CN113695057A - 立轴式冲击破碎机筛分入料机构及破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构，立轴式冲击破碎机的上部机体入料口中心安装用于筛分细物料和粗物料的分料器。入料在分料器进行筛分，筛分的筛下细物料进入上部机体的溢流窗口，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体的中心入料孔，落入转子中心。本发明经过分料器分料，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗，能在相同功率下提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及立轴式冲击破碎机，尤其涉及一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构。
背景技术
立轴式冲击破碎机(以下简称立轴破)是使用了与传统破碎机完全不同的工作原理的破碎机，冲击型转子以1500转/分左右的高速旋转，转子边缘线速度达到60m/s以上的速度，从转子中心入料，通过将可破碎物料加速到高达60m/s以上的速度，打击铁壁衬或石壁衬，达到破碎可破碎物料的目的，特别是对中小粒可破碎物料破碎效果较好。
立轴破包括机架、电机、电机架、上部进料斗、分料斗、转子、中部、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中；机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接。电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击型转子高速旋转。主机下部用于承受主轴组件、支承中部、承接可破碎物料等。主机中部用于支承主机上部，安装中部腔体。中部腔体用于承接转子抛出的可破碎物料，发生破碎作用。中部腔体分为铁砧腔、石衬腔和混合腔三种，铁砧腔围绕转子圆周安装有耐磨铁砧，与转子喷射出的物料产生石打铁破碎作用；石衬腔围绕转子圆周安装有间隔空腔，空腔将产生物料堆积形成石衬腔，石衬腔与转子喷射出的物料产生石打石破碎作用；混合腔兼有铁砧和石衬，产生混合破碎作用。主机上部安装有进料斗，进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接皮带输送的可破碎物料或其它方式输送的可破碎物料，简单斗只承接可破碎物料，通过斗底部中心的入料管将可破碎物料送到中部腔的分料斗，溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，将超出部分从周边溢流口进入转子周边的打击区域。溢流斗中心下落的物料也落到分料斗中，分料斗的作用是，中部腔内形成空气内循环结构，当从中心孔来的物料超过转子的通过能力时，也可以从分料斗的周边溢出，进入转子中心的可破碎物料，转子带动可破碎物料高速旋转后，经过抛射通道从抛射口高速抛出。
立轴破通过将物料加速到高速再进行碰撞破碎的特点，有下述缺点：1.对于细物料难以加速，细物料在转子中易于向后滑，被转子带动的效率下降，以至在转子的喷出口达不到转子的边缘速度；2.细物料在喷出转子出口后，易被空气阻力降速，在空气阻力的作用下，细物料在达到铁砧或石衬时，速度下降较多，碰撞破碎的效果很差；3.细物料的质量低，动能低，易被空气、重力、其它物料改变运动方向，到达铁砧时，细物料与铁砧不能产生九十度的正向撞击破碎，而是产生斜向撞击，破碎效果仍下降较多。市场上有通过加大转速提高细物料运动速度来克服其缺点的机型，但效果仍不理想，也增加了功率消耗。因此，需要有新的设计结构来克服上述缺点。
CN106824450A公开了一种立轴式骨料破碎装置，包括破碎室、设置在该破碎室内的转子及用于驱动该转子旋转的电机，该转子顶面设有进料孔，该转子侧面设有出料孔，还包括设置在该破碎室内并位于该转子上方的振动筛，该振动筛内设有上下贯通的通道，该通道的上开口设有筛网，该通道的下开口连通该进料孔，该振动筛的侧壁倾斜设置以使该振动筛的宽度从上往下逐渐增大，该振动筛下端宽度≧该转子宽度；该振动筛振动，粗骨料沿该振动筛的侧壁滑落形成料幕，细骨料从该筛网落下掉入到该转子内，细骨料在该转子内获得动能后从该出料孔飞出撞击所述料幕，利用该振动筛振动，对骨料筛选，细骨料进入转子，粗骨料沿振动筛侧壁滑落形成料幕。该立轴式骨料破碎装置将振动筛分的细骨料送入转子内加速，然后通过转子的出料孔排出撞击粗骨料，存在以下缺陷：1.细骨料先撞击转子内壁，然后再从出料孔排出，转子内壁容易磨损；2.在同样的转子转速的条件下，细骨料离心所获得的势能小于粗骨料，通过细骨料撞击粗骨料进行破碎，要达到破碎动能就要求转子转速更高，这不但对转子的机械性能要求更高，而且细骨料在转子加速时互相撞击而破碎，导致粗骨料破碎效果差，但又加强了细骨料破碎，细粉多，大颗粒也多，导致粒径分布宽，不利于获得理想的颗粒度；3.