CN111424450A - 一种带筛板的高浓水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带筛板的高浓水力碎浆机，包括槽体以及槽体内设置的转子，转子连接有传动装置，转子下方与其配合设有筛板，筛板下方形成精浆室，精浆室设有出浆口；槽体主要由筒体及在筒体下端同轴连接的下封头组成；下封头为平滑过度的球面结构，下封头内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板；转子为螺旋转子，其主要由芯轴、设置在芯轴上的螺旋叶片以及设置在芯轴底部的转子底盘组成，芯轴包括下部的锥段芯轴和上部的直段芯轴，锥段芯轴的上端小直径端与直段芯轴同轴对接固定。本发明可在高浓条件下迅速碎解废纸，且尽量保持废纸所具有的浆料性质，处理浆料浓度可达到10%_~15%，大大提高了工作效率，实现节能降耗。

Description

一种带筛板的高浓水力碎浆机

技术领域

本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种带筛板的高浓水力碎浆机。

背景技术

传统高浓水力碎浆机主要用于脱墨流程中高浓度碎解废纸和油墨分离，处理浆料浓度可达到10%_~15%。其主要由槽体、转子及传动机构等组成。工作时，进入筒体需要碎解的物料，在旋转的螺旋转子不断的冲击、碰撞、摩擦、分解下，可实现高浓状态下的温和打浆，并有效地使药液混合，同时纤维间的摩擦作用使油墨颗粒充分地从纤维表面分离。疏解后的较高白度的浆料由出浆口排出，进入下道工序。

如公告号CN210066324U的实用新型公开一种高浓水力碎浆机，包括桶体，桶体的顶端设有进料口，桶体的底端设有进水管和出浆管，桶体内设有搅动装置，还包括过滤件，过滤件与桶体之间设有稀释装置，出浆管远离于桶体的一端连通于稀释装置，过滤件上设有进料端和排杂端，稀释装置上安装有连接管，过滤件下方设有收集箱，过滤件上设有输送件，排杂端下方设有收杂箱。在搅动装置将桶体内的废纸疏解后，纸浆和杂质将排出到稀释装置内，被稀释后的纸浆将排出到过滤件上，纸浆将掉落到收集箱内进行收集，输送件将把杂质输送至收杂箱内。本实用新型无需停机清理杂质从而提高了废纸的疏解效率。

如公告号CN201447627U的实用新型提供了一种高浓水力碎浆机，主要由圆筒形槽体1、传动装置3、支架4组成，槽体1的中间安装有双头螺旋绞龙2，双头螺旋绞龙2的传动装置3位于槽体1的下方。槽体1的下部内壁设有多块导流板11。双头螺旋绞龙2的上部是等距螺旋叶片7，双头螺旋绞龙底部翼片8焊接在绞龙锥体9上，绞龙锥体9上的锥面与其底面之间的夹角为平面夹角12，其夹角为45～60°，绞龙底部翼片8与绞龙锥体9的夹角为底部翼片倾角10，其倾角为45～60°。通过以上设置，本实用新型双头螺旋绞龙2设计合理，浆料循环无死角，碎浆浓度达到16～18％，且成浆质量好。

如公开号CN1657692A的发明公开了一种中高浓水力碎浆机，它包括碎浆机槽体，槽体的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子，碎浆机转子的驱动端与位于槽体下方的驱动装置固定连 接，所述的对应于碎浆机转子驱动端的槽体底部为向上的凸台状凸起；这种结构使碎浆机转子的叶片离开碎浆机槽体的底部，彻底避免了转子和槽体之间的摩擦，并且废纸在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环中运动的路径增长，碰撞的次数增加，于是废纸就被破碎离解成单根纤维，而且不会切断纤维，保留了各种非纤维性杂质的完整性，降低了动力消耗，提高了纸浆的质量。

现有技术中也有针对高浓水力碎浆机的局部结构改进。

如公告号CN2215502Y的实用新型公开一种非等螺距高浓水力碎浆机转子，其特征在于转子叶片旋转螺距不相等，自上 而下螺距逐渐变小，运转时浆料混流撞击，使浆纤维之间产生挤压和摩擦加速纤维分丝帚化，从而缩短打浆时间，提高生产效率，节电可达20％以上。

