CN104970272A - 一种用于生产卤制品的立式卤制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，提供一种用于生产卤制品的立式卤制设备，包括卤制罐、提取罐、第一储存罐、调配罐、第二储存罐，所述卤制罐上下部分分别处于上下两个生产车间，罐体贯穿两个楼层之间的隔层，罐体上设有用于将卤制罐架设在两楼层之间的隔层上的支耳。本发明结构简单、操作方便，能耗低、自动化程度高，卤制时生料在上层车间，熟料在下层车间，生熟界面隔开，避免生熟交叉污染，有效保障食品安全。

Description

一种用于生产卤制品的立式卤制设备

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体的说是一种用于生产卤制品的立式卤制设备。

背景技术

长期以来，传统酱卤制品行业自动化程度低，普遍使用夹层锅，具体操作是在夹层锅中加入老卤水、香辛料和调味料搅拌均匀、加热，倒入卤制产品原料，大火烧开，然后调小阀门，开小火，卤制至产品熟，人工用漏勺捞出熟食产品、香料包，并用不锈钢盆舀出卤水。一个车间用几十口敞开式夹层锅生产，每口锅一次只能卤制80-250公斤左右的产品，2个员工负责2-3口锅，在常压下加热，在100℃温度下原料焯水，卤制时卤水沸腾，产生的水蒸汽弥漫加工车间，卤制车间环境温度高，员工生命安全受到威胁，不得不加风冷、排风、汽屋装置以便改善环境温度，能耗大、卤水损耗大、香味物质挥发损失一部分，营养成分和口感难以保持。由于卤水含盐腐蚀车间地面凹凸不平，容易积水，微生物难以控制，二次污染较大，卤制产品质量和食品安全难以控制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种用于生产卤制品的立式卤制设备，其结构简单、操作方便，食品安全系数高、能耗低、自动化程度高。

本发明的目的是通过如下技术措施来实现的：一种用于生产卤制品的立式卤制设备，包括卤制罐、提取罐、第一储存罐、调配罐、第二储存罐，所述卤制罐底部卤水出口通过水泵连接到第二储存罐的进口，第二储存罐底部出口通过水泵连接到调配罐的进口，提取罐底部出口通过水泵连接到第一储存罐的进口，第一储存罐底部出口通过水泵连接到调配罐的进口，调配罐底部出口通过水泵连接到卤制罐的进口，所述卤制罐包括立式罐体，罐体壁为双层蒸汽夹套，蒸汽夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，罐体顶部设有投料口和卤水进口，罐体下部呈倒圆台形，罐体底部设有通过锁紧气缸紧固的底盖，底盖上设有过滤板和卤水出口，所述罐体上下部分分别处于上下两个生产车间，罐体贯穿两个楼层之间的隔层，罐体上设有用于将卤制罐架设在两楼层之间的隔层上的支耳。

在上述技术方案中，所述卤制罐的蒸汽进口位于上层车间，蒸汽出口位于下层车间。

在上述技术方案中，所述立式卤制设备与CIP清洗系统连接。

在上述技术方案中，所述卤制罐的罐体内部上方设有球形喷淋头，所述喷淋头与CIP清洗系统连接。

在上述技术方案中，所述卤制罐外设有与罐体连通的卤水观察管。

在上述技术方案中，所述卤制罐的罐体顶部设有泡沫捕捉器，所述泡沫捕捉器为一端开口，一端封闭的柱状结构，其开口端与卤制罐的罐体连通。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、生熟界面隔开，卤制时生料在上层车间，熟料在下层车间，避免生熟交叉污染，保障食品安全系数；2、卤制时热汽在密闭卤制罐中，卤水通过管道输送至密闭的储存罐或调配罐中，热汽不会散发到车间，环境温度得以改善，能耗得以降低；3、自动化程度高，可以通过机房控制卤制罐的卤制温度、时间、压力，控制卤水的进、出和数量，控制物料的进、出，控制管道、罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化；4、节约劳动力，投料口和底盖可以通过气缸装置自动打开、关闭，物料自动进、出，劳动成本大大降低；5、产能和生产效率提高，现常用的夹层锅或方锅一次卤制100~300公斤产品，立式卤制罐一次可以卤制1000公斤以上产品；6、适用性强，可以一次卤制几十公斤到几吨产品，与线槽式卤锅相比，更适合品种多、量少的产品生产，满足消费者多种选择。本发明是对传统酱卤制品行业的一次历史性变革，有可能彻底改变酱卤制品行业的工业化程度。

