CN102407185B - 矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置。在旋转方向相反的外转子(1)和内转子(4)构成的冲击腔(8)下部,安装倒置锥形筛(2)与仿犁形冲击块(3),共同构成筛余物料再次冲击抛升副。倒置锥形筛(2)固定在外转子(1)的下部,仿犁形冲击块(3)固定在内转子(4)的外部。倒置锥形筛(2)的内锥面与仿犁形冲击块(3)的贴筛铲刮斜面(18)平行间距2-6mm。工作时,未通过筛的粗粒,被仿犁形冲击块(3)的贴筛铲刮斜面(18)高速铲刮后,由向上冲击斜面(19)向上高速抛洒,再次冲击进入冲击腔(8)。粗粒被重新粉碎后通过筛分排出,使冲击腔(8)内无粗粒堆积而保持通畅。

Description

矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置,具体的说就是在矿石超细粉碎机连续高速冲击物料的生产过程中使不能通过筛分的粗粒通过本装置后能顺利通过筛分。
背景技术
[0002] 目前的现有技术中,高速冲击式微粉碎机,如日本细川公司的ACM型机械冲击磨,德国Netzsch-Condux公司的CSM型机械冲击磨,德国Alpine公司的ZPS型机械冲击磨,日本细川公司的Super Micro Mill型超细冲击磨,德国Alpine公司的ContraplexWide-Chamber Mill型宽腔冲击磨,其机器自身并无分级能力,在连续生产的过程中,均须配置大功率的风机设施和分级动力,如德国Alpine公司的ZPS-500型机械冲击磨,粉碎动力为75kw,而风机动力是150kw,分级动力是15kw,当d97< 20 μ m时,粉碎石灰石的产量只有1100kg/h,能耗高,产量低。并且,在一些特殊的场合,如陶瓷粉料在除铁前的粉碎,大都使用湿法生产,上述设备就无法使用。
[0003] 专利号:ZL200620097633.X是本人开发的产品,公开了一种框式预磨机,通过框架支撑中心立柱,内外转子均安装在中心立柱上,内外转子旋向相反,物料通过内转子向外抛洒,外转子反向向内反击,使物料在冲击腔内被反复抛洒冲击粉碎。合格细粉通过出料筛排出。干湿法均可使用。但在设备实际使用过程中,由于长时间的连续生产,筛内往往会有粗粒堆积,使设备的工作能耗增加,有时还会因粗粒堆积过多而被迫停机排料,影响工厂连续生产。
发明内容
[0004] 本发明的内容是,针对上述现有技术存在的缺点,提出一种在干湿法生产中均可使用的装置,在矿石超细粉碎机连续高速冲击物料的生产过程中,使不能通过筛分的粗粒通过本装置后能顺利通过筛分。
[0005] 本发明的具体技术方案是:矿石超细粉碎机,由机架、外转子(I)、内转子(4)传动机构(5)和(10)、进料部件(6)、出料部件(7)组成,在由内外转子构成的冲击腔⑶下,加装倒置锥形筛(2)与仿犁形冲击块(3)共同构成筛余物料再次冲击抛升副。
[0006] 倒置锥形筛(2),由上法兰(11)、下法兰(12)、撑杆(14)、耐磨筛板(13)组成。
[0007] 仿犁形冲击块(3),是一耐磨多面体,由向上冲击斜面(19),贴筛铲刮斜面(18),延伸内圆弧面(17),延伸外圆弧面(16)及连接孔(15)构成。
[0008] 倒置锥形筛(2)固定在外转子(I)的下部,其水平位置在内转子(4)与仿犁形冲击块(3)整体结构的外部。
[0009] 仿犁形冲击块(3)固定在内转子(4)的外部,其水平位置在外转子(I)与倒置锥形筛(2)整体结构的内部。
附图说明
[0010] 图1是本发明的安装位置图
[0011] 图2是本发明的倒置锥形筛图
[0012] 图3是本发明的仿犁形冲击块图
[0013] 图中:1-外转子、2-倒置锥形筛、3-仿犁形冲击块、4-内转子、5-内转子传动装置、6-进料口、7-出料口、8-冲击腔、9-安全护罩、10-外转子传动装置、11-倒置锥形筛的上法兰、12-倒置锥形筛的下法兰、13-耐磨筛板、14-撑杆、15-仿犁形冲击块与内转子连接孔、16-延伸外圆弧、17-延伸内圆弧、18-贴筛铲刮斜面、19-向上冲击斜面
具体实施方式
[0014]图1所示是本发明的安装位置图,在矿石超细粉碎机的外转子(I)的下法兰上,与倒置锥形筛(2)的上法兰用螺栓连接,倒置锥形筛的内锥面下部,与仿犁形冲击块(3)的贴筛铲刮斜面平行相距2-6mm,仿犁形冲击块(3)与内转子⑷用螺栓连接。
[0015] 倒置锥形筛(2),由上法兰(11)、下法兰(12)、撑杆(14)、耐磨筛板(13)组成。
[0016] 仿犁形冲击块(3),是一耐磨多面体,由向上冲击斜面(19),贴筛铲刮斜面(18),延伸内圆弧面(17),延伸外圆弧面(16)及连接孔(15)构成。
[0017] 倒置锥形筛(2)固定在外转子(I)的下部,其水平位置在内转子(4)与仿犁形冲击块(3)整体结构的外部。
[0018] 仿犁形冲击块(3)固定在内转子(4)的外部,其水平位置在外转子(I)与倒置锥形筛(2)整体结构的内部。
[0019] 工作时,外转子(I)通过外转子传动装置(10)高速运转,倒置锥形筛(2)因与外转子(I)用螺栓连接,也一起高速运转;内转子(4)通过内转子传动装置(5)朝与外转子
(I)相反的方向高速运转,仿犁形冲击块(3)因与内转子(4)用螺栓连接,也一起朝与外转子相反的方向高速运转。
[0020] 矿石通过进料口(6),被内转子(4)的上部的撒料层高速抛洒向外转子(1),又被外转子(I)高速反击到内转子(4)。在不断反复的抛洒反击中,矿石在冲击腔(8)内被冲击粉碎。再通过倒置锥形筛(2),合格细粉经过出料口进入下道工序。未通过筛的粗粒,被仿犁形冲击块(3)的贴筛铲刮斜面(18)铲刮后,再被仿犁形冲击块(3)向上冲击斜面(19)向上冲击抛洒,再次冲击进入冲击腔(8),进入高强度高密度的冲击粉碎过程。粗粒被重新粉碎后通过筛分排出,使矿石超细粉碎机的冲击腔(8)内无粗粒堆积而保持通畅,使连续生产能够顺利进行。

Claims (1)

1.矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置,由机架、内外转子、传动机构、进出料部件组成,其特征在于;倒置锥形筛(2)与仿犁形冲击块(3)共同构成筛余物料再次冲击抛升副,倒置锥形筛(2),由上法兰(11)、下法兰(12)、撑杆(14)、耐磨筛板(13)组成,仿犁形冲击块(3),是一多面体,由向上冲击斜面(19),贴筛铲刮斜面(18),延伸内外圆弧面(16,17)及仿犁形冲击块与内转子连接孔(15)构成,倒置锥形筛(2)固定在外转子(I)的下部,其水平位置在内转子(4)与仿犁形冲击块(3)整体结构的外部,仿犁形冲击块(3)固定在内转子(4)的外部,其水平位置在外转子(I)与倒置锥形筛(2)整体结构的内部。
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