CN201502008U

CN201502008U - 矿物纤维沉渣除渣装置

Info

Publication number: CN201502008U
Application number: CN2009201825769U
Authority: CN
Inventors: 许俊波
Original assignee: XIAMEN YUNG HING PAPER MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Xiamen Rong Xing Superfine Fiber Manufacture Co., Ltd.
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2019-08-11

Abstract

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，提供了一种矿物纤维沉渣除渣装置，包括至少一个沉渣罐、泵前浆槽、一级除渣器、二级除渣器，所述各个沉渣罐串连后与泵前浆槽相接，沉渣罐内的浆料进入泵前浆槽；所述泵前浆槽后依次接有一级除渣器和二级除渣器，浆料通过泵抽取至上述除渣器得到二级良浆和尾渣，二级良浆进入下一步脱水装置，尾渣则进入所述泵前浆槽，构成一个循环的除渣系统。本实用新型提供的矿物纤维沉渣除渣装置，能有效除去纤维中的杂质，同时减少纤维流失，提高纤维的利用率，经除渣后得到高质量的浆料；采用DCS系统进行控制气动阀门的开合，可免去人工控制从而节约大量的人力资源。

Description

矿物纤维沉渣除渣装置

技术领域

本实用新型提供一种矿物纤维沉渣除渣装置，涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种从矿渣、粉煤中提炼出来的矿物纤维的生产制备装置。

背景技术

矿渣、粉煤灰纸浆的生产是通过高温燃烧将矿渣、粉煤灰等原料烧融，通过离心机将熔融的原料甩拉成超细的无机纤维，再通过一系列的分散、软化、除渣、脱水的工序，最后得到一种适合造纸的无机纤维，这种无机纤维可作为有机纸浆的替代品；将这种无机纤维混合不同比例的其他纸浆，便能生产不同用途的用纸。

在制浆生产的过程中，由于矿渣、粉煤灰纸浆原料及化学药品混有粒状杂质，不仅直接影响纸浆或纸张的成品质量，而且损坏设备，妨碍生产正常进行。因此，纸浆料必须经过除渣净化处理，以满足产品质量和正常生产的需要。在除去纤维中杂质时，也要尽量减少纤维流失，提高纤维的利用率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效的矿物纤维沉渣除渣装置，能有效除去纤维中的杂质，同时减少纤维流失，提高纤维的利用率，经除渣后得到高质量的浆料；采用DCS系统进行控制气动阀门的开合，可免去人工控制从而节约大量的人力资源。

本实用新型所采用的技术方案是：一种矿物纤维沉渣除渣装置，包括至少一个沉渣罐、泵前浆槽、一级除渣器、二级除渣器，所述的各沉渣罐串联后与泵前浆槽相接，沉渣罐内的浆料进入泵前浆槽；所述泵前浆槽后依次接有一级除渣器和二级除渣器，浆料通过泵抽取至上述除渣器得到二级良浆和尾渣，二级良浆进入下一步脱水装置，尾渣则进入所述泵前浆槽，构成一个循环的除渣系统。

进一步的，所述的沉渣罐是底部具有一定锥度的槽体结构，其槽体侧壁的上部设置有溢流管，浆料从溢流管流出，沉渣罐的槽体内部设置有搅拌装置，在一定的转速下把矿物纤维分散，让矿物纤维中杂质沉淀至沉渣罐底部，沉渣罐的底部是具有一定锥度的收集装置，该收集装置下端安装有气动阀门。在沉渣罐内添加分散剂和软化剂，矿物纤维在沉渣罐内进行较为充分的分散及软化，使纤维浆料达到除渣要求。

进一步的，所述的沉渣罐有3个，依次为1号沉渣罐、2号沉渣罐、3号沉渣罐，1号沉渣罐内配有两级双输出减速机的三层叶片的搅拌装置，2号沉渣罐内配有两级输出减速机的二层叶片的搅拌装置，3号沉渣罐内配有两级输出减速机的二层叶片的搅拌装置，所述的搅拌装置的传动是采用变频传动的且搅拌装置的叶片的转速是从1号沉渣罐到3号沉渣罐依次递减的。