筛网容易撞击损害。正是由于以上缺陷，所以市场上没有这种空心转子加速骨料来进行立轴破碎的产品，这种结构不但破碎效果不理想，而且设备容易损坏，不耐用。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构，通过筛分入料机构将进入立轴式冲击破碎机进行破碎的物料分为细物料和粗物料，将粗物料进入转子中进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎，将细物料均匀落入上部溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。
本发明通过下述技术方案来实现。一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构，立轴式冲击破碎机的上部机体入料口中心安装用于筛分细物料和粗物料的分料器。入料在分料器进行筛分，筛分的筛下细物料进入上部机体的溢流窗口，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体的中心入料孔，落入转子中心。
优选地，分料器由倒锥形筛网和锥形导料器构成，倒锥形筛网的下端与锥形导料器的顶端相连，相连的中间缩孔处设有粗物料下落孔。
优选地，所述倒锥形筛网上方设有锥形分料器，将来料分布在倒锥形筛网的上端周边。
优选地，所述锥形分料器内设置有振动电机，带动整个分料器振动，使筛网筛分充分，不堵孔。
优选地，所述锥形分料器上方有集料器，将来料集中对向锥形分料器中央。
优选地，倒锥形筛网、锥形导料器、锥形分料器、集料器，同轴从下向上排列，通过支撑杆连接形成一体。
本发明还提供了一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，入料在立轴式冲击破碎机上部机体入料口上方的分料器的倒锥形筛网进行筛分，筛分的筛下细物料从锥形导料器的上表面向外滑落，进入上部机体的溢流窗口，从中部机体内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体的中心入料孔，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。进入转子中心加速的物料量比总量减少，能量消耗减少。粗物料进入转子，更易于被加速，转子周边的空气对高速物料的变向作用小，碰撞效果更佳。细物料在周边下落，不消耗能量，被高速的粗物料碰撞，同样能达到破碎的效果，且产生的细粉更少。细料如果进入转子中心，则无谓消耗能量且产生更多细粉。
为了能很好的筛分来料，采用倒锥形筛网，接住来料后，在倒锥形筛网上进行筛分，有更大的筛分面积，筛上的粗物料进入倒锥形筛网的中心处，直接落入转子中心，筛下物料被锥形导料器接住，向下落入周边的溢流窗口，落入转子周边。
为了更充分的提高筛网的筛分效率，倒锥形筛网的上方有锥形分料器，锥形分料器使来料散开进入倒锥形筛网的上端周边，来料可以充分与筛网筛孔接触，充分筛分，细料进入筛下。如果没有此锥形分料器，来料进入筛网中心，则会有大量细料不经筛分，直接进入转子中心，没有完全发挥本专利的作用。
为了使锥形分料器的分料在周向更均匀，锥形分料器的上方有集料器，集料器是倒锥形，使来料集中落在锥形分料器的中央，再经锥形分料器均匀360度分料，然后再落入倒锥形筛网进行筛分，使到达倒锥形筛网的物料更均匀，充分发挥筛网的筛分作用。如果来料偏向，可能会集中在筛网的局部，将降低筛网的筛分作用，部分细料不能得到筛分，仍将进入转子中心进行加速。
所述锥形分料器下有振动电机，对锥形分料器进行振动，带动整个分料器进行振动，提高筛网的筛分效率，减少筛网堵孔。锥形筛网如果作固定筛网，筛分效率不高且易堵孔，在分料器下安装振动电机进行振动，能提高物料通过能力，提高筛分效率，减少堵孔。振动电机隐藏在锥形分料器的下方，正好利用此锥形空间安装，不受物料冲击影响，分料器联接成一个整体，一起振动。
本发明结构简单，安装方便，能在旧机型中直接安装，通过分料器的结构设计，经过分料器分料，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗，能在相同功率下提高工作效率，最大限度提高通过能力和合格产品的产量，还能减少细粉的产量。
附图说明
图1为本发明提供的设有筛分入料机构的立轴式冲击破碎机示意图。
图2为本发明提供的设有筛分入料机构的立轴式冲击破碎机剖切示意图。
图3为本发明提供的第一种分料器的示意图。
图4为本发明提供的第一种分料器的剖切示意图。
图5为本发明提供的第二种分料器的示意图。
图6为本发明提供的第二种分料器的剖切示意图。
图7为本发明提供的第二种分料器的剖切示意图。
