CN104126818A - 肉类卤制品自动生产线设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉类卤制品自动生产线设备及其工艺，涉及肉类制品生产技术。本设备的结构是：在平台上设置有卤制线、储料罐和储油罐，在楼台上设置有料罐；储油罐和料罐分别与储料罐连通，使储料罐得到卤汁；储料罐和卤制线连通，为卤制线提供卤汁；在卤制线的一侧设置有控制箱，在控制箱内设置的开关分别与电源和各功能块中的执行部件连接，控制设备运行。本发明打破传统中式肉类卤制品生产繁重体力劳动，提高劳动生产率；做到生、熟分开；实现了卤制品标准化、大批量生产，温控可以提高卤制品的质量及其稳定性。

Description

肉类卤制品自动生产线设备及其工艺

技术领域

本发明涉及肉类制品生产技术，尤其涉及一种肉类卤制品自动生产线设备及其工艺。

背景技术

我国是肉类制品的生产大国。中式肉类卤制品是我国人民喜爱的传统肉类制品。目前在我国肉类制品行业中，生产中式肉类卤制品的设备基本是采用夹层锅、电磁灶和铁锅。其缺点是：很难做到生、熟从硬件上分开，自动化程度低下，工人劳动强度大，由于每锅都要调配汤液，难于达到标准化生产。

经对国内公开发表的文献和数据库进行检索表明：有小鱼休闲食品生产线等专利文献报道；有结合豆腐生产线制备调味料的装置等专利文献报道；未见卤制生产线，包括长方形卤制线、储料罐、储油罐、料罐、电动葫芦、架体、爬梯等特征相同的专利、成果及非专利文献报道。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有生产技术存在的缺点和不足，提供一种肉类卤制品自动生产线设备及其工艺。

本发明的目的是这样实现的：

设计自动卤制生产线，将电源、蒸汽、水、传动的控制技术应用于本设备及其工艺；

以储料罐的形式对卤汁进行调配、加热和储存，通过管道与卤制线连接，输入和输出；

卤制线为长方形，容量大，链条输送和翻转可以完成卤制品的自动出锅程序，做到生、熟分开；

温控可以提高卤制品的质量及其稳定性。

具体地说：

本肉类卤制品自动生产线设备由卤制线、控制箱、电动葫芦、储料罐、储油罐、料罐和架体组成；

架体是本设备各部件的支撑体，包括平台、爬梯和楼台，平台和楼台通过爬梯连接；

在平台上设置有卤制线、储料罐和储油罐，在楼台上设置有料罐；

储油罐和料罐分别与储料罐连通，使储料罐得以调制和保存卤汁；

储料罐和卤制线连通，为卤制线提供卤汁；

在卤制线的一侧设置有控制箱，在控制箱的控制面上设置的开关分别与电源和各功能块中的执行部件连接，控制设备运行；

在卤制线的两侧上方分别设置有电动葫芦，电动葫芦和卤制线的滤网连接，带动滤网升降。

本发明具有下列优点和积极效果：

① 自动卤制生产线将电源、蒸汽、水、传动的自动化控制技术应用于本设备及其工艺；操作者只需要按动按钮就可以轻松解决电源开关、温度设定、蒸汽加热、卤汁输入、过滤和输出和产品出锅等系列工序；打破传统中式肉类卤制品生产繁重体力劳动，提高劳动生产率；

