CN102733215B

CN102733215B - 一种造纸碎浆系统

Info

Publication number: CN102733215B
Application number: CN201210247086.9A
Authority: CN
Inventors: 李文斌
Original assignee: Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: CN102733215A

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸碎浆系统，绞绳机通过垃圾绳与水力碎浆机中的杂物连接；水力碎浆机包括槽体和转子，转子设于槽体中；沉渣井的进渣口与水力碎浆机的槽体连通，沉渣井上部设有溢流口；沉渣井的溢流口与杂质分离机的进料口连通，杂质分离机的轻杂出口与圆筒筛的进料口连通；圆筒筛设有良浆管，良浆管的管口朝着水力碎浆机的槽体设置；抓斗提升机的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣时，抓斗伸进沉渣井的底部抓取废渣再将废渣移至废渣收集处。本发明的转子连续工作，同时绞绳机及杂质分离机连续清理碎浆机中的垃圾，造纸碎浆系统能高效连续的工作，同时使用圆筒筛配合处理清渣回收纤维再次利用，提高了纤维利用率。

Description

一种造纸碎浆系统

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸碎浆系统。

背景技术

造纸生产工艺中的制浆工艺尤为重要，是生产造纸的前提。目前造纸制浆的一般流程是，链板机输送原料，再碎浆，通过高浓除渣器、粗筛、分级筛、低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散进行除杂处理，再经过盘磨处理进入纸机造纸。在制浆过程中，碎浆的作用意义非常大，碎浆的效果直接影响整个造纸工艺的生产效率，影响成品纸的质量。目前的碎浆工艺难以实现连续碎浆，而且碎浆的纤维利用率低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效连续碎浆、且纤维利用率高的造纸碎浆系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种造纸碎浆系统，包括绞绳机、水力碎浆机、圆筒筛、沉渣井、抓斗提升机和杂质分离机，绞绳机通过垃圾绳与水力碎浆机中的杂物连接；水力碎浆机包括有槽体和设于槽体内部的转子，槽体的下部设有筛板，筛板的孔径设为16mm，筛板的下方设有良浆出口；沉渣井的进渣口与水力碎浆机的槽体连通，沉渣井的下部设有排污口，上部设有溢流口；沉渣井的溢流口与杂质分离机的进料口连通，杂质分离机的轻杂出口与圆筒筛的进料口连通；圆筒筛设有良浆管，良浆管的管口朝着水力碎浆机的槽体设置；抓斗提升机的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣时，抓斗伸进沉渣井的底部抓取废渣再将废渣移至废渣收集处；抓斗提升机的提升高度为8m，升降速度为7m/min。

其中，水力碎浆机的槽体的容量为127m³。

其中，水力碎浆机的工作时的碎解温度为50~60℃。

其中，杂质分离机的进浆浆料的质量分数为1.5%、出浆浆料的质量分数为0.59%、排渣浆料的质量分数为30%。

其中，圆筒筛的进浆浆料的质量分数为2.5~3.5%、出浆浆料的质量分数为1.0~1.5%、排渣浆料的质量分数为1.5%。

其中，绞绳机包括机体、两个导向轮、绞绳轮和压绳轮，绞绳轮的两端可转动地设于机体的两侧，绞绳轮的表面设有抓绳凸起组，抓绳凸起组设有多个梯状凸起，多个梯状凸起绕着绞绳轮的中心线相互平行均匀分布；压绳轮位于绞绳轮的上方，且压绳轮的两端设于机体的两侧；两个导向轮设置于以绞绳轮的中轴线为中心的两侧。

其中，圆筒筛包括电机、外壳和筛鼓，电机与筛鼓驱动连接，筛鼓设置于外壳的内部，且筛鼓与外壳之间设有水浆回收腔，外壳的下部设有与水浆回收腔连通的良浆管；筛鼓的内部设有螺旋片，螺旋片绕着筛鼓的中轴线呈螺旋状设置；筛鼓的一端设有进料口，另一端设有排渣口。

