CN109763368A - 一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，具体涉及模塑制浆技术领域，包括投料控制柜和制浆控制电脑，所述投料控制柜和制浆控制电脑之间通过无线通讯模块远程连接。本发明通过无线通讯模块，制浆控制电脑通过指令发生器编辑工作指令控制模块智能控制鳞板输送机和碎浆机工作，通过压力变送器和计时单元使制浆工作自动运行，压力变送器和计时单元将感测信息发送给控制模块分析处理，控制模块控制鳞板输送机、碎浆机、补水气动阀、排料电磁阀和电机工作，能够智能化碎浆，取代人工投料，安全系数高，智能化碎浆及智能化投料联动控制，碎浆及投料过程衔接紧密，生产效率极高，能够满足大规模生产提供持续性浆料供应。
Description
技术领域
本发明涉及模塑制浆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统。
背景技术
纸浆原料或者植物纤维碎解后，在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品。
纸浆原料或者植物纤维碎解时，现有技术没有将智能化碎浆及智能化投料进行联动控制，碎浆过程和投料过程独立操作，依靠人工投料，在投料时间内投料总量受限，操作极大影响了生产效率。而且碎浆时人工投料，人力需求量大，自动化程度低；生产能力需求较大时，人工投料量有限，不能满足生产需求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，通过无线通讯模块，制浆控制电脑通过指令发生器编辑工作指令控制模块智能控制鳞板输送机和碎浆机工作，并通过压力变送器和计时单元使制浆工作自动运行，压力变送器和计时单元将感测信息发送给控制模块分析处理，控制模块控制鳞板输送机、碎浆机、补水气动阀、排料电磁阀和电机工作，具备智能化碎浆，节奏紧凑，取代人工投料，安全系数高，智能化碎浆及智能化投料进行联动控制，自动化程度高，碎浆及投料过程衔接紧密，生产效率极高，能够满足大规模生产提供持续性浆料供应。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，包括投料控制柜和制浆控制电脑，所述投料控制柜和制浆控制电脑之间通过无线通讯模块远程连接，所述投料控制柜连接端设有投料系统，所述投料系统包括鳞板输送机，所述鳞板输送机与投料控制柜电性连接，所述制浆控制电脑的连接端设有碎浆系统，所述碎浆系统包括碎浆机，所述碎浆机输出端设有碎浆槽，所述碎浆槽内侧底部固定连接有压力变送器，所述碎浆槽顶部一侧设有补水口，所述补水口内设有补水管，所述补水管输入端设有水箱，所述补水管内设有补水气动阀，所述碎浆槽底部一侧设有排料口，所述排料口内设有排料电磁阀，所述排料口外侧设有排料管，所述排料管输出端设有储料桶；
所述制浆控制电脑内部设有计时单元、控制模块和指令发生器，所述指令发生器用于编辑和生成投料与碎浆指令，所述控制模块智能控制投料系统和碎浆系统工作，通过计时单元配合控制模块使投料系统和碎浆系统能够按照编程指令自动化工作；
所述控制模块的输入端设有A/D转换器，所述控制模块的输出端设有D/A转换器，所述压力变送器用于检测碎浆槽内部液位，并将液位信息发送给制浆控制电脑，所述压力变送器与A/D转换器电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述投料控制柜外侧设有投料控制面框，所述制浆控制电脑外侧设有碎浆控制面框，所述碎浆控制面框与指令发生器电性连接，用于碎浆工艺参数的设定及变更，也能显示碎浆的工艺流程、时间设定和碎浆状态，所述投料控制面框用于选择人工控制投料开关，还用于显示投料时间和投料量。