如公告号CN2848917Y的实用新型公开了一种中高浓水力碎浆机转子，包括中心轴(1)，固 连于中心轴(1)上的螺旋叶片(2)、与中心轴(1)底部相连的底刀盘(3)及连接底刀盘(3)与螺旋叶片(2)的弧形甩浆板(4)，其特征在于所述螺旋叶片(2)的外边缘分布有撕裂齿(5)。本实用新型具 有结构简单，便于加工，工作效率高等优点。

如公告号CN208250811U的实用新型公开了带有挡边的高浓碎浆机转子，属于转子，其结构包括转子锥体、螺旋片、叶片、叶轮刀和连接法兰，所述的转子锥体的底部设置有连接法兰，所述的螺旋片包括三个，分别设置在转子锥体上，连接法兰与每个螺旋片之间分别通过一个倾斜的叶片连接，连接法兰和底部设置有三个周向均布的叶轮刀，该叶轮刀同时也位于叶片的下面，并且与叶片超出连接法兰外的底面相连接，每个所述的螺旋片分别包括上螺旋片和下螺旋片，上螺旋片设置在下螺旋片的上部，且上螺旋片和下螺旋片首尾相连，下螺旋片的螺距大于上螺旋片的螺距，下螺旋片的宽度从上到下逐渐增宽，螺旋片的外围设置有挡边。本实用新型解决了碎浆效率低，功耗大的问题。

传统的高浓水力碎浆机无筛板，整槽碎解，统一放浆，不能满足客户要求，并且槽体下部为锥体，且导流装置不完备，工艺欠缺；同时转子较低，螺旋无变化，连接不合理，生产效率低，不适合现代化生产要求。

公告号CN1924186A的发明公开了一种连续式高浓水力碎浆机，其发明点是所述槽体的内腔、碎浆机转子下方设有纸浆筛分装置， 所述纸浆筛分装置将槽体内腔分隔为碎纸腔和良浆腔，所述良浆腔和所述出浆口相通，所述纸浆筛分装置包括以转子轴线为中心线在圆周方向均布的若干固定的螺旋桨状叶片，所述螺旋桨状叶片的旋向与所述碎浆机转子的螺旋叶片旋向相同；本发明不影响碎浆机内纸片的疏解运动，并可将浆液和重的杂质通过出浆口连续排出，克服了无筛板水力碎浆机频繁停机出浆的缺陷，也克服了有筛水力碎浆机需要停机清杂的难题，能耗较低，大大提高了生产效率。

该技术方案虽然设置有良浆腔，但其良浆腔与碎纸腔是通过以转子轴线为中心线在圆周方向均布的若干固定的螺旋桨状叶片，所述螺旋桨状叶片的旋向与所述碎浆机转子的螺旋叶片旋向相同的方案来实现的，在实际使用中筛选效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带筛板的高浓水力碎浆机。

本发明采用如下技术方案：

一种带筛板的高浓水力碎浆机，包括槽体以及槽体内设置的转子，转子连接有传动装置，所述转子下方与其配合设有筛板，筛板下方形成精浆室，精浆室设有出浆口；所述槽体主要由筒体及在筒体下端同轴连接的下封头组成；下封头为平滑过度的球面结构，下封头的底部设有安装孔，筛板位于安装孔处；下封头内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板；

所述转子为螺旋转子，其主要由芯轴、设置在芯轴上的螺旋叶片以及设置在芯轴底部的转子底盘组成，芯轴包括下部的锥段芯轴和上部的直段芯轴，锥段芯轴的上端小直径端与直段芯轴同轴对接固定，螺旋叶片环绕布置在芯轴上，其在锥段芯轴处形成上小下大的锥段叶片部，其在直段芯轴处形成直段叶片部；转子底盘上侧固定连接有向外扩散的甩水叶片。