其中，杂质分离机设有与放料泵连通的良浆口，杂质分离机还有与水力碎浆机连通的排水管。

其中，水力碎浆机为D型水力碎浆机。

本发明的有益效果：一种造纸碎浆系统，绞绳机通过垃圾绳与水力碎浆机中的杂物连接；水力碎浆机包括槽体和设于槽体内部的转子；沉渣井的进渣口与水力碎浆机的槽体连通，沉渣井的下部设有排污口，上部设有溢流口；沉渣井的溢流口与杂质分离机的进料口连通，杂质分离机的轻杂出口与圆筒筛的进料口连通；圆筒筛设有良浆管，良浆管的管口朝着水力碎浆机的槽体设置；去渣时，抓斗伸进沉渣井的底部抓取废渣再将废渣移至废渣收集处；抓斗提升机的提升高度为8m，升降速度为7m/min。本发明的转子连续工作，同时绞绳机及杂质分离机连续清理碎浆机中的垃圾，造纸碎浆系统能高效连续的工作，同时使用圆筒筛配合处理清渣回收纤维再次利用，提高了纤维利用率。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种造纸碎浆系统的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的一种造纸碎浆系统的实施例1的绞绳机的结构示意图。

图3是本发明的一种造纸碎浆系统的实施例2的圆筒筛的结构示意图。

图1至图3中包括有：

1绞绳机、11压绳轮、12绞绳轮、121梯状凸起、13导向轮、14垃圾绳、15机体、2水力碎浆机、21转子、3沉渣井、4杂质分离机、5圆筒筛、51电机、52外壳、53筛鼓、54良浆管、6抓斗。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。

一种造纸碎浆系统，如图1所示，包括绞绳机1、水力碎浆机2、圆筒筛5、沉渣井3、抓斗提升机和杂质分离机4，绞绳机1通过垃圾绳14与水力碎浆机2中的杂物连接。

如图2所示，本实施例的绞绳机1包括机体15、两个导向轮13、绞绳轮12和压绳轮11，绞绳轮12的两端可转动地设于机体15的两侧，绞绳轮12的表面设有抓绳凸起组，抓绳凸起组设有多个梯状凸起121，多个梯状凸起121绕着绞绳轮12的中心线相互平行均匀分布；压绳轮11位于绞绳轮12的上方，且压绳轮11的两端设于机体15的两侧；两个导向轮13设置于以绞绳轮12的中轴线为中心的两侧。垃圾绳14先沿着导向轮13进入绞绳轮12与压绳轮11之间，导向轮13使垃圾绳14以正确的角度进入绞绳轮12中。同时，压绳轮11以一定的压力将垃圾绳14压在绞绳轮12上，绞绳轮12的梯状凸起121高效地拉动垃圾绳14，绞绳轮12转动将垃圾绳14从碎浆机的浆料中拉出，缠绕粘着了杂物的垃圾绳14从绞绳轮12穿过绕着另一个导向轮13穿过，绞绳机1可以有效去除体积较大的杂物，保证水力碎浆机2中的大体积杂物的有效去除防止杂物绊住转子21或者沉淀，影响转子21转动，保证水力碎浆机2有效的连续工作。

本实施例的水力碎浆机2为D型水力碎浆机，该水力碎浆机2设有槽体，水力碎浆机2的槽体的容量为127m³。槽体的下部设有筛板，筛板的孔径设为16mm，孔径为16mm的筛板分离效果好，得到的良浆质量高，有益于后续造纸工艺的进行。该筛板的下方设有良浆出口，良浆从筛板的筛孔经良浆出口流出收集使用。本实施例的水力碎浆机2包括转子21，转子21设于槽体中，水力碎浆机2的工作时的碎解温度为50~60℃，为了使浆料更好地碎解，在实际碎浆工艺中往往会往水力碎浆机2进入化学药品软化油墨及非纤维杂质，使纸浆粘度降低，从而增加浆料流动性，促进循环，把水力碎浆机2工作时的碎解温度设为50~60℃可以有效优化化学药品的碎解用作，提高造纸碎浆系统的碎解效率。

在本实施例中，沉渣井3的进渣口与水力碎浆机2的槽体连通，沉渣井3的下部设有排污口，上部设有溢流口；沉渣井3的溢流口与杂质分离机4的进料口连通，杂质分离机4设有与放料泵连通的良浆口，杂质分离机4还有与水力碎浆机2连通的排水管。同时，杂质分离机4的轻杂出口与圆筒筛5的进料口连通，杂质分离机4的进浆浆料的质量分数为1.5%、出浆浆料的质量分数为0.59%、排渣浆料的质量分数为30%，控制杂质分离机4的进浆浓度、出浆浓度和排渣浓度能使水力碎浆机2中的浆料及时分离处理，同时，杂质分离机4可正常顺利运转，圆筒筛5能得最佳的进浆浓度。相应的，本实施例的圆筒筛5的进浆浆料的质量分数为2.5~3.5%能高效及时处理杂质分离机4的轻质浆料，同时，圆筒筛5的出浆浆料的质量分数为1.0~1.5%，排渣浆料的质量分数为1.5%，配合进浆浓度，分离效果好、效率高。杂质分离机4和圆筒筛5协调统一有利于整个造纸碎浆系统高效连续地运转。