在一个优选地实施方式中，所述鳞板输送机输出端与碎浆机输入口相匹配，所述碎浆槽设置在碎浆机底部，所述碎浆机输出口延伸至碎浆槽内部，所述碎浆机与碎浆槽的连接处设有密封垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述碎浆槽顶部设有电机，所述碎浆槽内部设有搅拌架，所述电机输出轴与搅拌架传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述碎浆槽一侧设有观察窗口，所述观察窗口与搅拌架相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述观察窗口由钢化玻璃材料制成，所述密封垫圈由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述计时单元和指令发生器均与控制模块电性连接，所述碎浆控制面框和无线通讯模块与控制模块电性连接电性连接，所述鳞板输送机、碎浆机、补水气动阀、排料电磁阀和电机均与D/A转换器电性连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过无线通讯模块，制浆控制电脑通过指令发生器编辑工作指令控制模块智能控制鳞板输送机和碎浆机工作，并通过压力变送器和计时单元使制浆工作自动运行，压力变送器和计时单元将感测信息发送给控制模块分析处理，控制模块控制鳞板输送机、碎浆机、补水气动阀、排料电磁阀和电机工作，具备智能化碎浆，节奏紧凑，取代人工投料，安全系数高，智能化碎浆及智能化投料进行联动控制，自动化程度高，碎浆及投料过程衔接紧密，生产效率极高，能够满足大规模生产提供持续性浆料供应；
2、通过投料控制面框能够选择人工和自动化投料，碎浆控制面框方便更改工艺参数，并通过指令发生器生成工艺生产命令，投料控制面框和碎浆控制面框显示工作状态，便于对生产线进行检测；
3、通过设有密封垫圈，使碎浆机与碎浆槽密封连接，避免碎浆进入碎浆槽时出现飞尘污染，在碎浆控制面框输入指令使控制模块控制电机转动，传动连接搅拌架对碎浆和水进行混合搅拌，提高制浆效率，方便排料和碎浆槽的清理。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
图2为本发明碎浆槽的结构示意图。
图3为本发明的系统结构框图。
图4为本发明的控制系统结构图。
附图标记为：1投料控制柜、2制浆控制电脑、3无线通讯模块、4鳞板输送机、5碎浆机、6碎浆槽、7压力变送器、8补水管、801水箱、9补水气动阀、10排料电磁阀、11排料管、12储料桶、13计时单元、14控制模块、15指令发生器、16电机、17搅拌架、18观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-4所示的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，包括投料控制柜1和制浆控制电脑2，所述投料控制柜1和制浆控制电脑2之间通过无线通讯模块3远程连接，所述投料控制柜1连接端设有投料系统，所述投料系统包括鳞板输送机4，所述鳞板输送机4与投料控制柜1电性连接，所述制浆控制电脑2的连接端设有碎浆系统，所述碎浆系统包括碎浆机5，所述碎浆机5输出端设有碎浆槽6，所述碎浆槽6内侧底部固定连接有压力变送器7，所述碎浆槽6顶部一侧设有补水口，所述补水口内设有补水管8，所述补水管8输入端设有水箱801，所述补水管8内设有补水气动阀9，所述碎浆槽6底部一侧设有排料口，所述排料口内设有排料电磁阀10，所述排料口外侧设有排料管11，所述排料管11输出端设有储料桶12；
所述制浆控制电脑2内部设有计时单元13、控制模块14和指令发生器15，所述指令发生器15用于编辑和生成投料与碎浆指令，所述控制模块14智能控制投料系统和碎浆系统工作，通过计时单元13配合控制模块14使投料系统和碎浆系统按照编程指令自动化工作；
所述控制模块14的输入端设有A/D转换器，所述控制模块14的输出端设有D/A转换器，所述压力变送器7用于检测碎浆槽6内部液位，并将液位信息发送给制浆控制电脑2，所述压力变送器7与A/D转换器电性连接；
