CN108822968B - 蒸煮提油智能进料系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸煮提油智能进料系统及其控制方法，该系统包括：多个蒸煮釜，每个蒸煮釜的进料管、出料管和蒸汽管道上分别设置有电动阀，每个蒸煮釜上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器；三相分离机，三相分离机的进料管与每个蒸煮釜的出料管均连接；控制器，分别与各电动阀、称重传感器通信连接，用于根据称重传感器的信号控制各电动阀按照设定逻辑顺序开闭使得同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，并控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料，以及控制三相分离机连续进料。本发明可实现出料与蒸煮的同时进行，系统可以实现连续不间断进料，从而节约工作时间，提高生产效率。

Description

蒸煮提油智能进料系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别地，涉及一种蒸煮提油智能进料系统及其控制方法。

背景技术

目前餐厨垃圾集中处理已经成为城市环保评价不可或缺的一部分，由于餐厨垃圾成分比较复杂且含油率较高，处理之前必须先经过预处理，其中预处理以分选、破碎、蒸煮、提油为主体工艺，且该工艺为行业内应用相对较多的主流工艺。

如图1所示，传统的餐厨垃圾蒸煮提油进料系统主要包括：蒸汽电动阀101、蒸煮釜102、低液位传感器103、高液位传感器104、出料离心泵105、出料电动阀106以及三相分离机107。传统的餐厨垃圾蒸煮提油进料系统基本原理：蒸煮釜102开始进料，高液位传感器104发出信号，显示蒸煮釜102达到高液位时，蒸煮釜102不再进料，蒸汽电动阀101阀门打开，通入蒸汽进行加热，当蒸煮釜102温度达到上限值时蒸汽电动阀101阀门关闭，接着启动三相分离机107，出料电动阀106阀门打开，出料离心泵105启动，随后进入油水分离模式，直至所有浆料油水完全分离，三相分离机107随后进入清水冲洗模式，最后所有设备停机，一个工作周期结束。其中，低液位传感器103信号控制出料离心泵105的停机。

这种餐厨垃圾蒸煮提油进料系统，由于仅设有一个蒸煮釜102，且蒸煮釜102一般体积设计比较大，蒸煮釜102的出料和加热(蒸煮)往往不能同时进行，三相分离机107必须等待因而蒸煮釜102加热蒸煮完毕并出料方能继续进行分离处理，整个系统无法实现连续进料，导致工作周期延长，降低生产效率；全部靠人工操作，由此增加较多的操作工人，自动化程度低；同时，由于蒸煮提油操作区域温度较高，设备运转速度快，具有一定的危险性，导致安全隐患增加；低液位传感器103和高液位传感器104仅能够实现高低液位保护控制，无法精确测量实时浆料状态，不便于数据收集，难以建立大数据系统，无法为后期设备提升和改进提供较多的参考。

发明内容

本发明提供了一种蒸煮提油智能进料系统及其控制方法，以解决传统蒸煮提油进料系统无法实现连续进料导致生产效率极其低下的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种蒸煮提油智能进料系统，包括：多个蒸煮釜，每个蒸煮釜的进料管、出料管和蒸汽管道上分别设置有电动阀，每个蒸煮釜上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器；三相分离机，三相分离机的进料管与每个蒸煮釜的出料管均连接；控制器，分别与各电动阀、称重传感器通信连接，用于根据称重传感器的信号控制各电动阀按照设定逻辑顺序开闭使得同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，并控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料，以及控制三相分离机连续进料。

进一步地，三相分离机的进料管上设置有进料离心泵，进料离心泵与控制器通信连接。

进一步地，智能进料系统还包括：沥水罐，沥水罐的出料管与每个蒸煮釜的进料管均连接，沥水罐上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器，称重传感器通信连接至控制器。

进一步地，沥水罐的出料管上还设置有出料离心泵，出料离心泵通信连接至控制器。

作为其中一种实施方式，智能进料系统包括：第一蒸煮釜，其进料管上设置有第一进料电动阀，其出料管上设置有第一出料电动阀，其蒸汽管道上设置有第一蒸汽电动阀，第一蒸煮釜上设置有第一称重传感器，第一进料电动阀、第一出料电动阀、第一蒸汽电动阀和第一称重传感器分别通信连接至控制器；第二蒸煮釜，其进料管上设置有第二进料电动阀，其出料管上设置有第二出料电动阀，其蒸汽管道上设置有第二蒸汽电动阀，第二蒸煮釜上设置有第二称重传感器，第二进料电动阀、第二出料电动阀、第二蒸汽电动阀和第二称重传感器分别通信连接至控制器；第一出料电动阀与第二出料电动阀并接于进料离心泵之前。