进一步的，所述的一级除渣器设置有一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器和良浆槽，其中良浆槽位于一段除渣器与所述二级除渣器之间，一段除渣器的良浆进入良浆槽，一段除渣器的尾渣进入一段渣浆槽并通过泵抽取至二段除渣器；二段除渣器与所述泵前浆槽、二段渣浆槽相接，二段除渣器的良浆进入所述泵前浆槽，二段除渣器的尾渣进入二段渣浆槽并通过泵抽取至三段除渣器；三段除渣器与一段渣浆槽相接，三段除渣器的良浆进入一段渣浆槽，三段除渣器的尾渣进入尾渣收集装置。所述的除渣器为重质除渣器，当浆料从切线方向以特定角度从进浆口向下进入重质除渣器顶部时，浆流迅速形成稳定的涡旋，浆料沿筒体内壁以螺旋线方式向排渣口方向移动。浆流的涡旋生成离心力，使密度比水重的杂质被抛向筒体内壁，良浆则移向涡旋的芯部，并沿中心旋转向上运动，从顶部出浆口排出分离出来，尾浆在进入底部排渣装置后，独特的平衡水设计使尾浆在二次分离室内进行二次分离，纤维从二次分离室中心集中收回，尾渣则从分离室底部排渣口排出，从而大大降低纤维流失，用来除去浆料中的渣球、尘埃等细小的杂质。

进一步的，所述的一段除渣器是为三组36根管的除渣器；所述的二段除渣器是为一组12根的除渣器；三段除渣器是为一组9根的除渣器。

进一步的，所述的泵是通过气动阀门控制其动作的，泵将浆料抽取经管道输送至除渣器内，除渣器使浆料离心分离成良浆与渣浆后，良浆从出浆口流至良浆槽内，除渣器底部具有一定锥度，渣浆从除渣口流至渣浆槽内。

进一步的，所述的下一步脱水装置是一锥形漏斗形状的斜筛，与二级除渣器相接，斜筛的筛网是以45°角安装的，斜筛的上部入口为进浆口，底部为出料口，斜筛筛网外围底部为出水口。二级良浆从斜筛的上部入口进入斜筛，沿斜筛筛网流底部入出料口，水从斜筛滤出，初步将良浆浓缩成浓缩浆。

更进一步的，所述的气动阀门是由远端的DSC控制系统控制其动作的。

本实用新型一种高效的矿物纤维沉渣除渣装置，采用一定数量的沉渣罐和除渣器组合，能有效除去纤维中的杂质，同时减少纤维流失，提高纤维的利用率，经除渣后得到高质量的浆料；并采用DCS系统进行控制气动阀门的开合，可免去人工控制从而节约大量的人力资源。

附图说明

图1是本实用新型矿物纤维沉渣除渣装置的过程流程图；

图2是本实用新型的沉渣罐的示意图；

图3是本实用新型的沉渣罐的内部结构示意图；

图4是本实用新型的除渣器的内部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例：

参阅图1所示，一种矿物纤维沉渣除渣装置，包括至少一个沉渣罐1、泵前浆槽2、一级除渣器3、二级除渣器4，所述各个沉渣罐1串连后与泵前浆槽2相接，沉渣罐1内的浆料进入泵前浆槽2；所述泵前浆槽2后依次接有一级除渣器3和二级除渣器4，浆料通过泵6抽取至一级除渣器3得到一级良浆再通过泵6抽取至二级除渣器4，得到二级良浆41和尾渣42，二级良浆41进入下一步脱水装置5，尾渣42则进入所述泵前浆槽2，构成一个循环的除渣系统。