在本实施例中，圆筒筛5设有良浆管54，良浆管54的管口朝着水力碎浆机2的槽体设置。同时，抓斗提升机的抓斗6可升降地位于沉渣井3的上方，去渣时，抓斗6进去沉渣井3的底部抓获废渣再将废渣移到废渣收集处；抓斗提升机的提升高度为8m，升降速度为7m/min。抓斗6高度适中，升降速度适合，能有效将沉渣井3中的废渣及时清理，以使系统继续正常运转。本发明的转子21连续工作，同时绞绳机1及杂质分离机4连续清理碎浆机中的垃圾，造纸碎浆系统能高效连续的工作，同时使用圆筒筛5配合处理清渣回收纤维再次利用，提高了纤维利用率。

实施例2。

本实施例的一种造纸碎浆系统与实施例1的不同之处在于，如图3所示，本实施例的圆筒筛5包括电机、外壳和筛鼓，电机与筛鼓驱动连接，筛鼓设置于外壳的内部，且筛鼓与外壳之间设有水浆回收腔，外壳的下部设有与水浆回收腔连通的良浆管54；筛鼓的内部设有螺旋片，螺旋片绕着筛鼓的中轴线呈螺旋状设置；筛鼓的一端设有进料口，另一端设有排渣口。本实施例的筛鼓内设有螺旋叶片延长渣浆通过圆筒筛5的时间，使渣浆的杂质与纤维更好地分离，筛分效果好。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种造纸碎浆系统，包括绞绳机、水力碎浆机、圆筒筛、沉渣井，其特征在于：还包括抓斗提升机和杂质分离机，所述绞绳机通过垃圾绳与所述水力碎浆机中的杂物连接；所述水力碎浆机包括有槽体和设置于所述槽体内部的转子，所述槽体的下部设有筛板，所述筛板的孔径设为16mm，所述筛板的下方设有良浆出口；所述沉渣井的进渣口与所述水力碎浆机的槽体连通，所述沉渣井的下部设有排污口，上部设有溢流口；所述沉渣井的溢流口与所述杂质分离机的进料口连通，所述杂质分离机的轻杂出口与所述圆筒筛的进料口连通；所述圆筒筛设有良浆管，所述良浆管的管口朝着所述水力碎浆机的槽体设置；所述抓斗提升机的抓斗能够升降地位于沉渣井的上方，去渣时，所述抓斗伸进所述沉渣井的底部抓取废渣再将废渣移至废渣收集处；所述抓斗提升机的提升高度为8m，升降速度为7m/min；

所述绞绳机包括机体、两个导向轮、绞绳轮和压绳轮，所述绞绳轮的两端能够转动地设于所述机体的两侧，所述绞绳轮的表面设有抓绳凸起组，所述抓绳凸起组设有多个梯状凸起，多个所述梯状凸起绕着所述绞绳轮的中心线相互平行均匀分布；所述压绳轮位于所述绞绳轮的上方，且所述压绳轮的两端设于所述机体的两侧；所述两个导向轮设置于以绞绳轮的中轴线为中心的两侧；

所述圆筒筛包括电机、外壳和筛鼓，所述电机与所述筛鼓驱动连接，所述筛鼓设置于所述外壳的内部，且所述筛鼓与所述外壳之间设有水浆回收腔，所述外壳的下部设有与所述水浆回收腔连通的良浆管；所述筛鼓的内部设有螺旋片，所述螺旋片绕着所述筛鼓的中轴线呈螺旋状设置；所述筛鼓的一端设有进料口，另一端设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述水力碎浆机的槽体的容量为127m³。

3.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述水力碎浆机的工作时的碎解温度为50~60℃。

4.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述杂质分离机的进浆浆料的质量分数为1.5%、出浆浆料的质量分数为0.59%、排渣浆料的质量分数为30%。

5.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述圆筒筛的进浆浆料的质量分数为2.5~3.5%、出浆浆料的质量分数为1.0~1.5%、排渣浆料的质量分数为1.5%。

6.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述杂质分离机设有与放料泵连通的良浆口，所述杂质分离机还有与水力碎浆机连通的排水管。

7.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述水力碎浆机为D型水力碎浆机。