所述导流板贴合槽体内壁布置，且导流板一端伸至筛板处，导流板另一端伸至筒体处并沿筒体向上部分延伸形成延伸段；导流板与下封头的径向之间有倾斜夹角。

所述螺旋叶片的下端延伸至转子底盘上侧面并向外扩散形成甩水叶片。

所述螺旋叶片为三线螺旋叶片；所述直段芯轴的轴向长度小于锥段芯轴的轴向长度。

所述芯轴为空心轴结构，且芯轴的上端用堵板密封。

所述筛板由多个圆弧段筛板对接组成的环状结构，圆弧段筛板上设有筛孔；所述筛板上设有向外扩散的刀条，刀条环绕筛板圆心分布。

所述转子底盘安装在转子座上，转子座与传动装置连接，环绕转子座周向固定连接有底部翼片，且转子座下侧设有底刀。

所述传动装置包括驱动轴，驱动轴向下延伸至槽体下方；驱动轴位于槽体下方的外部配合设有轴承室，并且驱动轴伸出轴承室部位设有从动带轮；转子座固定在驱动轴上端；

所述传动装置还包括设于槽体一侧的电机，电机立式布置并通过支撑架支撑，电机的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动皮带连接。

所述转子底盘与转子座通过螺栓固定，且转子底盘与转子座间设有传动销定位；

所述传动销为阶梯轴结构，转子座上与传动销对应设有阶梯状的传动销孔，转子底盘上与传动销孔对应设有配合的定位孔，传动销安装在传动销孔内，且传动销插入对应的定位孔。

所述槽体的下部设有支腿，支腿安装在筒体安装基础上，驱动轴外配设的轴承室与筒体安装基础之间设有可调节的抱箍式支撑机构，抱箍式支撑机构包括至少两个调节杆，调节杆两端分别螺纹连接有旋向不同的左旋螺杆和右旋螺杆，左旋螺杆的自由端通过左连接组件与紧固套设在轴承室上的抱箍连接，右旋螺杆的自由端通过右连接组件与筒体安装基础上的预埋板连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明在转子下方其配合设有筛板，筛板下方形成精浆室，精浆室设有出浆口，通过增加了筛板和精浆室，改变筛选方式，提高筛选效率。同时改变槽体结构，选用流畅性封头并配以按一定角度分布的导流板，使得浆料高效碎解。并且使用螺旋转子，浆料随着转子的旋转翻上去压下来，形成强烈的循环湍流，使废纸之间产生强力磨擦，实现高浓状态下的温和打浆，疏解纤维剥离油墨的同时不打碎杂质。

本发明的高浓水力碎浆机主要用于制浆造纸行业废纸脱墨浆生产流程中，通过化学药品在高浓条件下迅速碎解废纸，且尽量保持废纸所具有的浆料性质，处理浆料浓度可达到10%_~15%，大大提高了工作效率，实现节能降耗。

2.本发明的槽体主要由筒体及在筒体下端同轴连接的下封头组成；下封头为平滑过度的球面结构，下封头的底部设有安装孔，筛板位于安装孔处；下封头内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板；导流板贴合槽体内壁布置，且导流板一端伸至筛板处，导流板另一端伸至筒体处并沿筒体向上部分延伸形成延伸段，下封头及导流板的设计实现浆料的高效碎解。

3. 本发明的转子为螺旋转子，其主要由芯轴、设置在芯轴上的螺旋叶片以及设置在芯轴底部的转子底盘组成，芯轴包括下部的锥段芯轴和上部的直段芯轴，锥段芯轴的上端小直径端与直段芯轴同轴对接固定，螺旋叶片环绕布置在芯轴上，其在锥段芯轴处形成上小下大的锥段叶片部，其在直段芯轴处形成直段叶片部；转子底盘上侧固定连接有向外扩散的甩水叶片。

工作时转子旋转，甩水叶片不断搅动原料，螺旋叶片的旋转带动浆料形成强烈的循环湍流，使废纸之间产生强力磨擦，从而离解成纤维，油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，实现高浓状态下的温和打浆，疏解纤维剥离油墨的同时不打碎杂质，同时其节能降耗效果好，生产效率高。

同时，转子底盘安装在转子座上，转子座与传动装置连接，环绕转子座周向固定连接有底部翼片，且转子座下侧设有底刀，底刀及底部翼片与筛板上刀条配合，能够防止杂质缠绕堵塞，并且底部翼片也能起到搅动效果。

4. 本发明的转子底盘与转子座通过螺栓固定，且转子底盘与转子座间设有传动销定位；所述传动销为阶梯轴结构，转子座上与传动销对应设有阶梯状的传动销孔，转子底盘上与传动销孔对应设有配合的定位孔，传动销安装在传动销孔内，且传动销插入对应的定位孔，其定位准确，更换方便，可传递大的功率，承载大的扭矩，具有连接可靠稳定、占用空间小、更换速度快、应用范围广等特点。

