CN114703690A - 一种斜d型水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜D型水力碎浆机，包括壳体和设置在壳体中心处的转子，壳体包括弧形筒和挡板，弧形筒所对应的圆心角大于180°，且小于360°；在弧形筒所在的圆周方向，弧形筒的两侧边缘部分别与挡板的两侧边缘部连接，挡板与弧形筒围合成闭合空间，沿着转子的旋转方向，挡板逐渐向转子处倾斜。当转子旋转时，在浆料遇到挡板后，挡板会促使浆料冲向转子处。并且，由于挡板沿着转子的转动方向逐渐靠近转子，因此，在挡板的导向作用下，浆料冲向转子的趋势更加明显，从而提升了转子处的浆料高度，增强了浆料对转子的压力，缩短了浆料的回转路径，加快了浆料对转子的撞击频率，浆料受到碎解的频率更高，从而提高了水力破浆机的破浆效率。

Description

一种斜D型水力碎浆机

技术领域

本发明涉及碎浆机技术领域，更具体地说，涉及一种斜D型水力碎浆机。

背景技术

水力碎浆机包括壳体以及设置在壳体内的转子。事先在水力碎浆机的壳体内注入水，之后启动电机，使电机带动转子旋转。从水力碎浆机的投料口投入浆板，浆料从中心向四周抛出。在壳体的中心处产生漩涡，浆料受到强烈的水力冲击和剪切作用，产生相互激烈摩擦和揉搓，同时受到转子的冲击作用，浆料在湿态下得到疏解，被疏解后的浆料通过出浆口排出。

传统的水力碎浆机的壳体为圆筒状，浆料在圆筒型的壳体内按照近似双曲线的形式运动。但是，如果浆料按照双曲线的形式运动，那么浆料会具有向四周运动的趋势，而不会有冲向中心转子处的趋势。如果浆料没有冲向中心转子处的趋势，那么便无法受到转子的冲击力，那么浆料便无法被转子疏解，从而会降低水力碎浆机的碎浆效率。

因此，如何使浆料充分地受到转子的冲击力，从而充分地被转子疏解，以提高水力碎浆机的碎浆效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是使浆料充分地受到转子的冲击力，从而充分地被转子疏解，以提高水力碎浆机的碎浆效率。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种斜D型水力碎浆机，包括壳体和设置在所述壳体中心处的转子，其特征在于，所述壳体包括弧形筒和挡板，所述弧形筒所对应的圆心角大于180°，且小于360°；

在所述弧形筒所在的圆周方向，所述弧形筒的两侧边缘部分别与所述挡板的两侧边缘部连接，所述挡板与所述弧形筒围合成闭合空间，沿着所述转子的旋转方向，所述挡板逐渐向所述转子处倾斜。

优选地，所述壳体的底板上设置有出浆口和沉渣口，所述出浆口供浆料通过，所述沉渣口供杂质通过。

优选地，沿着所述转子的转动方向，所述挡板的始端侧边缘部与所述弧形筒形成低压区，所述挡板的末端侧边缘部与所述弧形筒形成高压区，所述沉渣口设置在所述低压区。

优选地，所述出浆口设置在所述高压区。

优选地，所述出浆口向上延伸形成上凸沿。

优选地，所述出浆口内布置有筛网，所述筛网供浆料通过，且阻止杂质通过。

优选地，所述弧形筒的内壁连接有筛板，所述筛板沿着径向向所述转子处延伸，所述筛板与所述转子之间形成破碎间隙。

优选地，所述筛板为多个，多个所述筛板围绕所述转子布置。

优选地，所述转子的下方设置有绞绳机。

优选地，所述壳体的顶盖上设置有进水口和投料口。

从上述技术方案可以看出：当转子旋转时，在浆料遇到挡板后，浆料受到挡板的阻挡作用而无法形成双曲线轨迹，挡板会促使浆料冲向转子处。并且，由于挡板沿着转子的转动方向逐渐靠近转子，因此，在挡板的导向作用下，浆料冲向转子的趋势更加明显，从而提升了转子处的浆料高度，增强了浆料对转子的压力，缩短了浆料的回转路径，加快了浆料对转子的撞击频率，浆料受到碎解的频率更高，从而提高了水力破浆机的破浆效率。另外，在转子的转动方向上，挡板逐渐向转子处倾斜，那么会对水力形成缓冲，从而减缓了水力对壳体的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的斜D型水力破碎机的俯视图；

图2为本发明一具体实施例提供的斜D型水力破碎机的侧视图。

其中，1为挡板、2为弧形筒、3为低压区、4为高压区、5为沉渣口、6为出浆口、7为转子、8为筛板、9为绞绳机、10为投料口、11为进水口。

具体实施方式

本发明公开了一种斜D型水力破碎机，该斜D型水力破碎机能够使浆料充分地受到转子的冲击力，从而充分地被转子疏解，以提高水力碎浆机的碎浆效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开了一种斜D型水力破碎机，包括壳体和设置在壳体中心处的转子7。请参考附图1和附图2，本发明中的壳体包括弧形筒2和挡板1。弧形筒2的水平截面为弧形。弧形筒2所对应的圆心角大于180°，且小于360°，即弧形筒2的截面为多半圆结构。在弧形筒2所在的圆周方向上，弧形筒2的两侧边缘部分别与挡板1的两侧边缘部相接，如此挡板1与弧形筒2围合成了闭合空间。本发明中的挡板1倾斜布置，沿着转子7的旋转方向，挡板1逐渐向着转子7处倾斜，如此形成了截面为斜D型的壳体。