图中，1.分料器；1.1.倒锥形筛网；1.2.锥形导料器；1.3.锥形分料器；1.4.支撑杆；1.5.集料器；1.6振动电机；2.上部机体；2.1.上部外壳；3.中部机体；
具体实施方式
为了更好地解释本发明内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构，立轴式冲击破碎机的上部机体2入料口中心安装用于筛分细物料和粗物料的分料器1。进入的物料在分料器1进行筛分，筛分的筛下细物料进入上部机体2的溢流窗口，从中部机体3内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体2的中心入料孔，落入转子中心，进行加速，转子喷出的粗物料可与细物料碰撞，达到节能又高效的目的。
如图3和图4所示，分料器1由倒锥形筛网1.1和锥形导料器1.2组成，倒锥形筛网1.1的下端与锥形导料器1.2的顶端相连，相连的中间缩孔处设有粗物料下落孔，倒锥形筛网1.1上开有筛孔，按产品要求确定筛网孔径，如出料要求的是5mm的机制砂，即可将筛孔设置为5mm，或可放大若干尺寸，因为细物料会与粗料发生碰撞，仍会产生破碎作用。倒锥形筛网1.1物料从筛面经过，细物料穿过筛网，从锥形导料器1.2的上表面向外滑落，进入上部机体2的溢流窗口，从转子周边下落。粗物料在筛面上方滑落到倒锥形筛网1.1中心的粗物料下落孔，向下无阻碍的垂直落入转子处。
本实施例中，倒锥形筛网1.1的筛孔是条状孔，倒锥形筛网1.1下端的中间缩孔与锥形导料器1.2的上口相通，从倒锥形筛网1.1中心落下的粗物料正好进入锥形导料器1.2的中心，向下无阻碍的进入转子中心。倒锥形筛网1.1的筛孔也可以是圆孔，不过从顺利下料的角度考虑，筛孔采用条状孔为佳，条状孔一直延伸至中间缩孔。
一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，入料在立轴式冲击破碎机上部机体2入料口上方的分料器1的倒锥形筛网1.1进行筛分，筛分的筛下细物料从锥形导料器1.2的上表面向外滑落，进入上部机体2的溢流窗口，从中部机体3内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体2的中心入料孔，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。进入转子中心加速的物料量比总量减少，能量消耗减少。粗物料进入转子，更易于被加速，转子周边的空气对高速物料的变向作用小，碰撞效果更佳。细物料在周边下落，不消耗能量，被高速的粗物料碰撞，同样能达到破碎的效果，且产生的细粉更少。细料如果进入转子中心，则无谓消耗能量且产生更多细粉。
实施例2
为了更充分的提高筛网的筛分效率，在实施例1的基础上，倒锥形筛网1.1的上方设有锥形分料器1.3，锥形分料器1.3通过支撑杆1.4架设在倒锥形筛网1.1上方，锥形分料器1.3与倒锥形筛网1.1同轴，锥形分料器1.3喇叭口比倒锥形筛网1.1的接料口小，可使来料散开进入倒锥形筛网1.1的高边，来料可以充分与筛网筛孔接触，充分筛分，细物料进入筛下，从锥形导料器1.2的上表面向外滑落，进入上部机体2的溢流窗口，从转子周边下落。如果没有此锥形分料器1.3，来料进入筛网中心，则会有大量细料不经筛分，直接进入转子中心，没有完全发挥倒锥形筛网1.1的筛分作用。
一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，入料在立轴式冲击破碎机上部机体2入料口上方的分料器1的锥形分料器1.3上，倒锥形筛网1.1进行筛分，锥形分料器1.3使来料散开进入倒锥形筛网1.1的上端周边，来料可以充分与筛网筛孔接触，充分筛分，筛分的筛下细物料从锥形导料器1.2的上表面向外滑落，进入上部机体2的溢流窗口，从中部机体3内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体2的中心入料孔，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。进入转子中心加速的物料量比总量减少，能量消耗减少。粗物料进入转子，更易于被加速，转子周边的空气对高速物料的变向作用小，碰撞效果更佳。细物料在周边下落，不消耗能量，被高速的粗物料碰撞，同样能达到破碎的效果，且产生的细粉更少。细料如果进入转子中心，则无谓消耗能量且产生更多细粉。
实施例3
在实施例2的基础上，为了使锥形分料器1.3的分料在周向更均匀，锥形分料器1.3的上方设置集料器1.5，集料器1.5同样可通过支撑杆1.4架设支撑，集料器1.5是倒锥形，使来料集中落在锥形分料器1.3的中央，再经锥形分料器1.3均匀360度分料，使到达倒锥形筛网1.1的物料更均匀，充分发挥筛网的筛分作用。如果来料集中在筛网的局部，将降低筛网的筛分作用，部分细料不能得到筛分，仍将进入转子中心进行加速，通过集料器1.5、锥形分料器1.3、倒锥形筛网1.1、锥形导料器1.2组合作用，进一步改善了分料效果。锥形分料器1.3下有振动电机1.6，对锥形分料器1.3进行振动，带动整个分料器进行振动，提高筛网的筛分效率，减少筛网堵孔。锥形筛网如果作固定筛网，筛分效率不高且易堵孔，在分料器下安装振动电机1.6进行振动，能提高物料通过能力，提高筛分效率，减少堵孔。振动电机1.6隐藏在锥形分料器1.3的下方，正好利用此锥形空间安装，不受物料冲击影响，分料器联接成一个整体，一起振动。