进一步地，智能进料系统还包括：沥水罐，其出料管上设置有出料离心泵，沥水罐的出料管与第一蒸煮釜的进料管及第二蒸煮釜的进料管均连接，沥水罐上还设置有第三称重传感器，出料离心泵和第三称重传感器分别通信连接至控制器；第一进料电动阀与第二进料电动阀并接于出料离心泵之后。

根据本发明的另一方面，还提供了一种蒸煮提油智能进料控制方法，应用于本发明的蒸煮提油智能进料系统，控制器控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料；并控制同一时段内多个蒸煮釜中至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态；以及控制三相分离机连续进料。

作为其中一种实施方式，多个蒸煮釜包括第一蒸煮釜和第二蒸煮釜，控制方法包括：控制第一蒸煮釜进料，当第一蒸煮釜中浆料达到重量上限位时，停止进料，同时控制第二蒸煮釜开始进料；控制第一蒸煮釜通入蒸汽进行蒸煮，当第一蒸煮釜中浆料达到温度上限位时，停止蒸煮，控制三相分离机启动，同时控制第二蒸煮釜开始蒸煮；三相分离机启动预设时间后，控制第一蒸煮釜出料，控制三相分离机进料且三相分离机进入油水分离工作模式；当第一蒸煮釜中浆料达到重量下限位时，停止出料，同时控制第二蒸煮釜开始出料，三相分离机处于连续进料状态；重复上述过程，直至所有浆料完成油水分离。

进一步地，当沥水罐内的浆料处于重量下限位时，控制沥水罐的出料离心泵停机；当所有蒸煮釜内浆料均处于重量下限位时，控制三相分离机的进料离心泵停机、所有蒸煮釜的出料管上的电动阀均关闭。

进一步地，蒸煮指令下达后，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量下限位时，控制沥水罐的出料离心泵启动，且各蒸煮釜的重量下限位相应控制对应的蒸煮釜的进料管上的电动阀开启；蒸煮指令下达后，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量上限位且无蒸煮釜处于重量下限位时，控制沥水罐的出料离心泵停机，且所有蒸煮釜的进料管上的电动阀关闭。

本发明具有以下有益效果：

本发明的蒸煮提油智能进料系统及其控制方法，通过设置多个蒸煮釜，并在每个所述蒸煮釜上分别设置相应的电动阀和称重传感器，利用控制器根据称重传感器的信号控制各电动阀按照设定逻辑顺序开闭使得同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态、三相分离机连续进料，实现了出料与蒸煮的同时进行，使得三相分离机一边进料、蒸煮釜中至少一个一边蒸汽加热蒸煮，因而整个系统可以实现连续不间断进料，从而节约工作时间，提高生产效率。再者，整个系统通过电动阀、称重传感器与控制器配合实现自动化控制，自动化程度非常高，用户仅需发出蒸煮命令，全部通过控制器来完成各个部件的数据采集、设备控制和操作，蒸煮釜蒸煮和三相分离机进料等操作无需人工操作，这样既可以降低劳动力成本，又可以降低安全风险。此外，采用称重传感器取代传统的液位传感器，能够实时监测浆料的暂存质量和输入输出流量，同时可以建立大数据库，为设备检修和升级提供强有力的支持。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是传统的蒸煮提油智能进料系统的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的蒸煮提油智能进料系统的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的蒸煮提油智能进料系统的控制策略以及控制流程图。

背景技术附图标号说明：

101、蒸汽电动阀；102、蒸煮釜；103、低液位传感器；104、高液位传感器；105、出料离心泵；106、出料电动阀；107、三相分离机。

本发明附图标号说明：

1、沥水罐；2、第三称重传感器；3、出料离心泵；4、第一进料电动阀；5、第二进料电动阀；6、第二蒸煮釜；7、第二称重传感器；8、第二蒸汽电动阀；9、第二出料电动阀；10、第一出料电动阀；11、进料离心泵；12、三相分离机；13、第一称重传感器；14、第一蒸煮釜；15、第一蒸汽电动阀；16、控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种蒸煮提油智能进料系统，用于对餐厨垃圾及其它类似物进行蒸煮提油作业。