②卤制线为长方形，容量大，链条输送和翻转可以完成卤制品的自动出锅程序，做到生、熟分开；

③以储料罐的形式对卤汁进行调配、加热和储存，通过管道与卤制线连接，输入和输出；

④本发明实现了卤制品标准化、大批量生产，温控可以提高卤制品的质量及其稳定性。

附图说明

图1是本设备的结构示意图；

图2.1是卤制线的结构立体图；

图2.2是图2.1的A-A剖视图；

图3是储料罐、储油罐和料罐的结构示意图。

图中：

000—卤制品；

100—卤制线，

110—箱体，       120—蒸汽进气阀，  121—蒸汽盘管，    

130—滤网，       140—输送带，      150—减速机，        

160—防浮盖板，   170—箱盖，        180—循环管，        

190—水泵； 

200—控制箱；

300—电动葫芦；

400—储料罐（第1罐），

   410—第1罐体，    420—第1罐盖，      430—第1压力表， 

440—第1安全阀，  450—第1进口管（自来水和卤汁回收），

460—第1疏水阀，  470—第1卤汁出口管，480—第1蒸汽管；

500—储油罐（第2罐）

   510—第2罐体，    520—第2罐盖，      530—第2排出管道， 

   540—第2蒸汽管，  550—第2压力表，    560—第2安全阀，  

570—第2疏水阀；  580—第2输油管；

600—料罐（第3罐），

   610—第3罐体，    620—第3罐盖，     630—第3搅拌桨，    

640—第3进水管，  650—第3出料管；   660—第3电机；

700—架体，

710—平台，720—爬梯，730—楼台。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本设备详细说明：

一、设备

1、总体

如图1，本设备由卤制线100、控制箱200、电动葫芦300、储料罐400、储油罐500、料罐600和架体700组成；

架体700是本设备三个罐的支撑体，包括平台710、爬梯720和楼台730，平台710和楼台730通过爬梯720连接；

在平台710上设置有卤制线100、储料罐400和储油罐500，在楼台730上设置有料罐600；

储油罐500和料罐600分别与储料罐400连通，使储料罐400得以调制和保存卤汁； 

储料罐400和卤制线100连通，为卤制线100提供卤汁；

在卤制线100的一侧设置有控制箱200，在控制箱200的控制面上设置的开关分别与电源和各功能块中的执行部件连接，控制设备运行；

在卤制线100的两侧上方分别设置有电动葫芦300，电动葫芦300和卤制线100的滤网130连接，带动滤网130升降。

2、功能块

1）卤制线100

如图2.1、2.2，卤制线100由箱体110、蒸汽进气阀120、蒸汽盘管121、滤网130、输送带140、减速机150、防浮盖板160、箱盖170、循环管180和水泵190组成；

其连接关系是： 

在箱体110内，从下到上，依次设置有蒸汽盘管121、滤网130、输送带140（其上摆满待卤制品000）和防浮盖板160，蒸汽盘管121和设置在箱体110 上的蒸汽进气阀120连接，输送带140和箱体110外的减速机150连接；

在箱体110外侧设置有循环管180，循环管180中间连接有水泵190，循环管180的进、出口191、192分别置于箱体110一侧的两端；

在箱体110的底部设置有疏水管；

箱盖170盖在箱体110上形成一个封闭的容器。

其工作机理是：

蒸汽进气阀120和蒸汽盘管121连接使箱体110内的卤汁加温和保温；循环管180和水泵190连接使卤汁进入箱体110，并带动卤汁循环，使卤汁温度保持上下一致，与卤制品000充分接触，完成卤煮工艺；卤制完成后启动减速机150带动输送带140运转，使卤制品000从输送带140的一端提升，经过一小窗口翻转到另一冷凉间的摊凉车内冷却；实现了生熟完全分开。

其零部件是：

箱体110是一种长方形容器；

蒸汽进气阀120是连接箱体110底部蒸汽盘管121的蒸汽入口；

滤网130是一种不锈钢过滤网；

输送带140是一种不锈钢链条输送带；

减速机150选用型号XWD3-87；

防浮盖板160是一种具有无数小孔的不锈钢盖板；

箱盖170是箱体110上面的不锈钢盖板，由多个盖板依次排列组成，便于单个盖板的盖上和打开；

循环管180是一种无缝不锈钢管，与箱体110连接，有进、出端口181、182；循环管180与水泵190连接并设有手动阀门；循环管180与储料罐400连接用于卤汁的输入和输出。

水泵190选用型号D71X-10P。

上述管道均设置有手动阀门。

2）控制箱200

如图1，控制箱200是集本设备所有指示仪表和电气开关的功能箱，操作员根据指示仪表知悉设备的运行情况，依据工作流程需要启动或关停电气开关。

3）电动葫芦300

电动葫芦300是一种通用的提升机构。

4）储料罐（第1罐）400

如图1、3、储料罐400是一种为卤制线100提供卤汁的圆筒形容器，由第1罐体410、第1罐盖420、第1压力表430、第1安全阀440、第1进口管450、第1疏水管460、第1卤汁出口管470和第1蒸汽管480组成；

