CN212237538U - 一种带溢流的超细粉卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种带溢流的超细粉卸料装置，包括磨机筒体，磨机筒体内侧面上连接有筒体衬板，磨机筒体内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板、卸料细筛板及扬料板，溢流格子篦板通过螺栓与磨机筒体后侧的端盖连接，溢流格子篦板将磨机筒体分为前侧的研磨区和后侧的出料区，卸料细筛板前侧通过套设在螺栓上的间隔环I、间隔环II固定；溢流格子篦板由多块扇形篦板拼接而成，扇形篦板下侧面上开设有若干溢流篦缝；卸料细筛板由多块扇形细筛板拼接而成，扇形细筛板上开设有细筛孔，细筛孔的孔缝小于溢流篦缝；卸料细筛板的中心孔处连接有导料锥，导料锥的中心孔内连接有中心圆筛板。本装置能够保证磨料在研磨区的充分研磨，保证磨料产品的细度。

Description

一种带溢流的超细粉卸料装置

技术领域

本实用新型涉及管磨机设备技术领域，具体为一种带溢流的超细粉卸料装置。

背景技术

为建设节约型社会，降低能源的消耗，变废为宝，电厂固体废弃物粉煤灰磨细后广泛应用在建材行业，尤其粉煤灰磨细成为勃氏比表面积大于750m²/kg的超细灰时，其应用范围和经济效益更是可观。现阶段粉煤灰细磨主要使用的设备是管磨机，与建材行业的水泥磨机内部结构基本相同，出料方式采用出料篦板+扬料板+导料锥+螺旋筒结构，如图1所示。粉煤灰的物理特性为易碎难磨，且流动性好，尤其是磨细到超细灰时，因此在实际生产中粉煤灰在磨内会有流速快、产品细度无法保证、跑粗、产量低等缺点；且由于铸造原因出料篦板篦缝最小只能保证5mm左右，无法使用超细锻进行高细研磨。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带溢流的超细粉卸料装置，能够保证磨料在研磨区的充分研磨，保证磨料产品的细度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种带溢流的超细粉卸料装置，包括中空的磨机筒体，所述磨机筒体内侧面上连接有筒体衬板，所述磨机筒体内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板、卸料细筛板及扬料板，所述溢流格子篦板通过螺栓与磨机筒体后侧的端盖连接，溢流格子篦板将磨机筒体分为前侧的研磨区和后侧的出料区，所述扬料板连接在端盖的内侧面上，所述卸料细筛板前侧通过套设在螺栓上的间隔环I固定，卸料细筛板后侧通过套设在螺栓上的间隔环II固定；所述溢流格子篦板由若干块扇形篦板拼接而成，所述扇形篦板下侧面上开设有若干的溢流篦缝；所述卸料细筛板由若干块扇形细筛板拼接而成，所述扇形细筛板上开设有细筛孔，所述细筛孔的孔缝小于溢流篦缝的孔缝；所述卸料细筛板的中心孔处连接有导料锥，所述导料锥的中心孔内连接有中心圆筛板。

优选的，所述溢流格子篦板与卸料细筛板之间连接有研磨体返回管。

优选的，所述研磨体返回管内壁通过环氧树脂粘贴有耐磨材料。

优选的，所述耐磨材料为碳化硅陶瓷。

优选的，所述卸料细筛板的侧面上连接有卸料支撑板。

优选的，所述溢流格子篦板的各个扇形篦板下端通过连接环板连接。

优选的，所述扬料板由若干个扇形的扬料板I和扬料板II成对拼接而成，所述扬料板I上连接有扇叶I，所述扬料板II上连接有扇叶II，所述扇叶I和扇叶II上粘贴有碳化硅陶瓷。

本实用新型的有益效果是：

1、扇形篦板下侧面上开设有溢流篦缝，磨内磨料只有高于溢流篦缝高度才能通过溢流篦缝进入出料区，这样就避免了因粉煤灰流动性好存不住料而不能够充分研磨，保证了磨料产品的细度。

2、溢流格子篦板后侧设有卸料细筛板，卸料细筛板的孔缝大小小于溢流篦缝的孔缝和研磨体的直径，研磨体能够被卸料细筛板挡住，使得磨内可以使用超细锻对物料进行细磨，进一步提高物料细度。

3、溢流格子篦板与卸料细筛板之间连接有研磨体返回管，使得通过溢流篦缝的进入出料区的研磨体在筒体快速旋转下进入到研磨体返回管，进而被强制返回研磨区，实现了料锻分离效果，同时保护了卸料细筛板。