本发明的蒸煮提油智能进料系统包括：多个蒸煮釜，每个蒸煮釜的进料管、出料管和蒸汽管道上分别设置有电动阀，每个蒸煮釜上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器；三相分离机12，三相分离机12的进料管与每个蒸煮釜的出料管均连接；控制器16，分别与各电动阀、称重传感器通信连接，用于根据称重传感器的信号控制各电动阀按照设定逻辑顺序开闭使得同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，并控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料，以及控制三相分离机12连续进料。本发明的蒸煮提油智能进料系统通过控制器16联动控制多个蒸煮釜的工序，进料系统正常启动后，即最先进料的蒸煮釜出料进行中或进行之后，同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，实现了出料与蒸煮的同时进行，系统可以实现连续不间断进料，能够做到一边进料，一边通蒸汽加热蒸煮，从而提高工作效率。

进一步地，三相分离机12的进料管上设置有进料离心泵11，进料离心泵11与控制器16通信连接。采用控制器16控制进料离心泵11从而实现三相分离机12进料，确保进料可靠的同时，有利于实现自动化控制，降低人工劳动强度。

进一步地，智能进料系统还包括：沥水罐1，沥水罐1的出料管与每个蒸煮釜的进料管均连接，沥水罐1上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器，称重传感器通信连接至控制器16。采用一个沥水罐1与每个蒸煮釜连接，并通过控制器16控制各蒸煮釜的轮流进料，结构简单，可节约成本。

进一步地，沥水罐1的出料管上还设置有出料离心泵3，出料离心泵3通信连接至控制器16。采用控制器16控制出料离心泵3从而实现沥水罐1出料，确保出料可靠的同时，有利于实现自动化控制，降低人工劳动强度。

本发明的控制器16可采用PLC可编程逻辑控制器16，通过控制器16合理时序控制各阀门开闭，实现出料与蒸煮的同时进行。结构简单，控制逻辑设计也比较简单。

参照图2，作为本发明的其中一种实施方式，智能进料系统包括：第一蒸煮釜14，其进料管上设置有第一进料电动阀4，其出料管上设置有第一出料电动阀10，其蒸汽管道上设置有第一蒸汽电动阀15，第一蒸煮釜14的底部设置有第一称重传感器13。第一进料电动阀4、第一出料电动阀10、第一蒸汽电动阀15和第一称重传感器13分别通信连接至控制器16。

第二蒸煮釜6，其进料管上设置有第二进料电动阀5，其出料管上设置有第二出料电动阀9，其蒸汽管道上设置有第二蒸汽电动阀8，第二蒸煮釜6的底部设置有第二称重传感器7。第二进料电动阀5、第二出料电动阀9、第二蒸汽电动阀8和第二称重传感器7分别通信连接至控制器16。第一出料电动阀10与第二出料电动阀9并接于进料离心泵11之前。

进一步地，智能进料系统还包括：沥水罐1，其出料管上设置有出料离心泵3，沥水罐1的出料管与第一蒸煮釜14的进料管及第二蒸煮釜6的进料管均连接，沥水罐1的底部还设置有第三称重传感器2，出料离心泵3和第三称重传感器2分别通信连接至控制器16。第一进料电动阀4与第二进料电动阀5并接于出料离心泵3之后。

本优选实施例采用两个蒸煮釜、并设置相应的电动阀和离心泵，配合控制器16即可实现本发明的目的，且结构精简，控制逻辑也比较简单，有利于自动化控制的设计。

当然，在其它实施例中，蒸煮釜的数量不限于两个，也可以是三个或者四个甚至更多，各蒸煮釜上分别设置相应的电动阀和称重传感器。采用相较于两个蒸煮釜的方案稍微复杂的控制逻辑，通过控制器16控制同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，并控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料，以及控制三相分离机12连续进料，合理安排各蒸煮釜的工序顺序和持续时间，同样可以实现出料与蒸煮的同时进行，使得整个系统可以实现连续不间断进料，达到节约工作时间、提高生产效率的目的。本发明并不局限于此。

根据本发明的另一方面，还提供了一种蒸煮提油智能进料控制方法，应用于本发明的蒸煮提油智能进料系统，控制器16控制每个蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料；并控制同一时段内多个蒸煮釜中至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态；以及控制三相分离机12连续进料。