5. 本发明的抱箍式支撑机构装卡方便、迅速、牢靠，且无固定的方向，可上下移动、随意旋转，同时能够调整长短实现拉紧（或支撑）轴承室，保证在传动中不发生位移或振动。

附图说明

图1是本发明实施例带筛板的高浓水力碎浆机的整体示意图；

图2是本发明实施例带筛板的高浓水力碎浆机的槽体示意图；

图3是本发明实施例中槽体的下封头示意图

图4是本发明实施例中槽体内的导流板示意图；

图5是本发明实施例中转子的示意图；

图6是本发明实施例中转子的螺旋叶片示意图；

图7是本发明实施例中转子的转子座示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是本发明实施例中传动销示意图；

图10是本发明实施例中精浆室示意图；

图11是本发明实施例中圆弧段筛板示意图；

图12是本发明实施例中抱箍式支撑机构示意图；

图13是本发明实施例中皮带张紧螺杆部位的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图13所示，本实施例的一种带筛板的高浓水力碎浆机，包括槽体1以及槽体内设置的转子2，转子2连接有传动装置3，转子2下方与其配合设有筛板4，筛板4下方形成精浆室5，精浆室5设有出浆口。

槽体1主要由筒体11及在筒体11下端同轴连接的下封头12组成，下封头12为平滑过度的球面结构，形成流畅性封头。下封头12的底部设有安装孔，筛板4位于安装孔处。下封头12内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板15；导流板15贴合槽体1内壁布置，且导流板15一端伸至筛板4处，导流板15另一端伸至筒体处并沿筒体向上部分延伸形成延伸段151，导流板该设计能够更好将浆料导向转子。

本实施例中，导流板15与下封头12的径向之间有倾斜夹角。

筒体11上设有一个重渣管14以及两个稀释水管16，稀释水管13既有稀释作用又有冲洗作用，重渣则由重渣管14定期排出。

本实施例改变槽体结构，选用流畅性封头并配以按一定角度分布的导流板15，使得浆料高效碎解。

转子2为螺旋转子，其主要由芯轴21、设置在芯轴21上的螺旋叶片22以及设置在芯轴21底部的转子底盘23组成，芯轴21包括下部的锥段芯轴212和上部的直段芯轴211，锥段芯轴211的上端小直径端与直段芯轴212同轴对接固定，且直段芯轴211的轴向长度小于锥段芯轴222的轴向长度。

本实施例中，芯轴21为空心轴结构，且芯轴的上端用堵板24密封，且堵板24上固定设有吊耳25。

螺旋叶片22为三线螺旋叶片，三线螺旋叶片环绕布置在芯轴21上（等螺距或变螺距布置），其在锥段芯轴处形成上小下大的锥段叶片部222，其在直段芯轴处形成直段叶片部221，直段叶片部221作为加长设置，提高了转子的工作效率。

三线螺旋叶片的下端延伸至转子底盘23上侧面并向外扩散形成甩水叶片233。

转子底盘23固定安装在转子座27上，转子座27与传动装置3连接。环绕转子座27周向固定连接有底部翼片234，且底部翼片234的迎浆侧固定有刀片235。转子座的下侧还固定有底刀26，底刀26及底部翼片234与筛板上刀条42配合，能够防止杂质缠绕堵塞，并且底部翼片也能起到搅动效果。

工作时转子旋转，底刀26及底部翼片234不断清理筛板，甩水叶片233不断搅动原料，螺旋叶片22的旋转带动浆料形成强烈的循环湍流，使废纸之间产生强力磨擦，从而离解成纤维，油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，实现高浓状态下的温和打浆，疏解纤维剥离油墨的同时不打碎杂质，同时其节能降耗效果好，生产效率高。

精浆室5包括同轴设置的内支撑圈51和外支撑圈52，内支撑圈51和外支撑圈52的上端分别设有外安装法兰55和内安装法兰56，外安装法兰55和内安装法兰56之间形成环状的筛板安装区域，内支撑圈51和外支撑圈52的下端连接有底板53，出浆口连接倾斜布置的出浆管54。底板53上还设有与精浆室5连通的冲洗水口57，通过冲洗水口57放水冲洗及稀释，利于排浆。