4、研磨体返回管内壁通过环氧树脂粘贴有碳化硅陶瓷，能够有效的保护研磨体返回管，提高使用寿命。

5、卸料细筛板的侧面上连接有卸料支撑板，能够为卸料细筛板提供有效支撑，从而提高卸料细筛板的刚度。

6、扬料板的扇叶上粘贴有碳化硅陶瓷，减少磨损，进一步提高设备的整体使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中的管磨机卸料装置结构示意图。

图2为本实用新型中主视结构示意图。

图3为本实用新型中侧视剖面结构图。

图4为图3中A-A处剖视图。

图5为图3中B-B处剖视图。

图6为本实用新型中的溢流格子篦板结构图。

图7为本实用新型中的卸料细筛板结构图。

图8为本实用新型中的卸料支撑板结构图。

图9为本实用新型中的扬料板结构图。

图10为本实用新型中的研磨体返回管结构图。

图中，1-磨机筒体、11-端盖、12-螺栓、2-筒体衬板、3-出料篦板、31-溢流格子篦板、311-溢流篦缝、4-扬料板、41-扬料板I、411- 扇叶I、42-扬料板II、421-扇叶II、5-间隔环I、51-间隔环II、6- 导料锥、7-中心圆筛板、8-卸料细筛板、81-卸料支撑板、82-细筛孔、9-研磨体返回管、10-连接环板。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

现有技术中，管磨机一般采用出料篦板3+扬料板4+导料锥6+螺旋筒结构的中心出料方式，如图1，出料篦板3将将磨机筒体1分为前侧的研磨区和后侧的出料区，成品料在研磨区磨好后，经过出料篦板3过滤进入出料区，然后成品料经过扬料板4扬起后，再经过导料锥6导入到螺旋筒内，最终被排出，完成卸料。由于出料篦板3一般采用铸造工艺成型，篦缝最小只能保证到5mm左右，不能够实现采用 5mm的研磨体进行高细研磨，否则研磨体会跟着磨料一块穿过篦缝流出；同时由于出料篦板3的篦缝布满了整个出料篦板3，所以粉煤灰等磨料在磨内流速快、产品细度无法保证，很容易出现跑粗。

本实用新型为一种带溢流的超细粉卸料装置，如图2-5所示，包括中空的磨机筒体1，磨机筒体1内侧面上连接有筒体衬板2，减少研磨体及物料对磨机筒体1内表面的冲击，提高使用寿命。

磨机筒体1内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板31、卸料细筛板8及扬料板4，如图3所示，溢流格子篦板31通过螺栓12与磨机筒体1后侧的端盖11固定连接，扬料板4固定连接在端盖11的内侧面上，卸料细筛板8前侧通过套设在螺栓12上的间隔环I5固定，卸料细筛板8后侧通过套设在螺栓12上的间隔环II51固定，即通过间隔环I5和间隔环II51夹在中间固定住，可以根据需要通过调节间隔环I5和间隔环II51的长度来调节卸料细筛板8和溢流格子篦板31、卸料细筛板8和端盖11内侧面之间的距离。

溢流格子篦板31将将磨机筒体1分为前侧的研磨区和后侧的出料区，溢流格子篦板31由多块扇形篦板拼接而成的一个圆环形结构，扇形篦板下端开设有若干的溢流篦缝311，用于通过磨料，本实施例中溢流篦缝311的宽度为5mm，如图6所示，溢流篦缝311距离上端有一定的距离，在磨机筒体1高速旋转时，受到离心力的作用，研磨区的磨料会被甩到紧贴磨机筒体1内侧面，只有研磨区磨内料面高度高于溢流格子篦板31的溢流篦缝311高度，才能通过篦缝溢流进入出料区，这样就避免了粉煤灰物料出现流动性好，存不住料，流速过快的问题。增加研磨体与物料研磨次数及时间，提高了研磨效果。