作为其中一种实施方式，多个蒸煮釜包括第一蒸煮釜14和第二蒸煮釜6，控制方法包括：控制第一蒸煮釜14进料，当第一蒸煮釜14中浆料达到重量上限位时，停止进料，同时控制第二蒸煮釜6开始进料；控制第一蒸煮釜14通入蒸汽进行蒸煮，当第一蒸煮釜14中浆料达到温度上限位时，停止蒸煮，控制三相分离机12启动，同时控制第二蒸煮釜6开始蒸煮；三相分离机12启动预设时间后，控制第一蒸煮釜14出料，控制三相分离机12进料且三相分离机12进入油水分离工作模式；当第一蒸煮釜14中浆料达到重量下限位时，停止出料，同时控制第二蒸煮釜6开始出料，三相分离机12处于连续进料状态；重复上述过程，直至所有浆料完成油水分离。

进一步地，当沥水罐1内的浆料处于重量下限位时，控制沥水罐1的出料离心泵3停机。当沥水罐1内的浆料处于重量下限位时，说明沥水罐1需要进料，此时控制出料离心泵3停机可防止出料离心泵3空转，节约资源。当所有蒸煮釜内浆料均处于重量下限位时，控制三相分离机12的进料离心泵11停机、所有蒸煮釜的出料管上的电动阀均关闭。当所有蒸煮釜内浆料均处于重量下限位时，说明所有蒸煮釜内浆料均已排空，需要进料或者整个工作过程已经结束，此时控制进料离心泵11停机，可防止进料离心泵11空转，节约资源。

进一步地，蒸煮指令下达后，亦即在整个系统运行的过程中，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量下限位时，控制沥水罐1的出料离心泵3启动，且各蒸煮釜的重量下限位相应控制对应的蒸煮釜的进料管上的电动阀开启。通过此逻辑控制，使得沥水罐1对排空的蒸煮釜进行出料，从而节省进料时间，缩短工作周期。

进一步地，蒸煮指令下达后，亦即在整个系统运行的过程中，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量上限位且无蒸煮釜处于重量下限位时，控制沥水罐1的出料离心泵3停机，且所有蒸煮釜的进料管上的电动阀关闭。通过上述控制逻辑将沥水罐1的出料离心泵3停止，可以避免其中无重量下限位的蒸煮釜在出料的同时进料，从而防止该蒸煮釜中已经加热达标的浆料与新进的浆料混合导致进入三相分离机12的浆料温度降低，确保生产的可靠性。

本发明中，各蒸煮釜及沥水罐1内相应浆料的重量上下限位由对应的称重传感器获取，各蒸煮釜内浆料的温度上限可由相应蒸煮釜上设置的温度传感器获取，温度传感器与控制器16通信连接。

参照图3，对图2中优选实施例的蒸煮提油智能进料系统的控制策略及控制流程详细阐述如下。

输入蒸煮信号指令后，沥水罐1的出料离心泵3启动，第一进料电动阀4阀门打开，沥水罐1内的浆料泵送至第一蒸煮釜14。当第一蒸煮釜14的浆料达到重量上限位后，第一进料电动阀4阀门关闭，第一蒸汽电动阀15阀门打开，第一蒸煮釜14通入蒸汽加热，与此同时，第二进料电动阀5阀门打开，第二蒸煮釜6开始进入浆料，当第二蒸煮釜6的浆料达到重量上限位后，沥水罐1的出料离心泵3停机，第二进料电动阀5阀门关闭。当第一蒸煮釜14温度达到上限位以后，第一蒸汽电动阀15阀门关闭，接着开始启动三相分离机12，与此同时，第二蒸汽电动阀8阀门打开，第二蒸煮釜6通入蒸汽，当第二蒸煮釜6内的浆料达到温度上限位自动关闭第二蒸汽电动阀8。当三相分离机12启动10分钟左右，第一出料电动阀10和的进料离心泵11先后开启，三相分离机12进入油水分离工作模式。此时段内，第一蒸煮釜14处于出料状态，第二蒸煮釜6处于蒸煮状态。当第一蒸煮釜14出料达到下限位后，第一出料电动阀10阀门关闭，并且第二出料电动阀9阀门开启，第二蒸煮釜6内的高温浆料开始出料。接着第一进料电动阀4阀门打开，沥水罐1的浆料通过出料离心泵3泵送至第一蒸煮釜14，重复以上的控制流程，直至所有浆料油水完全分离。三相分离机12随后进入清水冲洗模式，最后所有设备停机。本发明的进料系统正常启动后，最先进料的第一蒸煮釜14出料的同时第二蒸煮釜6处于蒸煮状态，在最先进料的第一蒸煮釜14出料完成后的工作时段内，第二蒸煮釜6出料的同时第一蒸煮釜14处于蒸煮状态、或者第一蒸煮釜14出料的同时第二蒸煮釜6处于蒸煮状态，如此交替进行，节约工作时间，提高生产效率。

