，通孔将收集腔和第一热风道连通，分隔板下方设有烘干箱，烘干箱侧壁设有与第一热风道连通的第二热风道，烘干箱内固定有与第二热风道连通的鼓风机，鼓风机与第二热风道连通处设有加热丝网，鼓风机与压力开关电连接；

通过以下步骤完成茶叶脱水加工：

步骤1：将茶叶放置在内筒的凸台上，静置5～10min，茶叶静置5～10min后，鼓风机会启动；

步骤2：启动加热丝网，并把加热丝网的温度调节到100～150℃；

步骤3：启动电机，将电机的转速调节为1500～2000r/min；

步骤4：步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和鼓风机后将脱水筒与内筒分离，将茶叶取出。

本发明的原理：

步骤1：对茶叶进行脱水处理时，将茶叶放置在凸台平面上，静置5～10min，在茶叶静置5～10min中的过程中，茶叶表面的水会在重力的作用下沿着凸台两侧斜面上的引流槽向下流动，向下流动的水流到水管内。水管内的水会进入到气囊内，气囊内的水增多，水的压力会挤压气囊底部的压力开关，从而压力开关打开鼓风机，鼓风机会鼓风。

步骤2：启动加热丝网，并把加热丝网的温度调节到100～150℃，鼓风机鼓出的风会通过加热丝网进行加热，加热的热风进入到第二热风道，并且通过第二热风道进入到第一热风道并通过通孔进入到收集腔内。

步骤3：启动电机，将电机的注射怒调节为1500～2000r/min，电机会带动螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片旋转形成气流，气流通过气孔进入到上腔内，吹动凸台平面上的茶叶。茶叶受到气流的作用而在上腔内形成搅拌脱水，螺旋叶片向上腔鼓入气流，下腔中的气体减少并且螺旋叶片会通过风孔从收集腔内吸入热气，热气进入上腔内被茶叶吸收大量的热，温度会降低。收集腔中的热气减少会通过茶叶孔从上腔中吸入气体，收集腔吸入的气体会流动从而形成气流，在上腔内搅拌脱水的茶叶会随着气流通过茶叶孔进入到收集腔内。

进入收集腔内的热风和进入收集腔的冷气在收集腔内形成碰撞形成紊流，从而均匀的对茶叶进行脱水处理。

步骤4：步骤3中电机工作30～60min后，将电机和鼓风机同时关闭，然后将脱水筒与内筒分离，将茶叶取出。

本发明的有益效果：(1)在上腔内，茶叶受到螺旋叶片从气孔中鼓入的气流，表面的水被气流带走，从而减少茶叶表面的水，初步对茶叶进行脱水处理，气流将茶叶带起，不会使得茶叶被搅拌碎，减少茶叶破损的量。

(2)茶叶进入到收集腔内，受到冷风和热风撞击形成的紊流，茶叶继续在收集腔内进行搅拌，热风可对再次茶叶水分进行烘干。

(3)螺旋叶片吹出的风会将凸台平面的茶叶带起，茶叶不会堆积在凸台平面上，从而使得每片茶叶都能够受到气流的吹干，从而提高脱水效果。

(4)通过对电机和鼓风机的转速调节可使得电机带动螺旋叶片将茶叶吹起，并且鼓风机和加热丝网配合形成的热风进入到收集腔内形成的紊流能对茶叶进行烘干，提高烘干效果。上腔、收集腔和下腔形成的热气循环有助于茶叶脱水，提高工作效率。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述步骤1中的鼓风机转速调节为900～1500r/min。鼓风机转速小于900r/min向收集腔内送入的热风较少，与收集腔吸入的气体混合温度降低过快而不能达到加热烘干的目的，鼓风机转速大于1500r/min送入收集腔内的热风较多会把收集腔内的气体从茶叶孔吹出。

优选方案一：所述气囊位于第一热风道上部。气囊位于第一热风道的上部，第一热风道内的热风会对气囊内的水加热并且水会挥发，对气囊内的水进行处理。

优选方案二：所述水管内固定安装有湿敏开关，所述湿敏开关分别与鼓风机和电机电连接。气囊内的水受到热风加热挥发之后，湿度会降低到一定的值，从而湿敏开关会控制鼓风机和电机关闭。

优选方案三：所述脱水筒上部设有盖体，所述盖体上设有用于出气的通风孔。设置盖体避免茶叶被吹出内筒，减少损失。设置通风孔为了出气，形成气体循环。

优选方案四：所述气孔至少为两个。保证螺旋叶片向上吹的风量足够将茶叶吹起，方便度茶叶进行脱水。

附图说明

图1为脱水装置整体结构图；

图2为凸台俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图标记为：脱水筒1、盖体2、通风孔3、茶叶孔4、风孔5、通孔6、烘干箱7、凸台8、螺旋叶片9、电机10、加热丝网11、鼓风机12、引流槽13、气孔14、水管15。