其连接关系是： 

第1罐体410设置有夹层，在夹层内连接有第1蒸汽管480，用于蒸汽加热；

在第1罐体410上部连接有料罐600底部的第3输料管650，便于调料的输入；

在第1罐体410上部设置有第1进口管450，用于加水和回收卤汁；

在第1罐体410上部设置有连接储油罐500的第2输油管580，便于卤汁汤油往储油罐500输出；

在第1罐体410夹层上部设置有第1压力表430和第1安全阀440，便于监控压力和保证安全生产；

在第1罐体410底部设置有第1疏水器460，用于冷凝水排放；

在第1罐体410底部设置有第1卤汁出口管470，与循环管180连接，将卤汁输出到卤制线100。

其工作机理是：

第1蒸汽管480使储料罐400的卤汁加温；

储料罐400卤汁输送到卤制线100；

储料罐400上面的浮油反馈到储油罐500保存；

用后的卤汁通过循环管180从第1进口管450返回储料罐400，通过蒸汽加热后储存，或通过进口管450加水，通过出料管650加料，对返回的卤汁加热调制后储存。

其零部件是：

第1罐体410是一种圆筒形容器，设置有夹层；

第1罐盖420由活页连接的两个半圆板组成，打开其中一个半圆板用于观察罐内情况（工人站在楼台730上观察）；

第1压力表430是一种通用件，选用型号Y-100；

第1安全阀440是一种通用件，选用型号A27X-1.0；

第1进口管450是一种无缝不锈钢管，其上设置有阀门，用于加水和回收卤汁；

第1疏水阀460，用于夹层内的蒸汽冷凝水排出；

第1卤汁出口管470是一种无缝不锈钢管，其上设置有手动阀门；

第1蒸汽管480是一种无缝不锈钢管，其上设置有有手动阀门。

上述管道均设置有手动阀门或电动阀门。

5）储油罐（第2罐）500

储油罐500是一种为卤制线100提供汤油的圆筒形容器，由第2罐体510、第2罐盖520、第2排出管道530、第2蒸汽管540、第2压力表550、第2安全阀560、第2疏水阀570和第2进油管580组成；

其连接关系和工作机理是：

第2罐体510为夹层，在夹层内连接有第2蒸汽管540，用于蒸汽加热；

第2罐盖520由活页连接的两个半圆板组成，打开其中一个半圆板用于观察罐内情况（工人站在楼台730上观察）；

第2进油管580连接储料罐400，用于储料罐400卤汁上部的浮油通过输油管580流入储油罐500；

在第2罐体510的底部设置有第2排出管道530，用于罐内汤油或水的排出；汤油存放罐内，使用时，先开启第2蒸汽管540，待汤油开始融化，关闭第2蒸汽管540，打开第2排出管道530，排出汤油输出到卤制线100的循环管180；

在第2罐体510的底部设置有第2疏水阀570。

其零部件是：

和储料罐400的零部件相同。

6）料罐600

如图3，料罐600是一种为储料罐400提供各种卤料的圆筒形容器，包括第3罐体610、第3罐盖620、第3搅拌桨630、第3进水管640、第3出料管650和第3电机660；

