CN204644184U - 一种w型自动除渣消和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种W型自动除渣消和机，包括滚筒、进料口、出料口、转动器和螺旋拨叶；所述进料口和出料口设置在滚筒两端，进料口包括生石灰入口和清水入口；所述螺旋拨叶设置在滚筒内部，用于搅拌和传送生石灰；转动器配合滚筒上的受动轮带，驱动滚筒翻转；还包括设置在出料口处的W型除渣器；所述W型除渣器利用多处连续的凹槽过滤石灰浆，其进浆口的垂直位置低于滚筒的出料口。本实用新型的W型自动除渣消和机具有产品纯度高、结构简单、耗能少等优点。

Description

一种W型自动除渣消和机

技术领域

本实用新型涉及一种制糖设备，特别是指蔗汁清静过程使用的石灰消和机。

背景技术

石灰消和机也叫化灰机、石灰消化机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。制糖行业中的消和机是用水使固体氧化钙变成乳状氢氧化钙的设备。石灰消和机一般包括进料口、厢体、动力装置、喷水装置、搅拌装置、排气口等部件。

国内专利数据库公开了一些石灰消和机的专利技术文献：

【名称】一种石灰消和机筒体，【专利号】CN200720123100.9，【申请日】2007.06.22，公开了一种石灰消和机筒体，包括外壳，外壳的两端分别设有出料口和进料口，外壳内表面设有若干个拔叶，所述拔叶呈三条螺旋线分布，三条螺旋线顶点处的三个拔叶之间呈120°夹角，所述螺旋线角度为20°，由于螺旋线角度的减少，从而增加了螺旋线的长度，延长了石灰在筒体内的滞留时间。

一定程度上促使氧化钙消和，但是没有任何除杂设备，所得石灰乳含渣率很高。

此外，【名称】制糖工艺专用石灰消和机，【专利号】CN00259937.6，【申请日】2000.12.23，滚筒内设置有带前锥、渗水孔 和内螺旋板的消和内筒，滚筒的前端设置有外锥体罩于消和内筒的前锥外部，尾端设置有内壁带排渣螺旋板的排渣尾筒，不需除渣设备即可直接生产得到洁净的石灰乳液。

该技术虽然能有降低石灰乳含渣率，但是由于除杂阶段石灰乳暴露在空气中与二氧化碳反应，影响了石灰乳的中和能力；其次，依靠过滤手段除杂，对规格小于过滤目数的杂质作用不大。

制糖工业中，预灰、主灰、中和等许多工序均需要洁净等级较高的石灰乳，一旦石灰乳中含有过多杂质，则会造成蔗汁污染，给后续工艺处理和蔗糖质量控制都带来不少麻烦。现有蔗糖生产用的石灰消和机，对石灰乳杂质处理能力不够，很难稳定地提供较高洁净度的石灰乳。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有石灰消和机存在的除渣能力不足问题，提供一种结构简单、除渣能力强的自动消和机。

本实用新型的W型自动除渣消和机，包括滚筒、进料口、出料口、转动器和螺旋拨叶；所述进料口和出料口设置在滚筒两端，进料口包括生石灰入口和清水入口；所述螺旋拨叶设置在滚筒内部，用于搅拌和传送生石灰；转动器配合滚筒上的受动轮带，驱动滚筒翻转；还包括设置在出料口处的W型除渣器；所述W型除渣器利用多处连续的凹槽过滤石灰浆，其进浆口的垂直位置低于滚筒的出料口。

作为本实用新型的进一步说明，所述W型除渣器包括进浆口、出浆口、沉积槽、底盖、挡渣板、外壳；所述进浆口和出浆口分别设置在W型除渣器上下两端；W型除渣器内部设有多处沉积槽，第一处沉积槽位于进浆口下方，其它沉积槽并列排放，并通过W型除渣器内的空腔彼此连通；沉积槽上方设有挡渣板，所述挡渣板部分伸入沉积槽内。

石灰乳中大部分杂质例如碳酸钙和二氧化硅等，其密度和石灰乳不同的。本实用新型的过滤原理是：利用重力使得石灰乳和杂质分层，并通过挡渣板等部件把杂质阻挡在沉积槽内；还通过多处沉积槽的重复作用，强化过滤效果。本实用新型对规格小、密度大的杂质过滤效果最好。

作为本实用新型的进一步说明，所述沉积槽自上而下分为浮渣区、乳浆区、沉渣区；浮渣区在出浆口以上，沉渣区在挡渣板以下，乳浆区在浮渣区和沉渣区之间。乳浆区装盛石灰乳，浮渣区装盛密度较小的浮渣，沉渣区装盛密度较大的沉渣；所述挡渣板伸入到浮渣区以下。