其中，沥水罐1重量下限位控制出料离心泵3停机。高温浆料输送完成后，第一蒸煮釜14和第二蒸煮釜6均处于重量下限位，三相分离机12的进料离心泵11停机，第二出料电动阀9和第一出料电动阀10阀门关闭。第一蒸煮釜14温度上限位控制第一蒸汽电动阀15阀门关闭。第二蒸煮釜6温度上限位控制第二蒸汽电动阀8阀门关闭；

程序启动时，第一进料电动阀4优先级高于第二进料电动阀5，第一出料电动阀10优先级高于第二出料电动阀9。

蒸煮指令下达后，亦即在整个系统运行的过程中，第一蒸煮釜14和第二蒸煮釜6只要有一个在重量下限位，出料离心泵3必须处于启动状态，而且第一蒸煮釜14和第二蒸煮釜6重量下限位相应控制第一进料电动阀4和第二进料电动阀5开启。通过此逻辑控制，使得沥水罐1对排空的蒸煮釜进行出料，从而节省进料时间，缩短工作周期。

蒸煮指令下达后，亦即在整个系统运行的过程中，第一蒸煮釜14和第二蒸煮釜6只要有一个在重量上限位，无重量下限位，出料离心泵3必须处于停止状态，且第一进料电动阀4和第二进料电动阀5阀门同样处于关闭状态。例如当第一蒸煮釜14处于进料刚完成或者处于蒸煮状态时，其第一称重传感器13获得浆料重量信息为重量上限位，若此时第二蒸煮釜6处于出料状态时，此时无重量下限位，通过上述控制逻辑将沥水罐1的出料离心泵3停止，可以避免第二蒸煮釜6在出料的同时进料，从而防止第二蒸煮釜6中已经加热达标的浆料与新进的浆料混合导致进入三相分离机12的浆料温度降低，保证整个系统生产的可靠性。

本发明的蒸煮提油智能进料控制系统及其控制方法，通过控制器16联动控制多个蒸煮釜的工序，实现了出料与蒸煮的同时进行，相较于传统系统具有以下优势：

⑴系统可以实现连续不间断进料，能够做到一边进料，一边通蒸汽加热蒸煮，从而提高工作效率；

⑵系统自动化控制程度非常高，能够通过控制器16来完成各个部件的数据采集、设备控制和操作；

⑶沥水罐1、第一蒸煮釜14以及第二蒸煮釜6的液位控制采用称重传感器设置重量上下限位，能够实时监测浆料的暂存质量和输入输出流量，同时可以建立大数据库，为设备检修和升级提供强有力的支持。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，包括：

多个蒸煮釜，每个所述蒸煮釜的进料管、出料管和蒸汽管道上分别设置有电动阀，每个所述蒸煮釜上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器；

三相分离机(12)，所述三相分离机(12)的进料管与每个所述蒸煮釜的出料管均连接；

控制器(16)，分别与各所述电动阀、所述称重传感器通信连接，用于根据称重传感器的信号控制各电动阀按照设定逻辑顺序开闭使得同一时段内至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态，并控制每个所述蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料，以及控制所述三相分离机(12)连续进料；

第一蒸煮釜(14)，其进料管上设置有第一进料电动阀(4)，其出料管上设置有第一出料电动阀(10)，其蒸汽管道上设置有第一蒸汽电动阀(15)，所述第一蒸煮釜(14)上设置有第一称重传感器(13)，所述第一进料电动阀(4)、所述第一出料电动阀(10)、所述第一蒸汽电动阀(15)和所述第一称重传感器(13)分别通信连接至所述控制器(16)；第二蒸煮釜(6)，其进料管上设置有第二进料电动阀(5)，其出料管上设置有第二出料电动阀(9)，其蒸汽管道上设置有第二蒸汽电动阀(8)，所述第二蒸煮釜(6)上设置有第二称重传感器(7)，所述第二进料电动阀(5)、所述第二出料电动阀(9)、所述第二蒸汽电动阀(8)和所述第二称重传感器(7)分别通信连接至所述控制器(16)；所述第一出料电动阀(10)与所述第二出料电动阀(9)并接于进料离心泵(11)之前；