其连接关系是：

在第3罐体610上部设置有第3进水管640；

在第3罐体610底部设置有第3出料管650，第3出料管650和储料罐400的上部连通；

第3罐盖620盖在第3罐体610上，在第3罐盖620上设置的第3电机660和置于第3罐体610内的第3搅拌桨630连接。

工作机理：

第3电机660置于第3罐盖620上，带动第3搅拌桨630转动；

第3罐盖620由合页连接的两个半圆组成，用于开盖加入各种卤料（工人站在楼台730上操作）；

第3进水管640连接自来水管，用于料罐600内加水；

第3搅拌桨630用于各种卤料的混合和溶解；

第3出料管650是使混合溶解好的卤料液流向储料罐400。

其零部件或为通用件，或和储料罐400的零部件相同。

7）架体700

架体700是本设备各部件的支撑体，包括平台710、爬梯720和楼台730；平台710和楼台730通过爬梯720连接；

在平台710上设置有卤制线100、储料罐400和储油罐500；

楼台730环绕在储料罐400和储油罐500的罐体中上部四周，便于开盖观察罐内情况；

料罐600设置在楼台730之上；

二、工艺

①卤汁配制

A、操作员从爬梯720登上楼台730操作；

B、将生产所用卤料放入料罐600中，通过第3进水管640加水；

C、开启第3电机660带动第3搅拌桨630，将卤料溶解，混匀，再通过第3出料管650送至储料罐400中；

D、储料罐400通过第1进口管450加入水，与卤料混匀，通过第1蒸汽管480进入蒸汽加热；

E、卤汁调制完成后，打开第1卤汁出口管470，卤汁通过循环管180进入箱体110。  

②卤制生产

A、控制箱200启动，设定卤煮温度；

B、开启蒸汽进气阀120的阀门；

C、投入原料开始卤制：在原料上方加盖防浮盖板160，盖上箱盖170；在卤制过程中，开启水泵190进行卤汁循环；

D、卤制结束，关闭水泵190停止循环，打开箱盖170，取出防浮盖板160，开启水泵190，将卤汁回收至储料罐400；

E、启动减速机150带动输送带140运转，提升和翻转，将卤制品000通过翻转出锅至晾晒间的摊凉车上，冷却。

③设备清洗 

A、清除滤网130和输送带140内残渣；

B、清水通过循环管180进入卤制线100，开启蒸汽进气阀120适当升温，关闭；

C、开启水泵190让箱内水循环清洗（同卤汁循环）；

D、启动电动葫芦300，将滤网130升起，查看箱内蒸汽盘管121是否清洗干净；

E、关闭水泵190，打开疏水管（设置在箱体110底部）；

F、排净水后，启动电动葫芦300，将滤网130归位；

G、再用清水冲洗，重复C、E操作。

④卤汁储存

A、将卤汁回收到储料罐400；

B、打开第1蒸汽管480，将卤汁煮沸，关闭第1蒸汽管480；

C、卤汁上层的油通过第2输油管580进入储油罐500中。

⑤汤油储存

A、汤油入储油罐500；

B、再次使用前，打开第2蒸汽管540加热至溶解，关闭第2蒸汽管540；

C、通过第2排出管道530排出进入其它设备。  

Claims (6)

1.一种肉类卤制品自动生产线设备，其特征在于：

由卤制线（100）、控制箱（200）、电动葫芦（300）、储料罐（400）、储油罐（500）、料罐（600）和架体（700）组成；

架体（700）是本设备各部件的支撑体，包括平台（710）、爬梯（720）和楼台（730），平台（710）和楼台（730）通过爬梯（720）连接；

在平台（710）上设置有卤制线（100）、储料罐（400）和储油罐（500），在楼台（730）上设置有料罐（600）；

储油罐（500）和料罐（600）分别与储料罐（400）连通，使储料罐（400）得以调制和保存卤汁； 

储料罐（400）和卤制线（100）连通，为卤制线（100）提供卤汁；

在卤制线（100）的一侧设置有控制箱（200），在控制箱（200）的控制面上设置的开关分别与电源和各功能块中的执行部件连接，控制设备运行；

在卤制线（100）的两侧上方分别设置有电动葫芦（300），电动葫芦（300）和卤制线（100）的滤网（130）连接，带动滤网（130）升降。

2.按权利要求1所述的一种肉类卤制品自动生产线设备，其特征在于：

所述的卤制线（100）由箱体（110）、蒸汽进气阀（120）、蒸汽盘管（121）、滤网（130）、输送带（140）、减速机（150）、防浮盖板（160）、箱盖（170）、循环管（180）和水泵（190）组成；

其连接关系是： 

在箱体（110）内，从下到上，依次设置有蒸汽盘管（121）、滤网（130）、输送带（140）和防浮盖板（160），蒸汽盘管（121）和设置在箱体（110 ）上的蒸汽进气阀（120）连接，输送带（140）和箱体（110）外的减速机（150）连接；

在箱体（110）外侧设置有循环管（180），循环管（180）中间连接有水泵（190），循环管（180）的进、出口（191、192）分别置于箱体（110）一侧的两端；