挡渣板伸入到浮渣区以下主要起到阻挡浮渣的作用，因为浮渣密度比石灰乳小，浮在石灰乳上面。当浮渣液面高于挡渣板底边时，被挡渣板阻挡下来；当浮渣液面低于挡渣板底边时，被沉积槽壁阻挡下来，从而对浮渣起到了很好的过滤作用。

作为本实用新型的进一步说明，所述W型除渣器的内部空腔填充有很难与石灰乳发生化学反应的气体；空腔内气压与滚筒内一致。

保持两者压强一致是为了石灰乳流动通畅，防止逆流和流量过大的情形发生。对气体性质进行限定，是为了防止气体与石灰乳反应，影响石灰乳质量。

作为本实用新型的进一步说明，所述W型除渣器的底盖为自动阀门，能根据盖体压力自动开启和关闭阀门。

作为本实用新型的进一步说明，所述底盖包括压力感应器、气动阀和控制器；控制器根据压力感应器的反馈信号控制气动阀门打开和关闭，实现W型除渣器的排渣和复位。

底盖中的压力感应器实时监测底盖压力，并向控制器返回测量值；当沉积槽中的沉渣累积到一定程度，即底盖压力达到某一预设值的时候，控制器命令气动阀门打开，进行排渣处理；排渣结束后，气动阀门自动闭合。

作为本实用新型的进一步说明，所述W型除渣器的外壳，其上部为可拆卸的盖板，盖板边缘设有密封胶条。

可拆卸的盖板，方便工作人员对W型除渣器进行维护，密封胶条可有效防止空腔内气体泄漏。

作为本实用新型的进一步说明，所述转动器的主要部件是变频电机，可实现滚筒的正转、翻转和变速转动。

石灰消化过程中，通过控制滚筒正转、翻转和变速可有效促进石灰与清水的混合，提高石灰利用率。

作为本实用新型的进一步说明，还可以在所述出浆口处安装有过滤阀门。

过滤阀门可以作为辅助过滤设备，因为小部分杂质既不沉降又不悬浮，通过过滤阀门的辅助作用，可以将这一部分杂质拦截，增强过滤效果。

本实用新型的W型自动除渣消和机与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型过滤效果好，W型除渣器使石灰乳和杂质分层后，再把杂质阻挡在沉积槽内，可过滤大部分杂质；再通过多处沉积槽的重复作用，可使过滤效果大幅度强化。

2、本实用新型结构更简单，巧妙地利用W型结构进行除渣，所述W型除渣器仅包括进浆口、出浆口、沉积槽、底盖、挡渣板、外壳等部件，连接关系清晰，层次分明，适合批量生产，维护方便且简单。

3、本实用新型能耗低，除渣过滤过程利用重力实现介质分层，几乎不涉及动力设备，能耗极低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型W型自动除渣消和机的结构示意图。

图2为本实用新型W型除渣器的结构示意图。

图3为本实用新型沉积槽的结构示意图。

图中，1—滚筒；2—进料口；3—出料口；4—转动器；5—螺旋拨叶；6—W型除渣器；601—进浆口；602—出浆口；603—沉积槽；604—底盖；605—挡渣板；606—外壳；607—浮渣区；608—乳浆区；609—沉渣区。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的W型自动除渣消和机，适用于蔗糖生产中的石灰消和工序，可为任何消耗石灰乳的设备提供优质物料。该机器设置有滚筒1、进料口2、出料口3、转动器4和螺旋拨叶5；所述进料口和出料口设置在滚筒两端，进料口包括生石灰入口和清水入口；所述螺旋拨叶5设置在滚筒内部，用于搅拌和传送生石灰；转动器配合滚筒上的受动轮带，驱动滚筒翻转；还包括设置在出料口3处的W型除渣器6；所述W型除渣器6利用多处连续的凹槽过滤石灰浆，其进浆口601的垂直位置低于滚筒的出料口3。

参见图2，所述W型除渣器6包括进浆口601、出浆口602、沉积槽603、底盖604、挡渣板605、外壳606；所述进浆口601和出浆口602分别设置在W型除渣器6上下两端；W型除渣器内部设有三处沉积槽，第一处沉积槽位于进浆口601下方，其它沉积槽并列排放，并通过W型除渣器内的空腔彼此连通；沉积槽上方设有挡渣板605，所述挡渣板部分伸入沉积槽内。

参见图3，所述沉积槽603自上而下分为浮渣区607、乳浆区608、沉渣区609；乳浆区装盛石灰乳，浮渣区装盛密度较小的浮渣，沉渣区装盛密度较大的沉渣；所述挡渣板605伸入到浮渣区607以下。

所述W型除渣器6的内部空腔填充有很难与石灰乳发生化学反应的氮气；空腔内气压与滚筒内一致。所述W型除渣器6的底盖604为自动阀门，包括压力感应器、气动阀和控制器；控制器根据压力感应器的反馈信号控制气动阀门打开和关闭，实现W型除渣器6的排渣和复位。

