CN1332092C - 一种水力碎浆机转子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水力碎浆机转子，由于转子中心轴上设有的螺旋叶片为多组且他们之间的螺距不同，每段螺旋叶片对浆流施加的推力有所差异，于是就在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，废纸在这种涡流中碰撞次数增加，碰撞的角度不断变化，于是废纸就被破碎离解成单根纤维；本发明结构简单、便于加工、工作效率较高且节省能源。

Description

一种水力碎浆机转子
技术领域
本发明属于造纸机械领域，具体涉及一种水力碎浆机的转子。
背景技术
各种废纸的碎解三原则：一是彻底消除纤维束；二是不切断或尽量少切断纤维；三是不破坏或尽量少破坏各种非纤维性杂质。
现有的各种水力碎浆机的转子底部设有底刀，同水力碎浆机壳体底部均存在强烈的机械摩擦作用，这种强烈的机械摩擦作用一会造成纤维的被切断，二会破坏各种非纤维性杂质，三会造成动力消耗的大幅度提高。为解决以上问题，芬兰的Ahlstrom公司开发出滚筒式碎浆机，其基本原理如附图4所示，这种碎浆机基本上解决了以上问题，但由于其碎浆原理仅是利用含水浆料的重力加速度同壳体内壁及附着在壳体内壁上的立刀产生的瞬间碰撞来疏解纤维，这种碰撞及由这种碰撞产生的纤维间的摩擦作用虽然强烈，但由于时间短促，固对浆料的疏解作用就显得有所不足，这也就是为什么各种滚筒碎浆机尾渣中碎纸片含量很大的原因。又由于在废纸碎解的初期，各个碎纸片的体积和重量均很大，同其壳体内壁上的立刀直接相撞时会造成碎纸片中部分纤维的被切断和非纤维性杂质的被破坏。而且滚筒碎浆机一是本身体积庞大，安装占地面积很大；二是自身重量很大，滚动体自身转动就消耗很多能量；三是各种滚筒碎浆机造价太高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工制作简单、碎浆效率高、动力消耗低的水力碎浆机转子。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种水力碎浆机转子包括转子中心轴、固设于中心轴上的螺旋叶片，所述的转子中心轴为阶梯轴，从中心轴的自由端至驱动端的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片之间的螺距不同。
所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片的外边缘分布在一圆柱面内。
所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片的外边缘分布在一圆锥面内。
由于采用上述技术方案，一种水力碎浆机转子包括转子中心轴、固设于中心轴上的螺旋叶片，所述的转子中心轴为阶梯轴，从中心轴的自由端至驱动端阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片之间的螺距不同；由于转子中心轴上设有的螺旋叶片为多组且他们之间的螺距不同，每段螺旋叶片对浆流施加的推力有所差异，于是就在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，废纸在这种涡流中碰撞次数增加，碰撞的角度不断变化，于是废纸就被破碎离解成单根纤维；其优点在于：1.中心轴设计为阶梯轴，满足了材料力学的要求，加工简单，节省材料，便于螺旋叶片的焊接；2.各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片之间的螺距不同，使得每段螺旋叶片对浆流施加的推力有所差异，在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，提高了碎浆机的离解效率；3不同轴径的阶梯轴之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，有利于浆液的循环。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图；
图4是本发明的背景技术原理图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种水力碎浆机转子，包括转子中心轴4、固设于中心轴4上的螺旋叶片1、2、3，所述的转子中心轴4为阶梯轴，从中心轴4的自由端6至驱动端7的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片1、2、3，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片1、2、3之间的螺距不同。
所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片1、2、3的外边缘分布在一圆柱面内，这种分布可以是螺旋叶片1、2、3的边缘分布在共同的圆柱面内，螺旋叶片1、2、3的边缘也可以分布在各自的圆柱面内。
所述的螺旋叶片1、2、3的头数为两头。当然，作为本技术领域的普通工程技术人员来说，螺旋叶片的头数也可以为三头或多头。
所述的螺旋叶片1、2、3的外边缘上设有撕裂齿8，撕裂齿8的作用是在碎浆过程中，可以先用撕裂齿将废纸浆中的大块纸片撕裂开缺口，再进行碎解，可提高工作效率，缩短碎浆时间。
实施例二：结构形式基本上与实施例一相同，不同之处在于不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过流线表面平滑过渡，以使浆液的循环顺畅无阻碍。
实施例三：结构形式基本上与实施例一和实施例二相同，不同之处在于所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片1、2、3的外边缘分布在一圆锥面内，这种分布可以是螺旋叶片1、2、3的边缘分布在共同的圆锥面内，螺旋叶片1、2、3的边缘也可以分布在各自的圆锥面内。
本发明并不仅仅局限于以上实施例的几种结构形式，本发明的保护范围以权利要求的内容为准。作为本技术领域的普通工程技术人员，例如螺旋叶片1、2、3外径的变化、头数的变化、不同螺旋叶片组数量的变化以及以上参数的不同组合等，通过本发明的说明，同样可以得出以上举例的技术方案，当然也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水力碎浆机转子，包括转子中心轴(4)、固设于中心轴(4)上的螺旋叶片(1、2、3)，其特征是：所述的转子中心轴(4)为阶梯轴，从中心轴(4)的自由端(6)至驱动端(7)的阶梯轴的轴径依次增大，不同轴径的阶梯轴的轴段之间通过圆锥面或流线表面平滑过渡，阶梯轴的各个不同轴径的轴段上分别设有螺旋叶片(1、2、3)，所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片(1、2、3)之间的螺距不同。
2.如权利要求1所述的一种水力碎浆机转子，其特征是：所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片(1、2、3)的外边缘分布在一圆柱面内。
3.如权利要求1所述的一种水力碎浆机转子，其特征是：所述的各个不同轴径的轴段上分别设有的螺旋叶片(1、2、3)的外边缘分布在一圆锥面内。
4.如权利要求1所述的一种水力碎浆机转子，其特征是：所述的螺旋叶片(1、2、3)的外边缘上设有撕裂齿(8)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的一种水力碎浆机转子，其特征是：所述的螺旋叶片(1、2、3)的头数为两头或三头。
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