CN211006142U - 一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，包括筒体，筒体的内部设置有筛鼓，筛鼓的外侧设置有旋翼，筒体的上部开设有浆料入口，筒体上开设有浆料出口，浆料出口与筛鼓的底部相通，筒体的下端外部表面开设有出渣口，旋翼连接有驱动其转动的驱动装置，旋翼为与筛鼓同轴的圆柱形金属框架，沿旋翼的圆周方向均匀设有若干个水翼板，水翼板为机翼状。本实用新型结构简单，滤除效果好，使用方便可靠，对浆料进行成网前过滤，排除长纤维团块与杂质，保证产品的均匀性；其次该装置的自清洁作用将有效避免鼓筛堵塞问题，减少停机清理次数，提高生产效率。

Description

一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布湿法成网技术领域，更具体涉及一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置。

背景技术

无纺布湿法成网工艺源于造纸工艺却又不同于造纸工艺，造纸用纤维原料为木浆，长度在2-4mm，但在湿法无纺布中会添加一定比例的纤维，长度在6-12mm，即为湿法工艺中所称的长纤维。制浆后，长纤维在通过管道输送过程容易与木浆纤维缠结形成浆块。若未在成网前将浆块滤除，得到的产品均匀性差，力学性能弱，不能达到相应的质量指标。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，能够在浆料成网前排除长纤维团块与杂质，保证产品的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有筛鼓，所述筛鼓的外侧设置有旋翼，所述筒体的上部开设有浆料入口，所述筒体上开设有浆料出口，所述浆料出口与所述筛鼓的底部相通，所述筒体的下端外部表面开设有出渣口，所述旋翼连接有驱动其转动的驱动装置，所述旋翼为与所述筛鼓同轴的圆柱形金属框架，沿所述旋翼的圆周方向均匀设有若干个水翼板，所述水翼板为机翼状。

驱动装置包括电机以及与电机的动力轴连接的主轴，旋翼固定在主轴上，电机运行驱动主轴上的旋翼高速旋转，沿旋翼圆周方向设置的水翼板，其回转时在筛鼓外表面产生正负交替的压力脉冲，实现浆料的内流及对筛鼓的清洗。浆料由浆料入口引入，通过筛鼓的滤除作用，经筛鼓内部从筛鼓正下方连接的浆料出口排除进入后道工序，被阻隔的纤维团在离心力的作用下沉积在筒体与筛鼓之间的空腔底部经由出渣口排出。水翼板设置为机翼状，在旋翼旋转的过程中，形成筛鼓附近浆料的连续波动，使得过滤的纤维不会粘在筛鼓上造成筛鼓表面的瞬间堵塞，实现对筛鼓的有效清洗，保持筛鼓的畅通。浆料出口由筛鼓正下方导出，从筒体的侧面引出，可有效减少湍流，使浆料平稳输出。

进一步，所述筛鼓的表面设有若干成排的筛缝，相邻两排所述筛缝之间设有连接筋。 筛鼓采用不锈钢材料制成，两排筛缝之间设有的连接筋能够使筛鼓表面形成沟纹，使浆料在筛鼓表面通过时产生微湍流，防止纤维聚集在筛鼓表面，增加浆料的通过量。

进一步，所述筛鼓的表面均匀分布有若干筛孔，筛孔的大小决定了良浆的质量，采用均匀设置筛孔的筛鼓，有效开孔面积大，能够增加浆料的通过率。

进一步，所述浆料入口与所述筛鼓相切，浆料切向进入滤除装置，有利于增大浆料与筛鼓的接触面积，提高筛鼓的利用率，减少纤维团块在筛鼓表面区域沉积的概率；另外，浆料切向流入时产生的冲击力可起到清除筛鼓表面纤维团的作用。

进一步，所述筒体的上端连接有上盖，所述上盖上设有排气口，排气口位于上盖的顶部，用于及时排除腔体内的气体、轻质杂质与纤维。

进一步，所述上盖上设有吊环，当上盖需要打开或者移动时，通过上盖的吊环能够使用提升装置将其提升或放下，节省人力与操作强度。

进一步，所述浆料入口与所述浆料出口处分别设有控制浆料进出流量的调节阀，通过控制调节阀可以调节浆料的进出量。

综上所述，本实用新型通过在筛鼓的外侧设置旋翼的内流式筛鼓，能够有效滤除浆料中的长纤维浆团，采用机翼形的旋翼水翼板，通过旋翼转动产生的离心力，增大筛鼓附近浆料的连续波动，可有效地将筛鼓壁上的纤维浆块带走，防止筛鼓堵塞，起到自清洁作用。本实用新型结构简单，滤除效果好，使用方便可靠，对浆料进行成网前过滤，排除长纤维团块与杂质，保证产品的均匀性；其次该装置的自清洁作用将有效避免鼓筛堵塞问题，减少停机清理次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例筛鼓部分结构示意图；

