CN211897575U - 一种低浓纸浆集束除砂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低浓纸浆集束除砂器，所述除砂器包括锥型筒体、进浆总管、出浆总管、输浆管和集砂管，所述进浆总管的输出端通过水平设置的输浆管与所述出浆总管的输入端连接，锥型筒体竖直固定在所述输浆管的下方，该锥型筒体的上端入浆口与所述输浆管的底端侧壁连通，锥型筒体的下端出浆口与所述集砂管连通，在锥型筒体的上端入浆口中心固定设置有排浆管，所述输浆管由分隔板分隔成上输浆腔体和下输浆腔体，所述锥型筒体的上端入浆口与所述下输浆腔体连通，所述上输浆腔体通过所述排浆管与所述锥型筒体连通。本实用新型的集束除砂器能实现砂粒和纸浆混合物的进行分离，还加快了纸浆液除砂的速度和效率，减少占地面积和运行故障。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种低浓纸浆集束除砂器。
背景技术
在纸浆的生产过程中，往往包含许多泥砂和杂质，制备纸浆时不能直接用来造纸，需要进行除砂、去杂处理，传统技术中最常用的除砂处理方式是沉淀法，即利用除砂池，大水、搅拌与沉降工艺进行除砂，但是，这种方式虽然简单，但废水，周期长，而且占地面积大。而随着造纸技术的发展，目前一般是除砂器进行除砂工作，除砂器的作用就是将纸浆中的细小颗粒杂质分离出来，杂质颗粒包括砂粒、石子或其他一些重的固体构成的渣滓。大多数除砂器基本采用侧面进浆，顶部出浆的方式，同时在进浆管上接有调节流量阀门，导致同一除砂器组内的除砂器间距大，整个除砂器组结构复杂，而且占地面积大，为此，研制开发一种结构简单，实施简便，占地空间小，工作稳定可靠的纸浆高效除砂设备显得非常有意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种低浓纸浆集束除砂器，根据本实用新型的集束除砂器能实现砂粒和纸浆混合物的进行分离，不仅可避免纸浆流失，还加快了纸浆液除砂的速度和效率，其结构简单，减少占地面积和运行故障。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种低浓纸浆集束除砂器，所述除砂器包括锥型筒体、进浆总管、出浆总管、输浆管和集砂管，所述进浆总管的输出端通过水平设置的输浆管与所述出浆总管的输入端连接，所述锥型筒体竖直固定在所述输浆管的下方，该锥型筒体的上端入浆口与所述输浆管的底端侧壁连通，所述锥型筒体的下端出浆口与所述集砂管连通，在所述锥型筒体的上端入浆口中心固定设置有排浆管，所述输浆管由分隔板分隔成上输浆腔体和下输浆腔体，所述锥型筒体的上端入浆口与所述下输浆腔体连通，所述上输浆腔体通过所述排浆管与所述锥型筒体连通。
上述方案进一步优选的，所述排浆管的下端从所述锥型筒体的上端入浆口竖直向下伸入锥型筒体的腔体，所述排浆管的上端从所述锥型筒体的上端入浆口竖直向上伸入至上输浆腔体内。
上述方案进一步优选的，在所述排浆管伸入锥型筒体腔体内部分的外壁上活动套设有套筒，该套筒的内壁与所述排浆管的外壁转动连接，在套筒上设置有螺旋导流叶片，该螺旋导流叶片呈螺旋状从上至下盘旋在套筒的外壁上。
上述方案进一步优选的，所述分隔板呈倾斜状态设置在输浆管内，该分隔板的一端接近所述输浆管入口端的顶端内壁，所述分隔板的另一端逐渐向下倾斜延伸至输浆管出口端的底端内壁。
上述方案进一步优选的，所述分隔板呈状设置在所述输浆管内。
上述方案进一步优选的，锥型筒体的下端入浆口的口径为5mm-15mm，锥型筒体的上端入浆口的口径为200mm-400mm。
上述方案进一步优选的，所述除砂器还包括支撑箱体，所述锥型筒体竖直固定在所述支撑箱体内，所述锥型筒体的上端入浆口从支撑箱体的顶端伸出后与所述下输浆腔体连通，所述锥型筒体的下端出浆口设置有分支排砂管，所述锥型筒体的下端出浆口与所述分支排砂管的上端连接，所述分支排砂管的下端传出所述支撑箱体的端与所述集砂管连通。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