参阅图2和图3所示，所述的沉渣罐1是底部具有一定锥度的槽体结构，其槽体侧壁的上部设置有溢流管11，浆料从溢流管11流出到下一个沉渣罐，沉渣罐的槽体内部设置有搅拌装置12，在一定的转速下把矿物纤维分散，让矿物纤维中杂质沉淀至沉渣罐底部，沉渣罐的底部是具有一定锥度的收集装置13，该收集装置下端安装有气动阀门14。在所述的沉渣罐1内添加分散剂和软化剂，矿物纤维在沉渣罐1内进行较为充分的分散及软化，使纤维浆料达到除渣要求。

所述的沉渣罐设置有3个沉渣罐，依次为1号沉渣罐101、2号沉渣罐102、3号沉渣罐103，1号沉渣罐101内配有两级双输出减速机121、122的三层叶片的搅拌装置12，2号沉渣罐102内配有两级输出减速机121、122的二层叶片的搅拌装置12，3号沉渣罐103内配有两级输出减速机121、122的二层叶片的搅拌装置12，所述的搅拌装置12的传动是采用变频传动的且搅拌装置12的叶片的转速是从1号沉渣罐到3号沉渣罐依次递减的。

参阅图1所示，所述的一级除渣器3设置有一段除渣器31、二段除渣器33、三段除渣器35和良浆槽36，其中良浆槽36位于一段除渣器31与所述二级除渣器4之间，一段除渣器31的良浆311进入良浆槽36，一段除渣器31的尾渣312进入一段渣浆槽32并通过泵6抽取至二段除渣器33；二段除渣器33与所述泵前浆槽2、二段渣浆槽34相接，二段除渣器33的良浆331进入所述泵前浆槽2，二段除渣器33的尾渣332进入二段渣浆槽34并通过泵6抽取至三段除渣器35；三段除渣器35与一段渣浆槽32相接，三段除渣器35的良浆351进入一段渣浆槽32，三段除渣器35的尾渣352进入尾渣收集装置7。

所述的一段除渣器31、二段除渣器33、三段除渣器35和二级除渣器4为重质除渣器，其内部结构参阅图4所示，当浆料从切线方向以特定角度从进浆口向下进入重质除渣器顶部时，浆流迅速形成稳定的涡旋，浆料沿筒体内壁以螺旋线方式向排渣口方向移动。浆流的涡旋生成离心力，使密度比水重的杂质被抛向筒体内壁，良浆则移向涡旋的芯部，并沿中心旋转向上运动，从顶部出浆口排出分离出来，尾浆在进入底部排渣装置后，独特的平衡水设计使尾浆在二次分离室内进行二次分离，纤维从二次分离室中心集中收回，尾渣则从分离室底部排渣口排出，从而大大降低纤维流失，用来除去浆料中的渣球、尘埃等细小的杂质。

进一步的，所述的泵6是通过气动阀门控制其动作的，泵6将浆料抽取经管道输送至除渣器内，除渣器使浆料离心分离成良浆与渣浆，良浆从出浆口流至良浆槽内，除渣器底部是具有一定锥度除渣口，渣浆从除渣口流至渣浆槽内。

进一步的，所述的脱水装置5是一锥形漏斗形状的斜筛，与二级除渣器相接，斜筛的筛网是以45°角安装的，斜筛的上部入口为进浆口，底部为出料口，斜筛筛网外围底部为出水口。二级良浆41从斜筛的上部入口进入斜筛，沿斜筛筛网流底部入出料口，水从斜筛滤出，初步将良浆浓缩成浓缩浆。

