CN116851124A - 一种再生砼骨料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种再生砼骨料制备装置，再生砼骨料制备装置包括机架，机架上设置有出料仓和破碎仓，破碎仓位于出料仓的上方且与出料仓连通，破碎仓的内壁面上设置有护板，破碎仓内部能够转动地设置有同轴的筛分器，沿竖直方向自下而上筛分器的侧壁面沿远离破碎仓轴线的方向设置，筛分器的侧壁面上设置有多个筛孔，沿竖直方向自下而上筛孔的大小逐渐增大。使用时，筛分器接收投入破碎仓中的物料，并在转动过程中将体积较大的物料从筛分器的上部抛出与护板发生碰撞，使得破碎后的物料大小均匀；体积较小的物料从筛分器的下部抛出与体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞，使得碰撞后的物料的粒型较好。

Description

一种再生砼骨料制备装置

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种再生砼骨料制备装置。

背景技术

冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器；是让物料在自然下落过程中，与经过叶轮加速甩出来的物料相互碰撞，从而达到破碎的目的。

公开号CN110636905A的中国发明专利公开了一种用于矿物材料的冲击式破碎机，用于矿物材料的冲击式破碎机包括破碎机壳体、具有水平旋转轴的可逆的转子、以便将矿物材料抛向破碎机壳体中的磨损体、以驱动所述转子的驱动装置、冲击碾磨腔，该冲击碾磨腔由至少一个能相对于破碎机壳体和转子调节的冲击机构限定、至少一个调节装置，该调节装置用于调节冲击机构与转子的距离和在上部连接到冲击碾磨腔上的上部冲击腔，该上部冲击腔具有用于要粉碎的矿物材料的进入开口，转子设置在冲击碾磨腔中，其中，上部冲击腔具有与进入开口相邻的上部高度区域H1、连接在上部高度区域上的中间高度区域H2和下部高度区域H3，下部高度区域邻接在下部的冲击碾磨腔上，每个高度区域H1、H2、H3分别具有一个水平测量的内部宽度B1，中间高度区域H2是具有最大内部宽度B1的区域并且在其最宽的位于转子的击打圆上方部位处具有最大宽度B1，该最大宽度大于转子的击打圆的直径D1。

实际使用过程中发现，该用于矿物材料的冲击式破碎机没有对不同尺寸的物料进行筛选，导致不同尺寸的物料在受到相同撞击力时的破碎效果不佳，且大物料与小物料同时抛出影响大物料的破碎效果。

发明内容

基于此，有必要针对目前的冲击式破碎机所存在的没有对不同尺寸的物料进行筛选，使得不同尺寸的物料受到相同撞击力导致物料破碎效果不佳的问题，提供一种再生砼骨料制备装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种再生砼骨料制备装置，所述再生砼骨料制备装置包括机架，所述机架上设置有出料仓和破碎仓，所述出料仓的底部开口且与外界连通，所述破碎仓位于所述出料仓的上方且与所述出料仓连通，所述破碎仓的顶部开口且与外界连通，所述破碎仓的内壁面上设置有护板，所述破碎仓内部能够转动地设置有同轴的筛分器，沿竖直方向自下而上所述筛分器的侧壁面沿远离所述破碎仓轴线的方向设置，所述筛分器的侧壁面上设置有多个筛孔，沿竖直方向自下而上所述筛孔的大小逐渐增大；使用时，所述筛分器接收投入所述破碎仓中的物料，并在转动过程中将体积较大的物料从所述筛分器的上部抛出与所述护板发生碰撞，体积较小的物料从所述筛分器的下部抛出与所述体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞。

进一步地，所述筛分器的外形呈圆台形状。

进一步地，所述筛分器的顶板上设置有进料筒，所述进料筒的下部伸入所述筛分器内部。

进一步地，所述进料筒内设置有导向架，所述导向架能够将大于预设体积的物料向靠近所述进料筒内周壁的方向引导。

进一步地，所述导向架的形状为伞骨状。

进一步地，沿竖直方向，在所述筛分器的外侧壁面上，相邻的所述筛孔之间设置有分隔板，所述分隔板用以将体积不同的所述物料分隔开。

进一步地，所述筛分器的顶板和底板之间设置有多个封闭板，多个所述封闭板沿圆周方向间隔设置在所述筛分器上，相邻的所述封闭板之间构成所述物料的出料口；所述分隔板一端设置在所述筛分器的外侧壁面上，另一端设置在所述封闭板上。