一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，入料在立轴式冲击破碎机上部机体2入料口上方的分料器1的集料器1.5上，集料器1.5使来料集中落在锥形分料器1.3的中央，再经锥形分料器1.3均匀360度分料，使到达倒锥形筛网1.1的物料更均匀，锥形分料器1.3下有振动电机1.6，对锥形分料器1.3进行振动，带动整个分料器进行振动，提高筛网的筛分效率，减少筛网堵孔,筛分的筛下细物料从锥形导料器1.2的上表面向外滑落，进入上部机体2的溢流窗口，从中部机体3内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体2的中心入料孔，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。进入转子中心加速的物料量比总量减少，能量消耗减少。粗物料进入转子，更易于被加速，转子周边的空气对高速物料的变向作用小，碰撞效果更佳。细物料在周边下落，不消耗能量，被高速的粗物料碰撞，同样能达到破碎的效果，且产生的细粉更少。细料如果进入转子中心，则无谓消耗能量且产生更多细粉。
上述结合附图对本料用新型进行示例性描述，显然本料用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用本料用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本料用新型的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本料用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，立轴式冲击破碎机的上部机体入料口中心安装用于筛分细物料和粗物料的分料器。
2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，分料器由倒锥形筛网和锥形导料器构成，倒锥形筛网的下端与锥形导料器的顶端相连，相连的中间缩孔处设有粗物料下落孔。
3.根据权利要求2所述的立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，所述倒锥形筛网上方设有锥形分料器。
4.根据权利要求3所述的立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，所述锥形分料器内设置有振动电机。
5.根据权利要求3所述的立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，所述锥形分料器上方有集料器。
6.根据权利要求5所述的立轴式冲击破碎机筛分入料机构，其特征在于，倒锥形筛网、锥形导料器、锥形分料器、集料器，同轴从下向上排列，通过支撑杆连接形成一体。
7.一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，其特征在于，入料在立轴式冲击破碎机上部机体入料口上方的分料器的倒锥形筛网进行筛分，筛分的筛下细物料从锥形导料器的上表面向外滑落，进入上部机体的溢流窗口，从中部机体内的转子周边下落，筛上的粗物料进入立轴式冲击破碎机上部机体的中心入料孔，粗物料落入转子中心进行加速，产生足够的动能进行撞击破碎；细物料均匀落入上部机体的溢流窗口，在重力下落中与转子喷出的粗物料进行撞击，同样产生相近的撞击破碎，减少加速细物料的能量消耗。
8.如权利要求7所述的一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，其特征在于，倒锥形筛网的上方有锥形分料器，锥形分料器使来料散开进入倒锥形筛网的上端周边，来料可以充分与筛网筛孔接触，充分筛分。
9.如权利要求8所述的一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，其特征在于，所述锥形分料器下有振动电机，对锥形分料器进行振动，带动整个分料器进行振动。
10.如权利要求8所述的一种立轴式冲击破碎机筛分入料破碎方法，其特征在于，锥形分料器的上方有集料器，集料器是倒锥形，使来料集中落在锥形分料器的中央，再经锥形分料器均匀360度分料，然后再落入倒锥形筛网进行筛分。
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