本实用新型的沉渣除渣的工作过程为：矿物纤维在经过高温熔融后甩丝送入1号沉渣罐101内，通过三层搅拌装置12的上两层搅拌叶片分散让纤维中杂质因为重力作用下沉淀至罐底部的收集装置13，浆料从罐体侧壁的上部溢流管11进入2号沉渣罐102内，再经过2号沉渣罐102的搅拌及沉淀，从侧壁上部溢流管11进入3号沉渣罐103内，再经过3号沉渣罐103的搅拌及沉淀，从侧壁上部溢流管11进入泵前浆槽2内。泵前浆槽2内的浆料通过泵6进入一段除渣器31中，从一段除渣器31的上端良浆口出的良浆311进入良浆槽36，同时通过泵6把良浆311泵入所述二级除渣器4，从二级除渣器4的上端良浆口出的良浆41进入所述脱水装置5(斜筛)，二级除渣器4的尾渣42进入泵前浆槽2；而从一段除渣器31下端尾渣口出的尾渣312进入一段渣浆槽32，同时用白水稀释一段渣浆槽32内的尾渣312并通过泵6将尾渣312泵入二段除渣器33中，从二段除渣器33的上端良浆口出的良浆331进入泵前浆槽2，二段除渣器33的下端尾渣口出的尾渣332进入二段渣浆槽34，同时用白水稀释二段渣浆槽34内的尾渣332，并通过泵6将尾渣332泵入三段除渣器35中，从三段除渣器35的上端良浆口出的良浆351进入一段渣浆槽32，三段除渣器35下端尾渣口出的尾渣352经脱水处理排出。

另外，从二段除渣器33的上端良浆口出的良浆331亦可进入3号沉渣罐103。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，包括至少一个沉渣罐、泵前浆槽、一级除渣器和二级除渣器，所述的各个沉渣罐串联后与泵前浆槽相接，沉渣罐内的浆料进入泵前浆槽；所述泵前浆槽后依次接有一级除渣器和二级除渣器，浆料通过泵抽取至上述除渣器得到二级良浆和尾渣，二级良浆进入下一步脱水装置，尾渣则进入所述泵前浆槽，构成一个循环的除渣系统。

2.根据权利要求1所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的沉渣罐是底部具有一定锥度的槽体结构，其槽体侧壁设置有溢流管，沉渣罐的槽体内部设置有搅拌装置，具有一定锥度的底部是收集装置，该收集装置下端安装有气动阀门。

3.根据权利要求1或2所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的沉渣罐有3个，依次为1号沉渣罐、2号沉渣罐、3号沉渣罐，1号沉渣罐内配有两级双输出减速机的三层叶片的搅拌装置，2号沉渣罐内配有两级输出减速机的二层叶片的搅拌装置，3号沉渣罐内配有两级输出减速机的二层叶片的搅拌装置，所述的搅拌装置的传动是采用变频传动的且搅拌装置的叶片的转速是从1号沉渣罐到3号沉渣罐依次递减的。

4.根据权利要求1所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的一级除渣器包括一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器和良浆槽，其中良浆槽位于一段除渣器与所述二级除渣器之间，一段除渣器的良浆进入良浆槽，一段除渣器的尾渣进入一段渣浆槽并通过泵抽取至二段除渣器；二段除渣器与所述泵前浆槽、二段渣浆槽相接，二段除渣器的良浆进入所述泵前浆槽，二段除渣器的尾渣进入二段渣浆槽并通过泵抽取至三段除渣器；三段除渣器与一段渣浆槽相接，三段除渣器的良浆进入一段渣浆槽，三段除渣器的尾渣进入尾渣收集装置。

5.根据权利要求1或4所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的泵是通过气动阀门控制其动作的。

6.根据权利要求1所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的脱水装置是一锥形漏斗形状的斜筛，与二级除渣器相接，斜筛的筛网是以45°角安装的，斜筛的上部入口为进浆口，底部为出料口，斜筛筛网外围底部为出水口。

7.根据权利要求2所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的气动阀门是由远端的DSC控制系统控制其动作的。

8.根据权利要求5所述的矿物纤维沉渣除渣装置，其特征在于，所述的气动阀门是由远端的DSC控制系统控制其动作的。