CN106261862A - 符离集烧鸡卤制工段生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了符离集烧鸡卤制工段生产装置，包括移动式吊篮以及设置在所述移动式吊篮下方的若干卤制锅；所述移动式吊篮包括龙门吊及网格型篮筐，篮筐顶端开口，篮筐顶端四角分别设置有吊绳，所述四根吊绳顶端汇集在篮筐正上方且连接有吊环，所述吊环与龙门吊的吊钩配合连接，所述龙门吊设置于所述卤制锅的正上方；所述卤制锅为长方形双层不锈钢锅结构，所述卤制锅锅底内设置有加热排管，所述加热排管两端穿过所述卤制锅，加热排管的输入端连接锅炉，用以输入高温蒸汽，所述卤制锅外壁上设置有进、排水通道，所述进、排水通道与卤制锅的双层中空区域导通，形成循环水通道，所述卤制锅的底部还设置有排水管道，排水管道与卤制锅内部导通。

Description

符离集烧鸡卤制工段生产装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种符离集烧鸡卤制工段生产装置。

背景技术

符离集烧鸡是安徽省宿州市埇桥区的汉族传统名菜，因原产于符离镇而得名。正宗的符离集烧鸡色佳味美，香气扑鼻，肉白嫩，肥而不腻，肉烂脱骨，嚼骨而有余香，深受广大消费者的喜爱。符离集烧鸡要选用优质鸡种，科学的配料，精细的制作技术进行生产，经过宰、烫、搓、洗、扒、磕、漂、别、晾、炸、卤等十多道工序制作而成，传统的制作工艺基本采用人工处理方式进行制作，生产效率较为低下，成本较高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了用于流水线制作的符离集烧鸡卤制工段生产装置，对烧鸡的蒸煮过程进行流水线操作，取代了人工处理方式，提高了工作效率，降低了安全隐患。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：符离集烧鸡卤制工段生产装置，包括移动式吊篮以及设置在所述移动式吊篮下方的若干卤制锅；所述移动式吊篮包括龙门吊及网格型篮筐，所述篮筐顶端开口，所述篮筐顶端四角分别设置有吊绳，所述四根吊绳顶端汇集在所述篮筐正上方且连接有吊环，所述吊环与所述龙门吊的吊钩配合连接，所述龙门吊设置于所述卤制锅的正上方；所述卤制锅为长方形双层不锈钢锅结构，所述卤制锅锅底内设置有加热排管，所述加热排管两端穿过所述卤制锅，所述加热排管的输入端连接锅炉，用以输入高温蒸汽，所述卤制锅外壁上设置有进、排水通道，所述进、排水通道与卤制锅的双层中空区域导通，形成循环水通道，所述卤制锅的底部还设置有排水管道，所述排水管道与所述卤制锅内部导通。

优化的，所述吊环下部设置有平衡板，所述平衡板的中心与所述吊环底部固定连接，所述平衡板的四周对应所述四根吊绳开设有四个连接孔，所述四个连接孔与所述篮筐顶端的四角对称，使所述平衡板的中心与所述吊环中心、所述篮筐中心在竖直方向重合。

优化的，所述篮筐由若干不锈钢管相互焊接而成，所述吊绳为不锈钢丝或不锈钢链条式吊绳。

本发明的优点在于：本发明采用机械拉取方式对符离集烧鸡进行蒸煮处理，取代了人工处理方式，实现了流水线生产，有效提高了工作效率，减少了安全隐患。

附图说明

图1为实施例中符离集烧鸡流水线系统的整体结构示意图；

图2为实施例中清洗工段的结构示意图；

图3为实施例中喷淋装置的局部结构示意图；

图4为实施例中取脏器的结构示意图；

图5为实施例中喷糖装置的结构示意图；

图6为实施例中油炸工序装置的结构示意图；

图7为实施例中卤制锅的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种符离集烧鸡流水线制作生产系统，按照制作流程依次包括宰杀工段(图未显示)、清洗工段1、喷糖工段2、油炸工段3、卤制工段4、真空包装工段5，所述清洗工段1由回转形链式传输轨道6及设置在回转形链式传输轨道6上的喷淋装置7和清理装置8所组成；所述喷糖工段2包括单向链式传输轨道9及设置在所述单向链式传输轨道9下的喷液槽10，所述喷液槽10内设置有糖液喷嘴11，所述单向链式传输轨道9的输入端与所述回转形链式传输轨道6的输出端连接，所述单向链式传输轨道9的输出端依次串接所述油炸工段3，并与所述卤制工段4的输入端连接；所述卤制工段4包括移动式吊篮12以及设置在所述移动式吊篮12下方的若干卤制锅13；所述回转形链式传输轨道6及所述单向链式传输轨道9上均设置有若干挂钩14。

