CN1254392A - 碎浆机 - Google Patents

Abstract

一种碎浆机包括安装在靠近带孔筛板( 4)的料槽( 2)的转子( 5),筛板具有孔(4a),转子(5)具有螺旋叶片(5a),叶片的直径向着转子外端缩小。转子叶片(5a)在筛板附近装有径向向外突出的肩状部件(10),它具有前表面(10b)和尾部,所述前表面大致是平面且相对筛板(4)倾斜55度—85度,从转动方向上看,所述尾部具有倒翼型形状。部件形成了压力－副压产生机构,它在转子转动时对浆料产生交变作用,由此组织堵塞筛板孔(4a)。肩状部件(10)可能包括完全或部分独立的与转子有关的部件并且可以与其脱离开并可以更换此部件,而且该部件或许也是两面都可用的。

Description

碎浆机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求前序部分所限定类型的碎浆机。

这种具有装在带孔筛板附近的、具有螺旋叶片的且其外端直径缩小的转子的碎浆机适于在浆料浓度高和机器输入功率低的情况下工作。在已知的碎浆机中，浆料浓度依据有关材料和碎浆机是连续工作还是批量工作可以在3％-10％之间或者更高。

纸和浆料基本上被产生于高浓度浆液流中的内摩擦力磨碎。因此，即使在高浓度下也应确保有效的循环是很重要的。

转子和筛板之间的距离可以约等于1毫米。在纸张品质属于很难捣碎成浆类型的情况下，碎浆机可以有安装在转子周围的底板。转子与底板之间的距离也大约等于1毫米。

具有筛板的碎浆机可以被制成S型碎浆机并可能具有总体水平或垂直对准的转子。

SE-C 189584(Grubbens & Co)描述了一台上述类型的已知的碎浆机。

US-A 4607802(Lamort)描述了一台类似的碎浆机，其中在转子轴上装有径向伸离该轴的连接部的螺旋叶片。

EP-A2 0117716(The Black Clawson Company)描述了一种转子端部在该转子连接部处具有锥形缩小部的碎浆机。

DE-C 3149135(Sulzer-Escher-Wyss)披露了一种其转子具有沿筛板移动以保持筛板清洁的外伸臂的碎浆机。

GB-A 2113570(Beloit)描述了一种其转子配有可拆卸的且在筛板上方移动的纤维分离板的碎浆机。

发明目的

本发明的目的是与碎浆机联用地提供一种比迄今所知的转子工作起来更有效的转子，它将分别有效地捣碎不易磨碎的纸张如那些高浓度地含有大量回收纸张的浆料和耐湿纸张，与已知转子相比，所述转子将产生更大的经过筛板的浆料流。

发明内容

本发明的这些和其他目的是通过上述类型的且具有权利要求1特征部分所述特征的本发明的碎浆机实现的。

设置在筛板附近的转子端部上的压力-副压产生部件使浆料受到强烈的交变作用力。因此，转子将比迄今所知碎浆机的转子更快速地捣碎不易粉碎的纸张。因而，本发明的转子甚至能够成功地粉碎耐湿类型的高密度纸张。本发明的转子也能够使高浓度纸浆经过筛板孔并由此允许比迄今所能设想到的更多的浆料流经筛板。

转子也有助于抽吸效果，这是因为它通常在筛板的筛选侧产生超压力。

按照流体动力学设计转子和压力-副压产生部件，其结果可使纸浆在转子转动时受到交变作用力，而该部件的翼型形状阻止了堵塞筛板孔，这是因为浆料在两个方向上都可畅通无阻地流过孔。

当该部件具有径向向外突起的肩状部件的形状时，此作用力将最明显，所述肩状部件在转子转动方向上具有一个基本为平的且相对筛板倾斜的前表面。

表面将通常倾斜55度-85度，在倾斜大约75度的情况下，通常可获得了最佳效果。

该部件的前表面适当地涂覆有硬质涂层如钨铬钴合金涂层。

压力-副压产生部件可以与转子制成一体，由此那些尤其受磨损的转子部分可以涂覆有上述类型的涂层。

根据本发明，如果部件磨损了，则任何磨损部分都可以通过车削或磨削该部分并随后装上如用螺栓装上一个新部分而得以修复，而这个新部分可很便利涂覆上述类型的涂层并且在其磨损时本身也是能更换的。这个独立部分的两面都可以使用并且可以更换以便提高其使用可能性。

给压力-副压产生部件配备了首先是可拆卸更换的部件或者可能的话是具有上述特性的两面皆可用的耐磨部件，这也是在本发明的范围内。

本发明的转子也可以适合与筛板上的底板配合工作。

从以下对本发明的一个优选实施例的描述中将看到本发明碎浆机的其他特点和随之而来的优点，以下对实施例的描述是结合附图进行的。

附图简介

图1是通常被称为“水平式L-碎浆机”的碎浆机的局部剖分透视图，它具有一个装在本发明筛板附近的S型转子。

图2以放大透视图示出了图1所示碎浆机的筛板和转子。

图3是示意流程图，包括垂直于筛板截取的截面并示出了带翼压力-副压产生部件，它还示出了由该部件产生的以防堵塞筛板孔的流道。

图4是属于图1和2所示的碎浆机的转子的侧视图。

最佳实施例

图1所示的碎浆机是设计用于连续工作的所谓的水平式L-碎浆机。碎浆机的料槽由参考数字2表示，包括水平转子轴的S型转子单元由参考数字3表示。

转动体单元的主要部件由带有穿孔的筛板4和具有螺旋叶片的转子5构成。转子的轴穿过了筛板，转子的直径向着远离筛板的转子端缩小。马达6通过V型皮带和驱动皮带轮8驱动转子。或者，可以使用齿轮箱。