外安装法兰55上设有呈同心圆布置的两圈安装孔，外侧的安装孔551用以连接槽体，内侧的安装孔552用以连接筛板。传动装置的驱动轴31由内支撑圈51中间穿过。

筛板4包括在环状的筛板安装区域内平均分的为N块圆弧段筛板41（本实施例分为6块），方便加工、热处理和安装。圆弧段筛板41上设有筛孔，筛孔大小可由客户在其适用范围内自由选择。

圆弧段筛板41上设有向外扩散的刀条42，刀条42环绕筛板4圆心分布，且刀条42与圆弧段筛板41的径向设有夹角，刀条42与底刀26及底部翼片234配合避免杂质缠绕、堵塞。

本实施例中，内支撑圈51和外支撑圈52之间沿径向设有多个支撑杆58，支撑杆58用于支撑圆弧段筛板41。

本实施例中，精浆室的材料选用耐磨不锈钢材料或加衬不锈钢材料，增加强度和硬度，延长使用寿命。

传动装置3包括由内支撑圈51中间穿过的驱动轴31，驱动轴31向下延伸至槽体1下方；驱动轴31位于槽体下方的外部配合设有轴承室32，并且驱动轴31伸出轴承室32部位设有从动带轮33；转子座27固定在驱动轴31上端。

本实施例中，精浆室的底板53与驱动轴31外轴承室37之间通过支撑板连接，使轴承室37与精浆室5有机地结合在一起，便于加工，防止震动，制造方便，产能提高。

本实施例中，转子底盘23与转子座27通过螺栓固定，且转子底盘23与转子座27间设有传动销35定位；所述传动销35为上大下小的阶梯轴结构，转子座27上与传动销35对应设有阶梯状的传动销孔36，转子底盘23上与传动销孔36对应设有配合的定位孔37，定位孔37与传动销孔36的大直径孔段的直径相同，传动销35安装在传动销孔36内，且传动销35的大直径轴段插入对应的定位孔37，其定位准确，更换方便，可传递大的功率，承载大的扭矩，具有连接可靠稳定、占用空间小、更换速度快、应用范围广等特点。

传动装置3还包括设于槽体1一侧的电机6，电机6立式布置并通过支撑架61支撑，电机6的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮33通过传动皮带连接。

本实施例中，电机6的支撑架61安装于电机安装基础7上，电机安装基础7上设有导轨71，电机6的支撑架61与导轨71滑动配合，且电机6的支撑架61与导轨71之间设有皮带张紧螺杆72，导轨71端部设有固定座73，皮带张紧螺杆72穿过固定座73并与电机6的支撑架61连接，且皮带张紧螺杆72在固定座73的一侧设有锁紧螺母。本实施例通过调整皮带张紧螺杆72，可带动电机6与槽体1之间的位置改变，实现调节传动皮带的松紧。

本实施例中，槽体1的下部设有支腿17，支腿17安装在槽体安装基础20上，驱动轴31外配设的轴承室37与支腿17之间设有抱箍式支撑机构8，抱箍式支撑机构8包括至少两个调节杆81，调节杆81两端分别螺纹连接有旋向不同的左旋螺杆82和右旋螺杆83，且调节杆81与左旋螺杆82和右旋螺杆83的连接处分别设有紧固螺母。左旋螺杆82的自由端通过左连接组件与紧固套设在轴承室32上的抱箍87连接，右旋螺杆83的自由端通过右连接组件与筒体安装基础20上的预埋板连接。

本实施例中，调节杆81为空心管，且调节杆81上圆周设有多个用于转动调节杆的调节孔84。

本实施例中，左连接组件包括左支板851，左支板851一端面与左旋螺杆82的自由端连接，左支板851另一端面上垂直连接有平行设置的一对左耳板852，左耳板852之间设有左销轴853，左销轴853转动连接有左连接杆854，左连接杆854的自由端垂直连接有左连接板855，紧固套设在轴承室32上的抱箍87处固定有定位板871，左连接板855与定位板871螺栓连接。

本实施例中，右连接组件包括右支板861，右支板861一端面与右旋螺杆83的自由端连接，右支板861另一端面上垂直连接有平行设置的一对右耳板862，右耳板862之间设有右销轴863，右销轴863转动连接有右连接杆864，右连接杆864的自由端与筒体安装基础20上的预埋板焊接连接。

