CN1320204C - 中高浓水力碎浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中高浓水力碎浆机，它包括碎浆机槽体，槽体的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子，碎浆机转子的驱动端与位于槽体下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子驱动端的槽体底部为向上的凸台状凸起；这种结构使碎浆机转子的叶片离开碎浆机槽体的底部，彻底避免了转子和槽体之间的摩擦，并且废纸在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环中运动的路径增长，碰撞的次数增加，于是废纸就被破碎离解成单根纤维，而且不会切断纤维，保留了各种非纤维性杂质的完整性，降低了动力消耗，提高了纸浆的质量。

Description

中高浓水力碎浆机
技术领域
本发明属于造纸机械领域，具体涉及一种中高浓水力碎浆机。
背景技术
各种废纸的碎解三原则：一是彻底消除纤维束：二是不切断或尽量少切断纤维；三是不破坏或尽量少破坏各种非纤维性杂质。
现有的水力碎浆机槽体底部呈平面状，水力碎浆机转子的底部设有底刀，转子和槽体底部存在强烈的机械摩擦作用，这种强烈的机械摩擦作用一会容易切断纤维，降低了纸浆的质量；二会破坏各种非纤维性杂质，给后续除杂工艺造成困难；三会造成动力消耗的大幅度提高，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种疏解纤维效率高、纸浆质量好且节省能源的中高浓水力碎浆机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：中高浓水力碎浆机包括碎浆机槽体，槽体的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子，碎浆机转子的驱动端与位于槽体下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子驱动端的槽体底部为向上的凸台状凸起。
作为一种改进，所述的凸台状凸起为锥台。
作为一种改进，所述碎浆机槽体的内侧壁上设有若干疏解纤维凸起。
作为一种进一步的改进，所述的碎浆机转子包括转子中心轴、固设于中心轴上的螺旋叶片，所述的转子中心轴为阶梯轴，从中心轴的自由端至驱动端的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片之间的螺距不同。
由于采用上述技术方案，中高浓水力碎浆机包括碎浆机槽体，槽体的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子，碎浆机转子的驱动端与位于槽体下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子驱动端的槽体底部为向上的凸台状凸起；这种结构使碎浆机转子的叶片离开碎浆机槽体的底部，彻底避免了转子和槽体之间的摩擦，并且废纸在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环中运动的路径增长，碰撞的次数增加，于是废纸就被破碎离解成单根纤维，而且不会切断纤维，保留了各种非纤维性杂质的完整性，降低了动力消耗，提高了纸浆的质量。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例碎浆机转子的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，中高浓水力碎浆机包括碎浆机槽体1，槽体1的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子2，碎浆机转子2的驱动端与位于槽体1下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子2驱动端的槽体1底部为向上的凸台状凸起9，所述的凸台状凸起为锥台，当然也可以为圆柱状或流线状凸起，这种结构形状便于使槽体内的浆液的涡旋循环顺畅不受阻碍，避免了转子与槽体之间的摩擦；由于凸台的设置，使槽体的底部形成了一个环形凹槽，有利于非纤维性杂质的收集；所述碎浆机槽体1的内侧壁上设有若干疏解纤维凸起8，这种结构可增加废纸在槽体内的碰撞次数和碰撞力，进一步提高废纸纤维疏解效率。
所述的驱动装置包括电动机31、由电动机驱动的变速箱32、与碎浆机转子2的驱动端固定连接的变速箱动力输出轴33；作为普通工程技术人员所熟知的自由公知技术，动力装置是多种多样的，当然也可以采用其它方式，例如皮带传动的动力装置，在此不再赘述。
如图2所示，所述的碎浆机转子2包括转子中心轴4、固设于中心轴4上的螺旋叶片51、52、53，所述的转子中心轴4为阶梯轴，从中心轴4的自由端6至驱动端7的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片51、52、53，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片51、52、53之间的螺距不同。
由于转子中心轴上设有的螺旋叶片为多组且他们之间的螺距不同，每段螺旋叶片对浆流施加的推力有所差异，于是就在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，废纸在这种涡流中碰撞次数增加，碰撞的角度不断变化，于是废纸就被破碎离解成单根纤维；其优点在于：1.中心轴设计为阶梯轴，满足了材料力学的要求，加工简单，节省材料，便于螺旋叶片的焊接；2.各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片之间的螺距不同，使得每段螺旋叶片对浆流施加的推力有所差异，在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，提高了碎浆机的离解效率；3.不同轴径的阶梯轴之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，有利于浆液的循环。

Claims (4)

1.中高浓水力碎浆机，包括碎浆机槽体(1)，其特征是：所述槽体(1)的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子(2)，碎浆机转子(2)的驱动端与位于槽体(1)下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子(2)驱动端的槽体(1)底部为向上的凸台状凸起(9)。
2.如权利要求1所述的中高浓水力碎浆机，其特征是：所述的凸台状凸起为锥台。
3.如权利要求1所述的中高浓水力碎浆机，其特征是：所述碎浆机槽体(1)的内侧壁上设有若干疏解纤维凸起(8)。
4.如权利要求1、2或3所述的中高浓水力碎浆机，其特征是：所述的碎浆机转子(2)包括转子中心轴(4)、固设于中心轴(4)上的螺旋叶片(51、52、53)，所述的转子中心轴(4)为阶梯轴，从中心轴(4)的自由端(6)至驱动端(7)的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片(51、52、53)，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片(51、52、53)之间的螺距不同。
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