所述W型除渣器6的外壳606，其上部为可拆卸的盖板，盖板边缘设有密封胶条。所述转动器4的主要部件是变频电机，可实现滚筒1的正转、翻转和变速转动，有利于石灰充分消化。

该设备还在出浆口602处安装有过滤阀门，增强过滤效果。

W型自动除渣消和机是用水使石灰（固体氧化钙）变成乳状氢氧化钙的设备。实际生产中，在进料口处2处，分别从石灰入口放入生石灰，从清水入口输入清水；生石灰和清水在滚筒1内混合。接通转动器4电源，转动器通过带动滚筒1上的受动轮带驱动滚筒翻转。螺旋拨叶随滚筒转动，生石灰和清水混合物在螺旋拨叶的作用下，不断翻滚、前进。随着生石灰的逐渐溶解，生石灰中的杂质也悬浮或漂浮在石灰乳中。当滚筒1内的石灰乳累积到一定程度后，从出料口3溢出。由于W型除渣器的空腔内气压与滚筒内一致，溢出的石灰乳通过进浆口601进入W型除渣器6。所述空腔内气压，可以用氮气泵连接空腔，配合气压阀进行调整。

除渣过程：石灰乳在重力的作用下落入第一处沉积槽603，其后，石灰乳中大部分密度较小的浮渣漂浮在浮渣区607，较重的沉渣沉积在沉渣区609，石灰乳则位于中间的乳浆区608。接着，浮渣被挡渣板605阻止向前，沉渣留在槽底，石灰乳则继续流向下一沉积槽，达到过滤目的；如此，石灰乳再经过第二、第三处沉积槽603的过滤，可除去石灰乳中85%的杂质。最后，清静的石灰乳经过出浆口602被送往其它设备。

底盖604中的压力感应器实时监测底盖压力，并向控制器返回测量值；当沉积槽603中的沉渣累积到一定程度的时候，控制器命令气动阀门打开，进行排渣处理；排渣结束后，气动阀门自动闭合，沉积槽603恢复初始状态，可继续过滤石灰乳。

本实用新型的W型除渣器使石灰乳和杂质分层，把杂质阻挡在沉积槽内，再通过多处沉积槽的重复作用增强过滤效果。其中，一级过滤可除去石灰乳中60%杂质，二级过滤可除去80%杂质，三级过滤可除去85%杂质，过滤阀门增强过滤后，杂质去除率可达95%以上。因此，本设备生产的石灰乳其洁净程度超过制糖工业的等级要求。

Claims (8)

1.一种W型自动除渣消和机，包括滚筒（1）、进料口（2）、出料口（3）、转动器（4）和螺旋拨叶（5）；所述进料口和出料口设置在滚筒两端，进料口包括生石灰入口和清水入口；所述螺旋拨叶（5）设置在滚筒内部，用于搅拌和传送生石灰；转动器配合滚筒上的受动轮带，驱动滚筒翻转；其特征在于：还包括设置在出料口（3）处的W型除渣器（6）；所述W型除渣器（6）利用多处连续的凹槽过滤石灰浆，其进浆口（601）的垂直位置低于滚筒的出料口（3）。

2.根据权利要求1所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述W型除渣器（6）包括进浆口（601）、出浆口（602）、沉积槽（603）、底盖（604）、挡渣板（605）、外壳（606）；所述进浆口（601）和出浆口（602）分别设置在W型除渣器（6）上下两端；W型除渣器内部设有多处沉积槽，第一处沉积槽位于进浆口（601）下方，其它沉积槽并列排放，并通过W型除渣器内的空腔彼此连通；沉积槽上方设有挡渣板（605），所述挡渣板部分伸入沉积槽内。

3.根据权利要求2所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述沉积槽（603）自上而下分为浮渣区（607）、乳浆区（608）、沉渣区（609）；乳浆区装盛石灰乳，浮渣区装盛密度较小的浮渣，沉渣区装盛密度较大的沉渣；所述挡渣板（605）伸入到浮渣区（607）以下。

4.根据权利要求1-3任一所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述W型除渣器（6）的内部空腔填充有很难与石灰乳发生化学反应的气体；空腔内气压与滚筒内一致。

5.根据权利要求4所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述W型除渣器（6）的底盖（604）为自动阀门，能根据盖体压力自动开启和关闭阀门。

6.根据权利要求5所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述底盖（604）包括压力感应器、气动阀和控制器；控制器根据压力感应器的反馈信号控制气动阀门打开和关闭，实现W型除渣器（6）的排渣和复位。

7.根据权利要求6所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述W型除渣器（6）的外壳（606），其上部为可拆卸的盖板，盖板边缘设有密封胶条。

8.根据权利要求7所述的W型自动除渣消和机，其特征在于：所述转动器（4）的主要部件是变频电机，可实现滚筒（1）的正转、翻转和变速转动。