溢流格子篦板31的各个扇形篦板下端通过连接环板10螺栓连接在一起，结构稳定性更好，各扇形篦板之间不易出现脱离。

卸料细筛板8由若干块扇形细筛板拼接而成，如图4、7所示，所述扇形细筛板上开设有细筛孔82，卸料细筛板8采用耐磨材料冲制成型，由于物料经溢流格子篦板31后，进入出料区，速度降低，对后面的细筛板冲击很小，本实施例中采用5mm的锰板，细筛孔82采用冲制成型工艺，细筛孔82的孔缝大小可以控制在1-3.5mm,远小于铸造成型工艺能够成型的孔缝大小，本实施例中细筛孔82的孔缝大小为3.5mm，小于溢流格子篦板31的溢流篦缝311宽度，这样可以采用 5mm的研磨体进行高细研磨而研磨体不会随着成品物料流出。细筛孔 82布满卸料细筛板8，以保证较高的通孔率，进而保证快速出料。经过卸料细筛板8的粉煤灰细度能够达到勃氏比表面积大于750m²/kg以上。

卸料细筛板8的侧面上连接有卸料支撑板81，起到了支撑骨架的作用，如图3、4、8所示，相当于在不影响细筛孔82的出料前提下增加了卸料细筛板8的厚度，进而提高了卸料细筛板8的刚度，使得卸料细筛板8不易变形。

溢流格子篦板31与卸料细筛板8之间连接有研磨体返回管9，如图4、10所示。在采用5mm的研磨体进行高细研磨时，研磨体通过溢流篦缝311会进入到出料区，对卸料细筛板8造成冲击，通过设置研磨体返回管9，进入出料区的研磨体，在离心力的作用下，会快速沉积在磨机筒体1内表面上，经过磨机筒体1的旋转快速进入研磨体返回管9，沿着研磨体返回管9被强制返回研磨区，实现了料锻分离效果，从而保护了卸料细筛板8。研磨体返回管9内壁通过环氧树脂粘贴有碳化硅陶瓷，碳化硅陶瓷有良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，能够有效的保护研磨体返回管，提高使用寿命。

扬料板4由若干个扇形的扬料板I41和扬料板II42成对拼接而成，如图5、9所示，扬料板I41上连接有扇叶I411，扬料板II42上连接有扇叶II421，扇叶I411和扇叶II421配合形成一个弧形的扇叶，在旋转时能够将成品物料扬起，然后物料被导入到螺旋筒内排出。扇叶I411和扇叶II421上粘贴有碳化硅陶瓷，减少磨损，进一步提高设备的整体使用寿命。

卸料细筛板8的中心孔处连接有导料锥6，成品磨料通过卸料细筛板8后沿着导料锥6进入到螺旋筒内排出。

所述导料锥6的中心孔内连接有中心圆筛板7，中心圆筛板7的筛孔大小小于研磨体的大小，能够防止研磨体排出，同时磨尾形成的风能够增强研磨区的透气性，提供一个向外的吸力，加快成品物料的排出。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带溢流的超细粉卸料装置，包括中空的磨机筒体(1)，所述磨机筒体(1)内侧面上连接有筒体衬板(2)，其特征在于：所述磨机筒体(1)内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板(31)、卸料细筛板(8)及扬料板(4)，所述溢流格子篦板(31)通过螺栓(12)与磨机筒体(1)后侧的端盖(11)连接，所述扬料板(4)连接在端盖(11)的内侧面上，所述卸料细筛板(8)前侧通过套设在螺栓(12)上的间隔环I(5)固定，卸料细筛板(8)后侧通过套设在螺栓(12)上的间隔环II(51)固定；所述溢流格子篦板(31)由若干块扇形篦板拼接而成，所述扇形篦板下端开设有若干的溢流篦缝(311)；所述卸料细筛板(8)由若干块扇形细筛板拼接而成，所述扇形细筛板上开设有细筛孔(82)，所述细筛孔(82)的孔缝小于溢流篦缝(311)的孔缝；所述卸料细筛板(8)的中心孔处连接有导料锥(6)，所述导料锥(6)的中心孔内连接有中心圆筛板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述溢流格子篦板(31)与卸料细筛板(8)之间连接有研磨体返回管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述研磨体返回管(9)内壁通过环氧树脂粘贴有耐磨材料。

4.根据权利要求3所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述耐磨材料为碳化硅陶瓷。

5.根据权利要求4所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述卸料细筛板(8)的侧面上连接有卸料支撑板(81)。

6.根据权利要求5所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述溢流格子篦板(31)的各个扇形篦板下端通过连接环板(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种带溢流的超细粉卸料装置，其特征在于：所述扬料板(4)由若干个扇形的扬料板I(41)和扬料板II(42)成对拼接而成，所述扬料板I(41)上连接有扇叶I(411)，所述扬料板II(42)上连接有扇叶II(421)，所述扇叶I(411)和扇叶II(421)上粘贴有碳化硅陶瓷。

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