输入蒸煮信号指令后，控制器(16)控制第一蒸煮釜(14)进料，当第一蒸煮釜(14)中浆料达到重量上限位时，停止进料，同时控制第二蒸煮釜(6)开始进料，再控制第一蒸煮釜(14)通入蒸汽进行蒸煮，当第一蒸煮釜(14)中浆料达到温度上限位时，停止蒸煮，控制三相分离机(12)启动，同时控制第二蒸煮釜(6)开始蒸煮，三相分离机(12)启动预设时间后，控制第一蒸煮釜(14)出料，控制三相分离机(12)进料且三相分离机(12)进入油水分离工作模式，当第一蒸煮釜(14)中浆料达到重量下限位时，停止出料，同时控制第二蒸煮釜(6)开始出料，三相分离机(12)处于连续进料状态，重复上述过程，直至所有浆料完成油水分离。

2.根据权利要求1所述的蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，

所述三相分离机(12)的进料管上设置有进料离心泵(11)，所述进料离心泵(11)与所述控制器(16)通信连接。

3.根据权利要求1所述的蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，所述智能进料系统还包括：

沥水罐(1)，所述沥水罐(1)的出料管与每个所述蒸煮釜的进料管均连接，所述沥水罐(1)上还设置有用于采集浆料重量信息的称重传感器，所述称重传感器通信连接至所述控制器(16)。

4.根据权利要求3所述的蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，

所述沥水罐(1)的出料管上还设置有出料离心泵(3)，所述出料离心泵(3)通信连接至所述控制器(16)。

5.根据权利要求1所述的蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，所述智能进料系统还包括：

沥水罐(1)，其出料管上设置有出料离心泵(3)，所述沥水罐(1)的出料管与所述第一蒸煮釜(14)的进料管及所述第二蒸煮釜(6)的进料管均连接，所述沥水罐(1)上还设置有第三称重传感器(2)，所述出料离心泵(3)和所述第三称重传感器(2)分别通信连接至所述控制器(16)；

所述第一进料电动阀(4)与所述第二进料电动阀(5)并接于所述出料离心泵(3)之后。

6.一种蒸煮提油智能进料控制方法，应用于如权利要求1至5中任一所述的蒸煮提油智能进料系统，其特征在于，控制器(16)控制每个所述蒸煮釜依序进行进料、蒸煮和出料；并控制同一时段内多个蒸煮釜中至少一个蒸煮釜处于出料状态、至少一个蒸煮釜处于蒸煮状态；以及控制所述三相分离机(12)连续进料；所述多个蒸煮釜包括第一蒸煮釜(14)和第二蒸煮釜(6)，所述控制方法包括：

控制第一蒸煮釜(14)进料，当第一蒸煮釜(14)中浆料达到重量上限位时，停止进料，同时控制第二蒸煮釜(6)开始进料；

控制第一蒸煮釜(14)通入蒸汽进行蒸煮，当第一蒸煮釜(14)中浆料达到温度上限位时，停止蒸煮，控制三相分离机(12)启动，同时控制第二蒸煮釜(6)开始蒸煮；

三相分离机(12)启动预设时间后，控制第一蒸煮釜(14)出料，控制三相分离机(12)进料且三相分离机(12)进入油水分离工作模式；

当第一蒸煮釜(14)中浆料达到重量下限位时，停止出料，同时控制第二蒸煮釜(6)开始出料，三相分离机(12)处于连续进料状态；

重复上述过程，直至所有浆料完成油水分离。

7.根据权利要求6所述的蒸煮提油智能进料控制方法，其特征在于，

当沥水罐(1)内的浆料处于重量下限位时，控制沥水罐(1)的出料离心泵(3)停机；

当所有蒸煮釜内浆料均处于重量下限位时，控制三相分离机(12)的进料离心泵(11)停机、所有蒸煮釜的出料管上的电动阀均关闭。

8.根据权利要求6所述的蒸煮提油智能进料控制方法，其特征在于，还包括：

蒸煮指令下达后，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量下限位时，控制沥水罐(1)的出料离心泵(3)启动，且各蒸煮釜的重量下限位相应控制对应的蒸煮釜的进料管上的电动阀开启；

蒸煮指令下达后，当其中一个蒸煮釜内浆料处于重量上限位且无蒸煮釜处于重量下限位时，控制沥水罐(1)的出料离心泵(3)停机，且所有蒸煮釜的进料管上的电动阀关闭。

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