通过无线通讯模块3，制浆控制电脑2控制投料系统和碎浆系统，在制浆控制电脑2通过指令发生器15编辑工作指令控制模块14智能控制鳞板输送机4和碎浆机5工作，并通过压力变送器7和计时单元13使制浆工作自动运行，计时单元13计算设定工作时间，压力变送器7感测碎浆槽6内水位，压力变送器7和计时单元13将信息发送给控制模块14分析处理，控制模块14控制鳞板输送机4、碎浆机5、补水气动阀9、排料电磁阀10和电机16工作，制浆工作时，首先打开补水管气动阀9，达到一次加水液位时，补水管气动阀9关闭，同时碎浆机5启动，在碎浆机5启动完全后，鳞板输送机4启动，进行一次加浆，一次加浆时间计时完成后，开始进行一次碎解时间计时，计时完成后碎浆机5停止运行，补水气动阀9打开，达到二次加水液位时，补水气动阀9关闭，同时碎浆机5启动，当碎浆机5启动完全后，鳞板输送机4进行二次加浆，二次加浆时间计时完成后，开始进行二次碎解时间计时，计时完成后，打开排料电磁阀10进行卸料,达到冲洗液位时，碎浆机5停止，冲洗延时计时完成后，补水气动阀9打开，排料电磁阀10打开，冲洗时间完成后，补水气动阀9关闭，放料时间完成后，卸料完成，具备智能化碎浆，每个步骤均按照自动化控制程序执行，节奏紧凑，取代人工投料，投料效率高，安全系数高，智能化碎浆及智能化投料进行联动控制，自动化程度高，自动化过程不需要人为控制操作，步骤准确，碎浆及投料过程衔接紧密，生产效率极高，能够满足大规模生产提供持续性浆料供应。
实施例2：
根据图1和3所示的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，所述投料控制柜1外侧设有投料控制面框，所述制浆控制电脑2外侧设有碎浆控制面框，所述碎浆控制面框与指令发生器15电性连接，用于碎浆工艺参数的设定及变更，也能显示碎浆的工艺流程、时间设定和碎浆状态，所述投料控制面框用于选择人工控制投料开关，还用于显示投料时间和投料量，通过投料控制面框能够选择人工和自动化投料，碎浆控制面框方便更改工艺参数，并通过指令发生器15生成工艺生产命令，投料控制面框和碎浆控制面框显示工作状态，便于对生产线进行检测。
进一步的，所述鳞板输送机4输出端与碎浆机5输入口相匹配，所述碎浆槽6设置在碎浆机5底部，所述碎浆机5输出口延伸至碎浆槽6内部，所述碎浆机5与碎浆槽6的连接处设有密封垫圈，碎浆机5与碎浆槽6密封连接，使碎浆进入碎浆槽6时减少飞尘污染。
进一步的，所述碎浆槽6顶部设有电机16，所述碎浆槽6内部设有搅拌架17，所述电机16输出轴与搅拌架17传动连接，通过碎浆控制面框输入指令使控制模块14控制电机16转动，传动连接搅拌架17对碎浆和水进行混合搅拌，提高制浆效率，方便排料和碎浆槽6的清理。
进一步的，所述碎浆槽6一侧设有观察窗口18，所述观察窗口18与搅拌架17相匹配，便于观测碎浆槽6内碎浆状况。
进一步的，所述观察窗口18由钢化玻璃材料制成，所述密封垫圈由橡胶材料制成。
进一步的，所述计时单元13和指令发生器15均与控制模块14电性连接，所述碎浆控制面框和无线通讯模块3与控制模块14电性连接电性连接，所述鳞板输送机4、碎浆机5、补水气动阀9、排料电磁阀10和电机16均与D/A转换器电性连接。
进一步的，所述压力变送器ZK100型压力变送器。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，通过无线通讯模块3，制浆控制电脑2控制投料系统和碎浆系统，在制浆控制电脑2通过指令发生器15编辑工作指令控制模块14智能控制鳞板输送机4和碎浆机5工作，并通过压力变送器7和计时单元13使制浆工作自动运行，计时单元13计算设定工作时间，压力变送器7感测碎浆槽6内水位，压力变送器7和计时单元13将信息发送给控制模块14分析处理，控制模块14控制鳞板输送机4、碎浆机5、补水气动阀9、排料电磁阀10和电机16工作，制浆工作时，首先打开补水管气动阀9，达到一次加水液位时，补水管气动阀9关闭，同时碎浆机5启动，在碎浆机5启动完全后，鳞板输送机4启动，进行一次加浆，一次加浆时间计时完成后，开始进行一次碎解时间计时，计时完成后碎浆机5停止运行，补水气动阀9打开，达到二次加水液位时，补水气动阀9关闭，同时碎浆机5启动，当碎浆机5启动完全后，鳞板输送机4进行二次加浆，二次加浆时间计时完成后，开始进行二次碎解时间计时，计时完成后，打开排料电磁阀10进行卸料,达到冲洗液位时，碎浆机5停止，冲洗延时计时完成后，补水气动阀9打开，排料电磁阀10打开，冲洗时间完成后，补水气动阀9关闭，放料时间完成后，卸料完成，具备智能化碎浆，每个步骤均按照自动化控制程序执行，节奏紧凑，取代人工投料，投料效率高，安全系数高，智能化碎浆及智能化投料进行联动控制，自动化程度高，自动化过程不需要人为控制操作，步骤准确，碎浆及投料过程衔接紧密，生产效率极高，能够满足大规模生产提供持续性浆料供应；