(1)、本实用新型通过将进浆口和出浆口都设置在除砂器的顶部，可以使同一除砂器组内的除砂器安装得更紧凑，减少占地面积，使得在相同面积内能安装更多除砂器，从而可进一步降低除砂器的进浆浓度，除砂效果更好。
(2)、本实用新型螺旋导流叶片将纸浆液导流入锥型筒体内的流量变化，使得进入锥型筒体内的砂粒和纸浆液混合物在螺旋导流叶片的作用下，砂粒和纸浆液混合物产生旋流状态并滞留于锥型筒体内，较重的砂粒将向下沉降，纸浆液向上溢流，从而实现砂粒和纸浆混合物的进行分离，不仅可避免纸浆流失，还加快了纸浆液除砂的速度和效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种低浓纸浆集束除砂器的结构示意图；
图2是本实用新型的输浆管和排浆管的位置结构示意图；
图3是本实用新型的图1的A-A向结构示意图；
附图中，锥型筒体1，进浆总管1，出浆总管3，输浆管4，集砂管5，支撑箱体6，分支排砂管7，排浆管10，套筒11，螺旋导流叶片12，分隔板40，上输浆腔体41，下输浆腔体42。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，根据本实用新型一种低浓纸浆集束除砂器，所述除砂器包括锥型筒体1、进浆总管1、出浆总管3、输浆管4和集砂管5，所述进浆总管1的输出端通过水平设置的输浆管4与所述出浆总管3的输入端连接，所述锥型筒体1竖直固定在所述输浆管4的下方，该锥型筒体1的上端入浆口与所述输浆管4的底端侧壁连通，所述锥型筒体1的下端出浆口与所述集砂管5连通，在所述锥型筒体1的上端入浆口中心固定设置有排浆管10，所述输浆管4由分隔板40分隔成上输浆腔体41和下输浆腔体42，所述锥型筒体1的上端入浆口与所述下输浆腔体42连通，所述上输浆腔体41通过所述排浆管10与所述锥型筒体1连通，所述锥型筒体1的下端入浆口的口径为5mm-15mm，锥型筒体1的上端入浆口的口径为200mm-400mm，所述排浆管10的下端从所述锥型筒体1的上端入浆口竖直向下伸入锥型筒体1的腔体，所述排浆管10的上端从所述锥型筒体1的上端入浆口竖直向上伸入至上输浆腔体41内。其中，进浆总管1内的纸浆从较高处压入输浆管4内，纸浆经过下输浆腔体42高速流入锥型筒体1内，相对较重的泥沙与部分浆液从锥型筒体1的下端出浆口流入集砂管5内进行回流(可回流至进浆总管1内)并进行二次除砂处理，而大部分纸浆在压力的作用下，通过排浆管10流入上输浆腔体41内，此时被除砂而流出的纸浆再经输浆管4的上输浆腔体41流入所述出浆总管3内，出浆总管3内的纸浆将会流向较低处进行下一步工序处理。
在本实用新型中，如图1所示，在所述排浆管10伸入锥型筒体1腔体内部分的外壁上活动套设有套筒11，所述排浆管10的下端向下伸入锥型筒体1腔体内的长度为150mm-300mm，所述套筒11沿排浆管10的外壁轴向套接设置，且该套筒11的内壁与所述排浆管10的外壁转动连接，在套筒11上设置有螺旋导流叶片12，该螺旋导流叶片12呈螺旋状从上至下盘旋在套筒11的外壁上；纸浆经过下输浆腔体42内从锥型筒体1的上端入浆口高速流入锥型筒体1内时，由于纸浆的压力作用使得螺旋导流叶片12推动套筒11在排浆管10的外壁上旋转，通过旋转将纸浆液由上至下输送至锥型筒体1的腔体内，螺旋导流叶片12在旋转过程中可对纸浆液进行搅动，具有旋转时具有从下至下进行浆液的作用。
在实用新型中，如图1和图2所示，所述分隔板40呈倾斜状态设置在输浆管4内，该分隔板40的一端接近所述输浆管4入口端的顶端内壁，所述分隔板40的另一端逐渐向下倾斜延伸至输浆管4出口端的底端内壁，所述分隔板40呈状设置在所述输浆管4内，通过在输浆管4内倾斜设置所述分隔板40，使得进浆总管1内的纸浆从较高处压入输浆管4的下输浆腔体42内时，逐渐受到分隔板40的阻挡挤压而快速地从锥型筒体1的上端入浆口流入锥型筒体1内，并促使纸浆液挤压螺旋导流叶片12而旋转，并将纸浆液导流进入所述锥型筒体1内，而经过锥型筒体1内进行除砂后通过排浆管10导流至上输浆腔体41内时，由于分隔板40呈倾斜状设置，从而使得除砂后的纸浆液快速地通过分隔板40导流进入出浆总管3内，从而加快了纸浆液除砂的速度和效率。