进一步地，所述再生砼骨料制备装置还包括分料仓，所述分料仓设置在所述破碎仓内且位于所述筛分器的上方，所述分料仓用以将物料分为两部分，其中一部分所述物料沿竖直方向自上而下地落入所述出料仓中，另一部分所述物料进入所述筛分器中。

进一步地，所述筛孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。

进一步地，所述再生砼骨料制备装置还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述筛分器转动的驱动力。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种再生砼骨料制备装置包括机架，机架上设置有出料仓和破碎仓，破碎仓位于出料仓的上方且与出料仓连通，破碎仓的内壁面上设置有护板，破碎仓内部能够转动地设置有筛分器，沿竖直方向自下而上筛分器的侧壁面沿远离破碎仓轴线的方向设置，筛分器的侧壁面上设置有多个筛孔，沿竖直方向自下而上筛孔的大小逐渐增大。使用时，筛分器接收投入破碎仓中的物料，并在转动过程中将体积较大的物料从筛分器的上部抛出与护板发生碰撞，使得破碎后的物料大小均匀；体积较小的物料从筛分器的下部抛出与体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞，使得碰撞后的物料的粒型较好。

进一步的，通过设置圆台形状的筛分器，以使筛分器在带动物料运动时，物料的运动更加流畅，提高物料筛分的精度。

进一步的，通过在筛分器的顶板设置进料筒，且进料筒的下部伸入筛分器内部，使得与进料筒紧挨的物料在进入筛分器时具有初始离心速度，进而该部分物料在落到筛分器的底板上时与筛分器的速度差更小，不容易产生飞溅。

进一步的，通过在进料筒内设置导向架，在破碎物料时，在导向架的作用下体积较大的物料向靠近进料筒内壁面的方向移动至与进料筒抵接，以使体积较大的物料具有初始离心速度，当体积较大的物料脱离进料筒时，体积较大的物料移动到筛分器竖直方向上的靠上位置，一方面减小体积较大的物料在筛分器内的停留时间，另一方面减小体积较大的物料在筛分器下部的占用空间；在重力作用下体积较小的物料直接落在筛分器的底板上，并随着筛分器的转动从筛孔处抛出，从而通过提高物料的分离效率，提高物料的破碎效果。

进一步的，通过在筛分器的外侧壁面，相邻的筛孔之间设置分隔板，避免经筛孔分离后的物料相互干扰。

进一步的，通过设置分料仓，分料仓将物料分为两部分，一部分物料沿竖直方向自上而下地落入出料仓中，另一部分物料进入筛分器中被加速后从筛分器中甩出与前一部分的物料发生碰撞，使得碰撞后的物料的粒型较好。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的筛分器的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的筛分器的剖视结构示意图一；

图5为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的筛分器的剖视结构示意图二；

图6为本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置的导向架的立体结构示意图。

其中：

100、机架；101、破碎仓；1011、护板；102、出料仓；103、传动仓；104、分料仓；

201、进料口；202、出料口；203、进料筒；204、导向架；2041、中心环；2042、导向板；205、筛分器；2051、筛孔；206、分隔板；207、封闭板；

300、轴承筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本发明一实施例提供的再生砼骨料制备装置用以粉碎物料；在本实施例中，再生砼骨料制备装置包括机架100，机架100上设置有出料仓102和破碎仓101，出料仓102的底部开口且与外界环境连通，出料仓102和破碎仓101同轴设置，破碎仓101位于出料仓102的上方且与出料仓102连通，破碎仓101的顶部开口且与外界环境连通，破碎仓101的内周壁面上均匀地设置有多个护板1011，破碎仓101内部能够转动地设置有竖直放置的轴承筒300，轴承筒300和破碎仓101同轴设置，轴承筒300的顶部设置有筛分器205，沿竖直方向自下而上筛分器205的侧壁面沿远离破碎仓101轴线的方向设置，筛分器205上设置有多个筛孔2051，沿竖直方向自下而上的筛孔2051的大小逐渐增大。