参照说明书附图1和3，通过投料控制面框能够选择人工和自动化投料，碎浆控制面框方便更改工艺参数，并通过指令发生器15生成工艺生产命令，投料控制面框和碎浆控制面框显示工作状态，便于对生产线进行检测；
参照说明书附图1-2，通过设有密封垫圈，使碎浆机5与碎浆槽6密封连接，避免碎浆进入碎浆槽6时出现飞尘污染，在碎浆控制面框输入指令使控制模块14控制电机16转动，传动连接搅拌架17对碎浆和水进行混合搅拌，提高制浆效率，方便排料和碎浆槽6的清理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，包括投料控制柜(1)和制浆控制电脑(2)，其特征在于：所述投料控制柜(1)和制浆控制电脑(2)之间通过无线通讯模块(3)远程连接，所述投料控制柜(1)连接端设有投料系统，所述投料系统包括鳞板输送机(4)，所述鳞板输送机(4)与投料控制柜(1)电性连接，所述制浆控制电脑(2)的连接端设有碎浆系统。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述碎浆系统包括碎浆机(5)，所述碎浆机(5)输出端设有碎浆槽(6)，所述碎浆槽(6)内侧底部固定连接有压力变送器(7)，所述碎浆槽(6)顶部一侧设有补水口，所述补水口内设有补水管(8)，所述补水管(8)输入端设有水箱(801)，所述补水管(8)内设有补水气动阀(9)，所述碎浆槽(6)底部一侧设有排料口，所述排料口内设有排料电磁阀(10)，所述排料口外侧设有排料管(11)，所述排料管(11)输出端设有储料桶(12)。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述制浆控制电脑(2)内部设有计时单元(13)、控制模块(14)和指令发生器(15)，所述指令发生器(15)用于编辑和生成投料与碎浆指令，所述控制模块(14)智能控制投料系统和碎浆系统工作，通过计时单元(13)配合控制模块(14)使投料系统和碎浆系统按照编程指令自动化工作；
所述控制模块(14)的输入端设有A/D转换器，所述控制模块(14)的输出端设有D/A转换器，所述压力变送器(7)用于检测碎浆槽(6)内部液位，并将液位信息发送给制浆控制电脑(2)，所述压力变送器(7)与A/D转换器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述投料控制柜(1)外侧设有投料控制面框，所述制浆控制电脑(2)外侧设有碎浆控制面框，所述碎浆控制面框与指令发生器(15)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述鳞板输送机(4)输出端与碎浆机(5)输入口相匹配，所述碎浆槽(6)设置在碎浆机(5)底部，所述碎浆机(5)输出口延伸至碎浆槽(6)内部，所述碎浆机(5)与碎浆槽(6)的连接处设有密封垫圈。
6.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述碎浆槽(6)顶部设有电机(16)，所述碎浆槽(6)内部设有搅拌架(17)，所述电机(16)输出轴与搅拌架(17)传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述碎浆槽(6)一侧设有观察窗口(18)，所述观察窗口(18)与搅拌架(17)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述观察窗口(18)由钢化玻璃材料制成，所述密封垫圈由橡胶材料制成。
9.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述计时单元(13)和指令发生器(15)均与控制模块(14)电性连接，所述碎浆控制面框和无线通讯模块(3)与控制模块(14)电性连接电性连接。
10.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制浆过程中的碎浆智能化投料联动系统，其特征在于：所述鳞板输送机(4)、碎浆机(5)、补水气动阀(9)、排料电磁阀(10)和电机(16)均与D/A转换器电性连接。
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