转子5设计用于在高达16％的浆浓度甚至更高工作，尽管，它当然也可以成功地用于在较低的浆浓度下工作。转子能够以100rpm-700rpm或更高的速度转动。尽管没有画出来，但是驱动马达6适当地是受闸流管电动机控制以便能够在各种情况下以最佳速度转动。从整体上讲，碎浆机可以连续工作或分批量工作。

由于在高浓度碎浆液流中产生内摩擦力，结果将纸和浆料大部分粉碎成浆。因此，即使在浆浓度高的情况下也能获得有效的循环，这是重要的。

S型碎浆机是指筛板安装在转子附近，转子与筛板之间的距离约等于1毫米。

在纸的品质属于很难粉碎类型的情况下，可以给S型碎浆机配设底板(未示出)，这些底板安装在转子周围。转子与底板之间的距离也可以适当地大约等于1毫米。实际上，所用底板的数量可以从四块到十二块，或者更多。

从图2-图4中可最清楚看到，在位于筛板附近的转子5的端部上装有三个径向突起的压力-副压产生部件10，这些部件10适于在转子转动时对纸浆施加交变力以防止浆液堵塞在筛板4孔4a中。当然，装在转子上的部件10的数目可以不是三个。

在所示实施例中，部件10成肩状突起10的形状，所述突起沿径向向外伸离开转子。这些肩部或突起10在转子的转动方向上大致成倒翼型形状，它的前表面10b用于把纸浆向下压并压紧到筛板上(见图3)，由此纸浆经过筛板孔被压出。与作用于前边缘10b上的压力相反地，在肩部或部件10的尾侧上产生了反向抽吸纸浆的副压。这种交替作用有助于保持筛板孔不被堵塞，见图3中的反向箭头。

各肩部或部件10的前侧通常是平的且它相对筛板倾斜大约75度。

在前表面10b上涂覆有硬质材料涂层如钨铬钴合金层。

在所示实施例中，涂覆表面10b位于一个可相对于转子拆下来的且可以更换与反向并通过三个或四个螺栓15被固定在部件10上的单独部件10a上。

外部件10a可以最初是肩状倒翼型部件10的一体部分。当此径向靠外部件磨损时，可将其磨削或车削成平面形状并接着例如用螺栓15将其安装上。新部件10a是可以更换的并且两面都可以使用，它具有上述类型的涂层或覆膜10b。如果新部件10a磨损了，则这种措施可以使其得到更换。

转子5的螺旋叶片5a的某些部分可以被加工上齿5b以便更有效地粉碎浆料。

根据本发明的转子和筛板的组合结构也可以与其他类型的碎浆机如水平式W-碎浆机或立式碎浆机联用。

也可以如此分体设计转子5，即压力-副压产生部件10变成一个独立单元，在此独立单元上大致象一个盖子那样地固定着包括叶片5a在内的缩径外端。

Claims (7)

1.一种碎浆机，它包括一个安装在靠近带孔筛板(4)的料槽(2)的转子(5)，所述筛板具有孔(4a)，其中转子(5)包括螺旋叶片(5a)，其特征在于，设有至少一个与转子(5)在其靠近筛板(4)的端区内径向向外突出的压力-副压产生部件(10)，其中所述部件用于在转子转动时使浆料承受交变作用力以阻止堵塞筛板(4)的孔(4a)，其中每个部件(10)具有从转动方向上看靠前的表面(10b)和缩窄的尾部，所述前表面将浆料向下压并压紧在筛板(4)上，由此迫使浆料穿过筛孔(4a)，所述尾部具有从转动方向上看大致成倒翼型的形状以便在所述部件的尾侧产生反向抽吸浆料的副压力并由此有助于不使筛板孔(4a)被堵塞。

2.如权利要求1所述的碎浆机，其特征在于，该压力-副压产生部件具有肩状件(10)的形状，它沿径向突出离开转子叶片，前表面(10b)大致是平面的且它相对筛板(4)是倾斜的。

3.如权利要求2所述的碎浆机，其特征在于，表面(10b)相对筛板(4)倾斜55度-85度，且优选地倾斜大约75度。

4.如权利要求1-3之一所述的碎浆机，其特征在于，该前表面(10b)涂覆有一个硬质材料涂层或覆膜如钨铬钴合金层。

5.如权利要求4所述的碎浆机，其特征在于，涂覆表面(10b)位于一个可相对转子(5)拆下来的且可以更换的并且还可能两面都可用的独立部分(10a)上。

6.如权利要求1-5之一所述的碎浆机，其特征在于，在转子叶片(5a)的部分上制有齿(5b)。

7.如权利要求1-6之一所述的碎浆机，其特征在于，压力-副压产生部件(10)是一个独立单元，装有叶片(5a)的转子(5)缩径外端可以大致象盖子那样被装在所述独立单元上。

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