其中，如图2，图3所示，所述喷淋装置7包括供水管71、若干喷头72及污水收集装置，所述供水管71悬空设置于所述污水收集装置的正上方，所述供水管71底壁上开设有若干出水孔，所述若干喷头72横向设置于所述供水管71的下方，所述喷头72为杠形中空管件，所述喷头72的横杠中部上端与所述供水管71的出水孔连接，所述喷头72的两侧杠分别竖直设立于所述供水管71底部两侧，所述回转形链式传输轨道6设置于所述若干喷头72的横杠及两侧杠之间，所述挂钩14设置于所述回转形链式传输轨道6的底部；所述喷头72的横杠下端及两侧杠的内壁上均开设有若干贯通小孔73，形成花洒形态的输出端，并与所述挂钩14相对；所述污水收集装置包括污水收集槽74及下水管道75，所述污水收集槽74底部设置有若干漏斗形出水口76，所述若干出水口76与所述下水管道75连接，所述出水口76上设置有过滤网篮77。

如图4所示，所述清理装置8包括内脏清理池81及取脏器82，所述内脏清理池81设置于所述回转形链式传输轨道6下方，所述内脏清理池81底设置有若干凹孔形过滤槽83，所述过滤槽83内架设有内脏收集网篮84，所述过滤槽83底端与所述下水管道75连接；所述取脏器82包括手柄85及与手柄85连接的U形叉86，所述U形叉86的两端顶端设置有向内翻卷的圆头形倒角87，所述U形叉的两侧之间的间距为1-2cm。

如图5所示，所述喷液槽10前、后两端设置有吊架101，所述吊架101的底端分别设置有支撑滑轮102，所述支撑滑轮102高度高于所述喷液槽10的上端面，所述单向链式传输轨道9包括链条91及驱动链条91移动的齿轮传动装置92，所述链条91设置于所述喷液槽10的正上方且分别搭设在所述喷液槽10前、后两端的支撑滑轮102上，所述两个支撑滑轮102之间的链条呈波谷形态，且所述链条91的波谷段浸入所述喷液槽10内，所述链条91底部铰接有所述挂钩14，所述糖液喷嘴11对立设置于所述喷液槽10两侧的内侧壁上，且喷洒区域与所述挂钩14的底部相契。

另外，所述喷液槽10后端还设置有糖液收集斗103，所述糖液收集斗103位于所述挂钩14的正下方且上端开口，所述糖液收集斗103的倾斜角度与其正上方的链条91的倾斜角度相同。所述糖液收集斗103的底部设置有漏斗形收集仓104，所述收集仓104与所述喷液槽10连通。

如图6所示，所述移动式吊篮12包括龙门吊121及网格型篮筐122，所述篮筐122由若干不锈钢管相互焊接而成，所述篮筐122顶端开口，所述篮筐122顶端四角分别设置有不锈钢丝吊绳123，所述四根吊绳123顶端汇集在所述篮筐122正上方且连接有吊环124，所述吊环124下部设置有平衡板125，所述平衡板125的中心与所述吊环124底部固定连接，所述平衡板125的四周对应所述四根吊绳123开设有四个连接孔，所述四个连接孔与所述篮筐122顶端的四角对称，使所述平衡板125的中心与所述吊环124中心、所述篮筐122中心在竖直方向重合，所述吊环124与所述龙门吊121的吊钩配合连接，所述龙门吊121设置于所述卤制锅13的正上方；

如图7所示，所述卤制锅13为长方形双层不锈钢锅结构，所述卤制锅13锅底内设置有加热排管131，所述加热排管131两端穿过所述卤制锅13，所述加热排管131的输入端连接锅炉(图未显示)，用以输入高温蒸汽，所述卤制锅13外壁上设置有进132、排水通道133，所述进122、排水通道133与卤制锅13的双层中空区域导通，形成循环水通道，所述卤制锅13的底部还设置有排水管道134，所述排水管道134与所述卤制锅13内部导通，用于清洗卤制锅内部时将污水导出。

上述符离集烧鸡流水线制作生产系统的操作流程为：

1.清洗工段首先将宰杀去毛后的白条鸡挂在所述回转形链式传输轨道6下部的挂钩14上，使其固定，然后启动所述回转形链式传输轨道6，使挂好的白条鸡向前传送，并开启所述供水管71，使清水通过喷头72上的贯通小孔73对白条鸡的全身进行喷淋，将鸡身上残留的鸡毛冲掉，冲洗的污水经所述污水收集槽74收集，并经所述污水收集槽74底部的出水口76统一流入所述下水管道75，再排出室外，而冲掉的鸡毛等杂物则通过所述过滤网篮77过滤收集，然后取出清理，以免堵塞出水口76和下水管道75，另外，可以通过增加水压的方式增强喷头72的喷水强度，以使清洗更加彻底；