图3为本实用新型中旋翼部分截面图。

标注说明：1、筛鼓；2、水翼板；3、浆料出口；4、排渣口；5、浆料入口；6、旋翼；7、排气口；8、吊环；9、上盖；10、筒体；11、筛缝；12、加强筋。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置的 具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，包括筒体10，所述筒体10的内部设置有筛鼓1，所述筛鼓1的外侧设置有旋翼6，所述筒体10的上部开设有浆料入口5，所述筒体10上开设有浆料出口3，所述浆料出口3与所述筛鼓1的底部相通，所述筒体10的下端外部表面开设有出渣口，所述旋翼6连接有驱动其转动的驱动装置，所述旋翼6为与所述筛鼓1同轴的圆柱形金属框架，参照图3所示，沿所述旋翼6的圆周方向均匀设有若干个水翼板2，所述水翼板2为机翼状。

驱动装置包括电机以及与电机的动力轴连接的主轴，旋翼6固定在主轴上，电机运行驱动主轴上的旋翼6高速旋转，沿旋翼6圆周方向设置的水翼板2，其回转时在筛鼓1外表面产生正负交替的压力脉冲，实现浆料的内流及对筛鼓1的清洗。浆料由浆料入口5引入，通过筛鼓1的滤除作用，经筛鼓1内部从筛鼓1正下方连接的浆料出口3排除进入后道工序，被阻隔的纤维团在离心力的作用下沉积在筒体10与筛鼓1之间的空腔底部经由出渣口排出。水翼板2设置为机翼状，在旋翼6旋转的过程中，形成筛鼓1附近浆料的连续波动，使得过滤的纤维不会粘在筛鼓1上造成筛鼓1表面的瞬间堵塞，实现对筛鼓1的有效清洗，保持筛鼓1的畅通。浆料出口3由筛鼓1正下方导出，从筒体10的侧面引出，可有效减少湍流，使浆料平稳输出。

如图2所示，所述筛鼓1的表面设有若干成排的筛缝11，相邻两排所述筛缝11之间设有连接筋。 筛鼓1采用不锈钢材料制成，两排筛缝11之间设有的连接筋能够使筛鼓1表面形成沟纹，使浆料在筛鼓1表面通过时产生微湍流，防止纤维聚集在筛鼓1表面，增加浆料的通过量。

本实施例优选的，所述筛鼓1的表面均匀分布有若干筛孔，筛孔的大小决定了良浆的质量，采用均匀设置筛孔的筛鼓1，有效开孔面积大，能够增加浆料的通过率。

本实施例优选的，所述浆料入口5与所述筛鼓1相切，浆料切向进入滤除装置，有利于增大浆料与筛鼓1的接触面积，提高筛鼓1的利用率，减少纤维团块在筛鼓1表面区域沉积的概率；另外，浆料切向流入时产生的冲击力可起到清除筛鼓1表面纤维团的作用。

本实施例优选的，所述筒体10的上端连接有上盖9，所述上盖9上设有排气口7，排气口7位于上盖9的顶部，用于及时排除腔体内的气体、轻质杂质与纤维。

本实施例优选的，所述上盖9上设有吊环8，当上盖9需要打开或者移动时，通过上盖9的吊环8能够使用提升装置将其提升或放下，节省人力与操作强度。

本实施例优选的，所述浆料入口5与所述浆料出口3处分别设有控制浆料进出流量的调节阀，通过控制调节阀可以调节浆料的进出量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部设置有筛鼓，所述筛鼓的外侧设置有旋翼，所述筒体的上部开设有浆料入口，所述筒体上开设有浆料出口，所述浆料出口与所述筛鼓的底部相通，所述筒体的下端外部表面开设有出渣口，所述旋翼连接有驱动其转动的驱动装置，所述旋翼为与所述筛鼓同轴的圆柱形金属框架，沿所述旋翼的圆周方向均匀设有若干个水翼板，所述水翼板为机翼状。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述筛鼓的表面设有若干成排的筛缝，相邻两排所述筛缝之间设有连接筋。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述筛鼓的表面均匀分布有若干筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述浆料入口与所述筛鼓相切。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述筒体的上端连接有上盖，所述上盖上设有排气口。

6.根据权利要求5所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述上盖上设有吊环。

7.根据权利要求1所述的一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置，其特征在于：所述浆料入口与所述浆料出口处分别设有控制浆料进出流量的调节阀。

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