在箱体（110）的底部设置有疏水管；

箱盖（170）盖在箱体（110）上形成一个封闭的容器。

3.按权利要求1所述的一种肉类卤制品自动生产线设备，其特征在于：

所述的储料罐（400）是一种为卤制线（100）提供卤汁的圆筒形容器，由第1罐体（410）、第1罐盖（420）、第1压力表（430）、第1安全阀（440）、第1进口管（450）、第1疏水管（460）、第1卤汁出口管（470）和第1蒸汽管（480）组成；

其连接关系是： 

第1罐体（410）设置有夹层，在夹层内连接有第1蒸汽管（480），用于蒸汽加热；

在第1罐体（410）上部连接有料罐（600）底部的第3输料管（650），便于调料的输入；

在第1罐体（410）上部设置有第1进口管（450），用于加水和回收卤汁；

在第1罐体（410）上部设置有连接储油罐（500）的第2输油管（580），便于卤汁汤油往储油罐（500）输出；

在第1罐体（410）夹层上部设置有第1压力表（430）和第1安全阀（440），便于监控压力和保证安全生产；

在第1罐体（410）底部设置有第1疏水器（460），用于冷凝水排放；

在第1罐体（410）底部设置有第1卤汁出口管（470），与循环管（180）连接，将卤汁输出到卤制线（100）。

4.按权利要求1所述的一种肉类卤制品自动生产线设备，其特征在于：

所述的储油罐（500）是一种为卤制线（100）提供汤油的圆筒形容器，由第2罐体（510）、第2罐盖（520）、第2排出管道（530）、第2蒸汽管（540）、第2压力表（550）、第2安全阀（560）、第2疏水阀（570）和第2进油管（580）组成；

其连接关系是：

第2罐体（510）为夹层，在夹层内连接有第2蒸汽管（540），用于蒸汽加热；

第2罐盖（520）由活页连接的两个半圆板组成，打开其中一个半圆板用于观察罐内情况；

第2进油管（580）连接储料罐（400），用于储料罐（400）卤汁上部的浮油通过输油管（580）流入储油罐（500）；

在第2罐体（510）的底部设置有第2排出管道（530），用于罐内汤油或水的排出； 

在第2罐体（510）的底部设置有第2疏水阀（570）。

5.按权利要求1所述的一种肉类卤制品自动生产线设备，其特征在于：

所述的料罐（600）是一种为储料罐（400）提供各种卤料的圆筒形容器，包括第3罐体（610）、第3罐盖（620）、第3搅拌桨（630）、第3进水管（640）、第3出料管（650）和第3电机（660）；

其连接关系是：

在第3罐体（610）上部设置有第3进水管（640）；

在第3罐体（610）底部设置有第3出料管（650），第3出料管（650）和储料罐（400）的上部连通；

第3罐盖（620）盖在第3罐体（610）上，在第3罐盖（620）上设置的第3电机（660）和置于第3罐体（610）内的第3搅拌桨（630）连接。

6.使用权利要求1-5所述肉类卤制品自动生产线设备的生产工艺，其特征在于：

①卤汁配制

A、操作员从爬梯（720）登上楼台（730）操作；

B、将生产所用卤料放入料罐（600）中，通过第3进水管（640）加水；

C、开启第3电机（660）带动第3搅拌桨（630），将卤料溶解，混匀，再通过第3出料管（650）送至储料罐（400）中；

D、储料罐（400）通过第1进口管（450）加入水，与卤料混匀，通过第1蒸汽管（480）进入蒸汽加热；

E、卤汁调制完成后，打开第1卤汁出口管（470），卤汁通过循环管（180）进入箱体（110）；

②卤制生产

A、控制箱（200）启动，设定卤煮温度；

B、开启蒸汽进气阀（120）的阀门；

C、投入原料开始卤制：在原料上方加盖防浮盖板（160），盖上箱盖（170）；在卤制过程中，开启水泵（190）进行卤汁循环；

D、卤制结束，关闭水泵（190）停止循环，打开箱盖（170），取出防浮盖板（160），开启水泵（190），将卤汁回收至储料罐（400）；

E、启动减速机（150）带动输送带（140）运转，提升和翻转，将卤制品（000通）过翻转出锅至晾晒间的摊凉车上，冷却。