以仅含两种尺寸的物料为例，使用时，物料连续不断地从破碎仓101的顶部开口处投入到筛分器205内部，并在筛分器205转动的过程中沿着筛分器205的侧壁面上升；在物料的上升过程中，对应尺寸的物料从对应的筛孔2051处抛出，其中，体积较大的物料从筛分器205的上部抛出与护板1011发生碰撞，以使体积较大的物料破碎后形成的物料的大小均匀，体积较小的物料从筛分器205的下部抛出与体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞，以使碰撞后的物料的粒型较好。

在一些实施例中，如图4所示，筛分器205的外形设置为圆台形状，多个筛孔2051设置在筛分器205的侧壁面上且沿筛分器205的圆周方向均匀地分为多组，处于筛分器205同一母线上的筛孔2051为一组，自下而上地，处于同一组内的筛孔2051的大小依次增大，以使筛分器205在带动物料运动时，物料能够沿筛分器205的内圆周壁面环形上升，从而提高物料筛分的精度。

在另一些实施例中，筛分器205的外形也可以设置为锥台形状。

在一些实施例中，如图4所示，筛分器205的顶板上设置有进料筒203，且进料筒203的下部伸入筛分器205内部，进料筒203的内圆周构成筛分器205的进料口201；当物料从破碎仓101的顶部开口处投入到筛分器205内部时，与进料筒203紧挨的物料在进入筛分器205时具有初始离心速度，进而该部分物料在落到筛分器205的底板上时与筛分器205的速度差更小，不容易产生飞溅。

在进一步的实施例中，如图4所示，进料筒203内设置有导向架204，导向架204能够将大于预设体积的物料向靠近进料筒203内周壁的方向引导。

在进一步的实施例中，如图4和图6所示，导向架204的形状为伞骨状，导向架204具有中心环2041和多个导向板2042，中心环2041和进料筒203同轴设置，多个导向板2042沿圆周方向均布在中心环2041的外圆周壁面上且沿中心环2041的径向方向，自上而下地，向远离中心环2041轴线的方向延伸并固定在进料筒203的内圆周壁面上。

具体的，可以设置八个导向板2042，八个导向板2042沿圆周方向均布在中心环2041的外圆周壁面上。

以仅含两种尺寸的物料为例，破碎物料时，物料连续不断地从破碎仓101的顶部开口落在导向架204上，在导向架204的作用下体积较大的物料向远离破碎仓101轴线的方向移动至与进料筒203抵接，以使体积较大的物料具有初始离心速度，当体积较大的物料脱离进料筒203时，体积较大的物料移动到筛分器205竖直方向上的靠上位置，一方面减小体积较大的物料在筛分器205内的停留时间，另一方面减小体积较大的物料在筛分器205下部的占用空间；在重力作用下体积较小的物料直接落在筛分器205的底板上，并随着筛分器205的转动从筛孔2051处抛出，从而通过提高物料的分离效率，提高物料的破碎效果。

在一些实施例中，沿竖直方向，在筛分器205的外侧壁面上，相邻的筛孔2051之间设置有分隔板206，分隔板206用以将体积不同的物料分隔开；对应尺寸的物料从对应的筛孔2051处抛出后沿着对应的分隔板206移动，避免经筛孔2051分离后的物料相互干扰。

在进一步的实施例中，筛分器205的顶板和底板之间设置有多个封闭板207，多个封闭板207沿圆周方向间隔设置在筛分器205上，相邻的封闭板207之间构成物料的出料口202，以使物料能够集中从相邻封闭板207之间构成的出料口202抛出，进而使物料具有更大的离心速度，提高破碎效果；分隔板206一端设置在筛分器205的外侧壁面上，另一端设置在封闭板207上。