在实用新型中，如图1和图2所示，所述除砂器还包括支撑箱体6，所述锥型筒体1竖直固定在所述支撑箱体6内，所述锥型筒体1的上端入浆口从支撑箱体6的顶端伸出后与所述下输浆腔体42连通，所述锥型筒体1的下端出浆口设置有分支排砂管7，所述锥型筒体1的下端出浆口与所述分支排砂管7的上端连接，所述分支排砂管7的下端传出所述支撑箱体6的端与所述集砂管5连通；将所述锥型筒体1设置在同一支撑箱体6内，使锥型筒体1内安装得更紧凑，从而减少了各锥型筒体1之间的距离，节省了占地空间。所述锥型筒体1的下端出浆口(排砂口)的截面积小于锥型筒体1的上端入浆口的截面积，根据纸浆液流入锥型筒体1内的流量变化，使得进入锥型筒体1内的砂粒和纸浆液混合物在螺旋导流叶片12的作用下，砂粒和纸浆液混合物产生旋流状态并滞留于锥型筒体1内，较重的砂粒将向下沉降，纸浆液向上溢流，从而实现砂粒和纸浆混合物的进行分离，即在结构简单和明显降低造价的同时可提高纸浆与砂粒的分离效果，可避免纸浆流失，与此同时，在锥型筒体1还省去了使用调节流量阀对砂粒和纸浆液进行控制，减少锥型筒体1的控制的维护工作，有效降低了运行故障和运营成本，使得运行稳定可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：所述除砂器包括锥型筒体（1）、进浆总管、出浆总管、输浆管和集砂管，所述进浆总管的输出端通过水平设置的输浆管与所述出浆总管的输入端连接，所述锥型筒体竖直固定在所述输浆管的下方，该锥型筒体的上端入浆口与所述输浆管的底端侧壁连通，所述锥型筒体的下端出浆口与所述集砂管连通，在所述锥型筒体的上端入浆口中心固定设置有排浆管，所述输浆管由分隔板分隔成上输浆腔体和下输浆腔体，所述锥型筒体的上端入浆口与所述下输浆腔体连通，所述上输浆腔体通过所述排浆管与所述锥型筒体连通。
2.根据权利要求1所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：所述排浆管的下端从所述锥型筒体的上端入浆口竖直向下伸入锥型筒体（1）的腔体，所述排浆管的上端从锥型筒体的上端入浆口竖直向上伸入至上输浆腔体内。
3.根据权利要求2所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：在所述排浆管伸入锥型筒体腔体内部分的外壁上活动套设有套筒，该套筒的内壁与所述排浆管的外壁转动连接，在套筒上设置有螺旋导流叶片，该螺旋导流叶片呈螺旋状从上至下盘旋在套筒的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：所述分隔板呈倾斜状态设置在输浆管内，该分隔板的一端接近所述输浆管入口端的顶端内壁，所述分隔板的另一端逐渐向下倾斜延伸至输浆管出口端的底端内壁。
5.根据权利要求4所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：所述分隔板呈状设置在所述输浆管内。
6.根据权利要求1所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：锥型筒体的下端口径为5mm-15mm，该锥型筒体的上端口径为200mm-400mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种低浓纸浆集束除砂器，其特征在于：所述除砂器还包括支撑箱体，所述锥型筒体竖直固定在所述支撑箱体内，所述锥型筒体的上端入浆口从支撑箱体的顶端伸出后与所述下输浆腔体连通，所述锥型筒体的下端出浆口设置有分支排砂管，所述锥型筒体的下端出浆口与所述分支排砂管的上端连接，所述分支排砂管的下端传出所述支撑箱体的端与所述集砂管连通。
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