本实施例的抱箍式支撑机构用于将水力碎浆机与安装基础进行支撑紧固，可以根据现场情况旋拧调节杆杆，调节支撑杆组件的整体长度，实现拉紧（或支撑）轴承室，保证在传动中不发生位移或振动。本实施例的抱箍式支撑机构装卡方便、迅速、牢靠，且无固定的方向，可上下移动、随意旋转。

本实施例工作时，向槽体1内加入60～70°热水，按工艺要求投入适量药品和废纸。由电机6输入动力带动转子2旋转，转子2旋转带动浆料形成强烈的循环湍流，使废纸之间产生强力磨擦，从而离解成纤维，油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证后续工艺能顺利进行，利用废纸生产出较高白度的浆料。良浆最终通过筛板进入精浆室，然后从出浆管排出，进入下道工序。重渣则由重渣管14定期排出。如此反复。

并且重渣管14、、稀释水管16、出浆管54以及冲洗水管57等功能性管口，使用DCS系统对各个管口进行远程控制。

本实施例的高浓水力碎浆机具有生产能力大、动力消耗低、使用维修方便等特点。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种带筛板的高浓水力碎浆机，包括槽体以及槽体内设置的转子，转子连接有传动装置，其特征在于：所述转子下方与其配合设有筛板，筛板下方形成精浆室，精浆室设有出浆口；所述槽体主要由筒体及在筒体下端同轴连接的下封头组成；下封头为平滑过度的球面结构，下封头的底部设有安装孔，筛板位于安装孔处；下封头内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板；

所述转子为螺旋转子，其主要由芯轴、设置在芯轴上的螺旋叶片以及设置在芯轴底部的转子底盘组成，芯轴包括下部的锥段芯轴和上部的直段芯轴，锥段芯轴的上端小直径端与直段芯轴同轴对接固定，螺旋叶片环绕布置在芯轴上，其在锥段芯轴处形成上小下大的锥段叶片部，其在直段芯轴处形成直段叶片部；转子底盘上侧固定连接有向外扩散的甩水叶片。

2.根据权利要求1所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述导流板贴合槽体内壁布置，且导流板一端伸至筛板处，导流板另一端伸至筒体处并沿筒体向上部分延伸形成延伸段；导流板与下封头的径向之间有倾斜夹角。

3.根据权利要求1所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述螺旋叶片的下端延伸至转子底盘上侧面并向外扩散形成甩水叶片。

4.根据权利要求1所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述螺旋叶片为三线螺旋叶片；所述直段芯轴的轴向长度小于锥段芯轴的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述芯轴为空心轴结构，且芯轴的上端用堵板密封。

6.根据权利要求1所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述筛板由多个圆弧段筛板对接组成的环状结构，圆弧段筛板上设有筛孔；所述筛板上设有向外扩散的刀条，刀条环绕筛板圆心分布。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述转子底盘安装在转子座上，转子座与传动装置连接，环绕转子座周向固定连接有底部翼片，且转子座下侧设有底刀。

8.根据权利要求7所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述传动装置包括驱动轴，驱动轴向下延伸至槽体下方；驱动轴位于槽体下方的外部配合设有轴承室，并且驱动轴伸出轴承室部位设有从动带轮；转子座固定在驱动轴上端；

所述传动装置还包括设于槽体一侧的电机，电机立式布置并通过支撑架支撑，电机的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动皮带连接。

9.根据权利要求8所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述转子底盘与转子座通过螺栓固定，且转子底盘与转子座间设有传动销定位；

所述传动销为阶梯轴结构，转子座上与传动销对应设有阶梯状的传动销孔，转子底盘上与传动销孔对应设有配合的定位孔，传动销安装在传动销孔内，且传动销插入对应的定位孔。

10.根据权利要求8所述的带筛板的高浓水力碎浆机，其特征在于：所述槽体的下部设有支腿，支腿安装在筒体安装基础上，驱动轴外配设的轴承室与筒体安装基础之间设有可调节的抱箍式支撑机构，抱箍式支撑机构包括至少两个调节杆，调节杆两端分别螺纹连接有旋向不同的左旋螺杆和右旋螺杆，左旋螺杆的自由端通过左连接组件与紧固套设在轴承室上的抱箍连接，右旋螺杆的自由端通过右连接组件与筒体安装基础上的预埋板连接。

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