当转子7旋转时，在浆料遇到挡板1后，浆料受到挡板1的阻挡作用而无法形成双曲线轨迹，挡板1会促使浆料冲向转子7处。并且，由于挡板1沿着转子7的转动方向逐渐靠近转子7，因此，在挡板1的导向作用下，浆料冲向转子7的趋势更加明显，从而提升了转子7处的浆料高度，增强了浆料对转子7的压力，缩短了浆料的回转路径，加快了浆料对转子7的撞击频率，浆料受到碎解的频率更高，从而提高了水力破浆机的破浆效率。另外，在转子7的转动方向上，挡板1逐渐向转子7处倾斜，那么会对水力形成缓冲，从而减缓了水力对壳体的冲击，延长了壳体的使用寿命。

如果将壳体设置为正D型，即挡板与弧形筒2的中心轴线相平行，那么挡板1也能起到阻挡的作用，从而破坏浆料的双曲线运动轨迹，以促使浆料冲向中心的转子7。但是，水力会对挡板形成很大的正面冲击，易产生“水锤效应”。其次，由于挡板与转子7平行，因此挡板对浆料无法形成向着转子7的导向力，那么就会减弱浆料冲向转子7的趋势。另外，相对于正D型壳体，斜D型壳体能够确保壳体具有较大的容积，从而提高了破浆容量。

本发明中壳体的底板上设置有出浆口6和沉渣口5。被疏解后的浆料会通过出浆口6排出壳体。浆液中的杂质，比如异物或重渣会通过沉渣口5排出。

请继续参考附图1，由于沿着转子7的转动方向挡板1逐渐向转子7处倾斜，而挡板1与弧形筒2围合成了闭合结构，因此沿着转子7的转动方向，挡板1的一侧与弧形筒2形成的空间比较大，浆流流至此处时压力得到释放，因此此处为低压区3。挡板1的另一侧与弧形筒2形成的空间比较小，浆流流至此处时压力会升高，因此此处为高压区4。

本发明将沉渣口5设置在低压区3，浆流中的杂质在低压区3更易聚集沉淀，并在浆流的带动下进入到沉渣口5，以达到除渣的目的。杂质被清除后会减少杂质与转子7的接触，从而延长转子7的使用寿命。

沉渣口5与沉渣井连通，通过沉渣口5的杂质会聚集在沉渣井中，沉渣井中的杂质定期排出。

在高压区4杂质不易沉淀，因此本发明将出浆口6设置在高压区4。为了避免杂质通过出浆口6，本发明在出浆口6内设置了筛网，筛网允许浆料通过，阻止杂质通过。

本发明在壳体的底板的上表面上围绕出浆口6设置了向上凸起的上凸沿，上凸沿凸出于底板的上表面。如此，利于浆流中的杂质沉淀在底板上，杂质沉淀后浆料再通过上凸沿的上端口进入到出浆口6。

为了强化水力破浆机的破浆能力，本发明还在弧形筒2的内壁上设置了筛板8，筛板8沿着径向向转子7处延伸，筛板8与转子7之间形成破碎间隙。筛板8一方面能够阻碍浆流产生自旋，另一方面，未被碎解的浆料、纤维束在通过筛板8与转子7之间的破碎口空间时会被筛板8和转子7进一步疏解。

在本发明一具体实施例中，筛板8在径向上的长度占弧形筒2的半径的三分之二。

本发明将筛板8设置为多个，多个筛板8围绕转子7均匀布置。如此，进一步提高水力破浆机的破浆能力。

本发明还在转子7的下方设置了绞绳机9，绞绳机9能够连续清除缠绕性杂质，防止杂质缠绕在转子7上，大大延长水力破浆机的连续运行时间，提高工作效率。

为了利于向壳体内注水和投料，本发明将进水口11和投料口10设置在了壳体的顶盖上。投料口10可以与自动投料连通，以实现自动投料。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种斜D型水力碎浆机，包括壳体和设置在所述壳体中心处的转子，其特征在于，所述壳体包括弧形筒和挡板，所述弧形筒所对应的圆心角大于180°，且小于360°；

在所述弧形筒所在的圆周方向，所述弧形筒的两侧边缘部分别与所述挡板的两侧边缘部连接，所述挡板与所述弧形筒围合成闭合空间，沿着所述转子的旋转方向，所述挡板逐渐向所述转子处倾斜。

2.根据权利要求1所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述壳体的底板上设置有出浆口和沉渣口，所述出浆口供浆料通过，所述沉渣口供杂质通过。

3.根据权利要求2所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，沿着所述转子的转动方向，所述挡板的始端侧边缘部与所述弧形筒形成低压区，所述挡板的末端侧边缘部与所述弧形筒形成高压区，所述沉渣口设置在所述低压区。

4.根据权利要求3所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述出浆口设置在所述高压区。

5.根据权利要求2所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述出浆口向上延伸形成上凸沿。

6.根据权利要求2所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述出浆口内布置有筛网，所述筛网供浆料通过，且阻止杂质通过。

7.根据权利要求1所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述弧形筒的内壁连接有筛板，所述筛板沿着径向向所述转子处延伸，所述筛板与所述转子之间形成破碎间隙。

8.根据权利要求7所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述筛板为多个，多个所述筛板围绕所述转子布置。

9.根据权利要求1所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述转子的下方设置有绞绳机。

10.根据权利要求1所述的斜D型水力碎浆机，其特征在于，所述壳体的顶盖上设置有进水口和投料口。

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