实施例1：

如图1和图2所示，一种茶叶脱水加工的方法，使用一种脱水装置进行脱水，脱水装置包括脱水筒1和内筒，脱水筒1下部固定有分隔板，内筒固定在分隔板上，脱水桶套设在内筒外侧，内筒与脱水筒1通过紧固螺钉固定连接，内筒上部开口为锥形，方便于放置茶叶。脱水桶与内筒之间构成收集腔，脱水桶上部设有盖体2，盖体2上设有用于出气的通风孔3。内筒中部固定有将内筒分隔为上腔和下腔的凸台8，凸台8为梯形凸台，凸台8位于内筒内，凸台8的两倾斜面均布置有五条引流槽13，引流槽13之间均设有四个气孔14，凸台8两端均设有与引流槽13连通的竖直的水管15，水管15内固定有湿敏开关，水管15底部设有气囊，气囊与水管15连通，气囊底部设有压力开关，压力开关固定在分隔板上。上腔侧壁设有茶叶孔4，茶叶孔4与收集腔连通，下腔侧壁设有风孔5，风孔5与收集腔连通。下腔内还设有电机10，电机10固定在分隔板上，电机10的转动轴竖直靠近凸台8的底部，转动轴上固定有螺旋叶片9。分隔板内设有第一热风道和通孔6，通孔6将收集腔和第一热风道连通，分隔板下方设有烘干箱7，烘干箱7侧壁设有与第一热风道连通的第二热风道，烘干箱7内固定有与第二热风道连通的鼓风机12，鼓风机12的进气口与烘干箱7的外部连通，鼓风机12与第二热风道连通处设有加热丝网11，鼓风机12与压力开关电连接，温敏开关分别与鼓风机12和电机10电连接，气囊位于第一热风道上部。

通过以下步骤完成茶叶脱水：

步骤1：对茶叶进行脱水处理时，将茶叶放置在凸台8平面上，将茶叶在凸台8平面静置6min，在茶叶静置6min的过程中，茶叶表面的水会在重力的作用下沿着凸台8两侧倾斜面上的引流槽13向下流动。向下流动的水会流道水管15内，并且进入到气囊内，气囊内的水逐渐增多，气囊内的水的压力会挤压气囊底部的压力开关，从而压力开关会打开鼓风机12，鼓风机12会鼓出风。

步骤2：启动加热丝网11并将加热丝网的加热温度调节为110°，鼓风机12鼓出的风会通过加热丝网11进行加热。加热的风进入到第二热风道内，并且通过第二热风道进入到第一热风道并通过通孔6进入到收集腔内。

步骤3：启动电机10并将电机的转速调节为1500r/min，电机10会带动螺旋叶片9进行旋转，螺旋叶片9旋转形成气流，气流通过气孔14进入到上腔内，吹动凸台8平面上的茶叶。茶叶受到气流的作用而在上腔内进行第一次搅拌脱水，螺旋叶片9向上鼓入气流，并且下腔内的气体减少，螺旋叶片9会通过风孔5从收集腔内吸入热气，收集腔中的热气随之减少，收集腔会通过茶叶孔4从上腔中吸入冷气，并且气体流动形成气流。气体流动使得收集腔形成吸力，收集腔形成的吸力会使得茶叶随着气流通过茶叶孔4进入到收集腔内。

热风通过通孔6进入到收集腔的热风和通过茶叶孔4进入的气流会相互碰撞，从而形成紊流，形成的紊流会对茶叶进行第二次搅拌烘干，热风会加快烘干效率。紊流对每片茶叶进行脱水，脱水效果好。收集腔、上腔和下腔会构成气流循环，从而螺旋叶片从收集腔吸入气体开始，吸入下腔的气体都为热气，进入上腔的都为热气，而进入上腔的热气被茶叶吸收大量的热变为冷气。

步骤4：第一热风道内的热风经过气囊时，热风会对气囊内的水进行加热，加热后的水会挥发，可对气囊内的水进行处理。并且水管15内固定安装有湿敏开关，湿敏开关检测到湿度下降到一定的范围值内，会关闭电机10和鼓风机12。电机10与鼓风机12关闭，将脱水筒1与内筒固定连接的紧固螺钉进行拆卸，将烘干好的茶叶取出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，使用一种脱水装置，脱水装置包括脱水筒和内筒，所述脱水筒下部固定有分隔板，内筒固定在分隔板上，脱水筒套设在内筒外侧，内筒与脱水筒固定连接，脱水筒与内筒之间构成收集腔，所述内筒中部固定有将内筒分隔为上腔和下腔的凸台，凸台的两侧均设有倾斜面，倾斜面均布置有多条引流槽，所述引流槽之间设有气孔，气孔与下腔连通，凸台两端均设有与引流槽连通的竖直的水管，水管内固定安装有湿敏开关，水管底部连通有气囊，气囊底部设有压力开关，压力开关固定在分隔板上，所述上腔侧壁设有茶叶孔，茶叶孔与收集腔连通，所述下腔侧壁设有风孔，风孔与收集腔连通，下腔内设有电机，电机固定在分隔板上，电机的转动轴与凸台靠近，转动轴上设有螺旋叶片，所述分隔板内设有第一热风道和通孔，通孔将收集腔和第一热风道连通，分隔板下方设有烘干箱，烘干箱侧壁设有与第一热风道连通的第二热风道，烘干箱内固定有与第二热风道连通的鼓风机，鼓风机与第二热风道连通处设有加热丝网，鼓风机与压力开关电连接；

通过以下步骤完成茶叶脱水加工：

步骤1：将茶叶放置在内筒的凸台上，静置5～10min，茶叶静置5～10min后，鼓风机会启动；

步骤2：启动加热丝网，并把加热丝网的温度调节到100～150℃；

步骤3：启动电机，将电机的转速调节为1500～2000r/min；

步骤4：步骤3中电机工作30～60min后，关闭电机和鼓风机后将脱水筒与内筒分离，将茶叶取出。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，所述步骤1中的鼓风机转速调节为900～1500r/min。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，所述气囊位于第一热风道上部。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，所述水管内固定安装有湿敏开关，所述湿敏开关分别与鼓风机和电机电连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，所述脱水筒上部设有盖体，所述盖体上设有用于出气的通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶脱水加工的方法，其特征在于，所述气孔至少为两个。