具体的，可以设置三个封闭板207，三个封闭板207形成三个出料口202。

在一些实施例中，再生砼骨料制备装置还包括分料仓104，分料仓104设置在破碎仓101内且位于筛分器205的上方，分料仓104将物料分为两部分，一部分物料沿竖直方向自上而下地落入出料仓102中，另一部分物料进入筛分器205中被加速后从筛分器205中甩出与前一部分的物料发生碰撞，使得碰撞后的物料的粒型较好。

可以理解的是，分料仓104可以直接与筛分器205相连，由筛分器205带动转动，也可以单独通过驱动源驱动转动。

在一些实施例中，筛孔2051的形状可以为圆形、椭圆形或矩形中的任意一种。

在一些实施例中，机架100上设置有传动仓103；再生砼骨料制备装置还包括驱动件，驱动件用以提供筛分器205转动的驱动力，在本实施例中，驱动件为驱动电机，驱动电机通过螺栓固定连接在传动仓103内，驱动电机的电机轴可直接与轴承筒300固接，进而通过轴承筒300带动筛分器205转动。

可以理解的是，驱动电机也可通过齿轮传动带动轴承筒300转动。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

以仅含两种尺寸的物料为例，破碎物料时，物料连续不断地从破碎仓101的顶部开口处投入到筛分器205内部。

启动驱动电机，驱动电机通过轴承筒300带动筛分器205转动；在筛分器205的带动下物料沿着筛分器205的内侧壁面上升；在物料的上升过程中，对应尺寸的物料从对应的筛孔2051处抛出，其中，体积较大的物料从筛分器205的上部抛出与护板1011发生碰撞，以使体积较大的物料破碎后形成的物料的大小均匀，体积较小的物料从筛分器205的下部抛出与体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞，以使碰撞后的物料的粒型较好。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述再生砼骨料制备装置包括机架，所述机架上设置有出料仓和破碎仓，所述出料仓的底部开口且与外界连通，所述破碎仓位于所述出料仓的上方且与所述出料仓连通，所述破碎仓的顶部开口且与外界连通，所述破碎仓的内壁面上设置有护板，所述破碎仓内部能够转动地设置有同轴的筛分器，沿竖直方向自下而上所述筛分器的侧壁面沿远离所述破碎仓轴线的方向设置，所述筛分器的侧壁面上设置有多个筛孔，沿竖直方向自下而上所述筛孔的大小逐渐增大；使用时，所述筛分器接收投入所述破碎仓中的物料，并在转动过程中将体积较大的物料从所述筛分器的上部抛出与所述护板发生碰撞，体积较小的物料从所述筛分器的下部抛出与所述体积较大的物料破碎后形成的物料发生碰撞。

2.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述筛分器的外形呈圆台形状。

3.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述筛分器的顶板上设置有进料筒，所述进料筒的下部伸入所述筛分器内部。

4.根据权利要求3所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述进料筒内设置有导向架，所述导向架能够将大于预设体积的物料向靠近所述进料筒内周壁的方向引导。

5.根据权利要求4所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述导向架的形状为伞骨状。

6.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，沿竖直方向，在所述筛分器的外侧壁面上，相邻的所述筛孔之间设置有分隔板，所述分隔板用以将体积不同的所述物料分隔开。

7.根据权利要求6所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述筛分器的顶板和底板之间设置有多个封闭板，多个所述封闭板沿圆周方向间隔设置在所述筛分器上，相邻的所述封闭板之间构成所述物料的出料口；所述分隔板一端设置在所述筛分器的外侧壁面上，另一端设置在所述封闭板上。

8.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述再生砼骨料制备装置还包括分料仓，所述分料仓设置在所述破碎仓内且位于所述筛分器的上方，所述分料仓用以将物料分为两部分，其中一部分所述物料沿竖直方向自上而下地落入所述出料仓中，另一部分所述物料进入所述筛分器中。

9.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述筛孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。

10.根据权利要求1所述的再生砼骨料制备装置，其特征在于，所述再生砼骨料制备装置还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述筛分器转动的驱动力。