上述白条鸡在所述回转形链式传输轨道6的传动下进入清理装置8区域，人工将白条鸡固定，将所述取脏器82的U形叉86从鸡肛部旁边的横切小口(鸡肛部已剪掉)伸入鸡的体内，直到鸡的喉部气管切口处，利用U形叉86上的倒角87挂住气管，然后下拉，使鸡肠等内脏松脱，以便于人工快速摘除，摘除后的鸡内脏放置在所述内脏收集网篮84内，统一收集处理，污水经所述过滤槽83流入所述下水管道75中，排出室外；原有的鸡内脏摘除过程中，为防止破坏鸡的整体结构，都是工人用手指伸入鸡体内，摸到鸡肠等内脏，再小心掏出，由于空间狭小，手指操作困难，且容易将鸡体撑破；使用上述的取脏器将鸡内脏挂松后，可以很容易的从鸡肛部将内脏扯出，方便快捷，同时取脏器顶端的倒角设计避免了割破鸡肠，污染鸡体的风险。

上述摘除内脏的白条鸡经过人工造型处理后，在所述回转形链式传输轨道6的传动下继续经过所述喷淋装置7，利用所述喷头72对鸡的内外部进行冲洗，从而完成了白条鸡的整个清理流程。

2.喷糖工段上述清理及造型好的白条鸡依次通过所述单向链式传输轨道9进入喷糖工段，启动所述单向链式传输轨道9,所述齿轮传动装置92驱动所述链条91前进，带动白条鸡进入所述喷液槽10区域，在经过所述喷液槽10前端的支撑滑轮102后，链条91下坠，进入所述喷液槽10内，所述挂钩14上的白条鸡也依次通过所述对立设置的糖液喷嘴11之间，使白条鸡表面均喷上糖浆；所述链条91继续向前移动，在所述喷液槽10后端的支撑滑轮102的支撑下，开始上升，带动喷糖后的白条鸡脱离喷液槽，向前传动，鸡身上多余的糖浆则掉落在所述糖液收集斗123上，并流入其底部的糖液收集仓124，最后再流入所述喷液槽内，即完成了喷糖工段。

3.油炸工段上述单向链式传输轨道9继续前行，带动所述挂钩14下的喷糖后的白条鸡依次进入油炸锅中油炸适当时间后，得到油炸鸡。

4.卤制工段上述油炸鸡经所述单向链式传输轨道9的传送，到达卤制工段，在卤制工段处的单向链式传输轨道9下方设置有挡杆，当携带油炸鸡的挂钩14到达挡杆处时，挡杆抵住挂钩的柄部，而挂钩继续前进，其钩部则向上抬起，使挂在上面的油炸鸡脱落，掉入所述不锈钢网格型篮筐122中；

在卤制锅13内注入卤汁，再启动锅炉，将高温蒸汽通入加热排管131，对锅内卤汁进行加热，当升温到设定温度后，利用所述龙门吊121将上述装满油炸鸡的不锈钢网格型篮筐122吊至所述卤制锅13的正上方，下降，使所述篮筐122浸入所述卤制锅13内，蒸煮适当时间后，启动龙门吊121，将所述篮筐122吊出，再移动至处理区域内，即完成了烧鸡的卤制过程；另外，当温度过高时，可开启所述进132、排水通道133，对所述卤制锅13内的双层中空区域注入循环水进行冷却，从而快速降低锅内卤汁温度，该操作过程取代了人工处理方式，处理量大，效率高，且杜绝了操作过程中的安全隐患，操作完成后，取出卤汁，用清水对卤制锅内壁进行清洗，然后打开所述排水管道134，将清洗后的污水排出。

5.真空包装工段将上述卤制并完成控汤、修剪后的烧鸡进行真空包装，即得到成品。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.符离集烧鸡卤制工段生产装置，其特征在于，包括移动式吊篮以及设置在所述移动式吊篮下方的若干卤制锅；

所述移动式吊篮包括龙门吊及网格型篮筐，所述篮筐顶端开口，所述篮筐顶端四角分别设置有吊绳，所述四根吊绳顶端汇集在所述篮筐正上方且连接有吊环，所述吊环与所述龙门吊的吊钩配合连接，所述龙门吊设置于所述卤制锅的正上方；所述卤制锅为长方形双层不锈钢锅结构，所述卤制锅锅底内设置有加热排管，所述加热排管两端穿过所述卤制锅，所述加热排管的输入端连接锅炉，用以输入高温蒸汽，所述卤制锅外壁上设置有进、排水通道，所述进、排水通道与卤制锅的双层中空区域导通，形成循环水通道，所述卤制锅的底部还设置有排水管道，所述排水管道与所述卤制锅内部导通。

2.如权利要求1所述的符离集烧鸡卤制工段生产装置，其特征在于，所述吊环下部设置有平衡板，所述平衡板的中心与所述吊环底部固定连接，所述平衡板的四周对应所述四根吊绳开设有四个连接孔，所述四个连接孔与所述篮筐顶端的四角对称，使所述平衡板的中心与所述吊环中心、所述篮筐中心在竖直方向重合。

3.如权利要求1所述的符离集烧鸡卤制工段生产装置，其特征在于，所述篮筐由若干不锈钢管相互焊接而成，所述吊绳为不锈钢丝或不锈钢链条式吊绳。