附图说明

图1为本发明立式卤制设备的结构示意图。

图2为本发明中卤制罐的结构示意图。

其中：1.卤制罐、2.提取罐、3.第一储存罐、4.调配罐、5. 第二储存罐、6.水泵、7.楼层间的隔层、8.地面、9. CIP清洗系统、1-1.卤水进口、1-2. 投料口、1-3. 蒸汽进口、1-4. 蒸汽出口、1-5.支耳、1-6. 锁紧气缸、1-7.底盖、1-8. 卤水出口、1-9.过滤板、1-10.卤水观察管、1-11. 泡沫捕捉器、1-12. 球形喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、2所示，本实施例提供一种用于生产卤制品的立式卤制设备，包括卤制罐1、提取罐2、第一储存罐3、调配罐4、第二储存罐5，所述卤制罐1底部卤水出口1-8通过水泵连接到第二储存罐5的进口，第二储存罐5底部出口通过水泵连接到调配罐4的进口，提取罐2底部出口通过水泵连接到第一储存罐3的进口，第一储存罐3底部出口通过水泵连接到调配罐4的进口，调配罐4底部出口通过水泵连接到卤制罐1的进口，所述卤制罐1包括立式不锈钢罐体，罐体容量可大可小，大到吨位，小到公斤，罐体壁为双层蒸汽夹套，设有蒸汽进口1-3和蒸汽出口1-4，罐体顶部设有投料口1-2和卤水进口1-1，罐体下部呈倒圆台形，罐体底部设有通过锁紧气缸1-6紧固的底盖1-7，底盖上设有过滤板1-9和卤水出口1-8，所述罐体上下部分分别处于上下两个生产车间，罐体贯穿两个楼层之间的隔层，罐体上设有用于将卤制罐架设在两楼层之间的隔层上的支耳1-5。

在上述实施例中，所述卤制罐的蒸汽进口1-3位于上层车间，蒸汽出口1-4位于下层车间，蒸汽从罐体上部进，从罐体下部出。

 在上述实施例中，所述立式卤制设备通过不锈钢管道连接CIP清洗系统9，实现管道、罐体的清洗消毒。

   在上述实施例中，所述卤制罐的罐体内部上方设有球形喷淋头1-12，所述喷淋头与CIP清洗系统9连接，对卤制罐内壁进行全方位360度的清洗，去除所有聚积在罐壁上的物料，从而保证罐的无菌。

在上述实施例中，所述立式卤制设备与PLC控制系统相连，并且所述立式卤制设备配套设有温度计及其显示仪、压力计及其显示仪等，可以通过PLC系统控制主体罐熟食产品卤制的温度、压力、时间，控制卤水的进、出和数量，控制物料的进、出，控制管道、罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。

在上述实施例中，所述卤制罐外设有与罐体连通的玻璃卤水观察管1-10，用于观察卤水的水位。

在上述实施例中，所述卤制罐的罐体顶部设有泡沫捕捉器1-11，所述泡沫捕捉器为一端开口，一端封闭的柱状结构，其开口端与卤制罐的罐体连通，主要目的是给以一个空间，捕捉卤制沸腾时浮在卤水表面的气泡和浮沫。

具体使用时，本发明可根据生产需求，设计1000公斤以下或1000公斤以上不同规格的立式不锈钢卤制罐，卤制罐上下部分用楼层隔开，生料从上层车间通过机械投料从投料口1-2进，香辛料、猪骨、鸡架等经提取罐2提取后的卤水泵至第一储存罐3再泵至调配罐4，与老卤水、调味料调配，然后泵至卤制罐1，卤制产品原料在一定压力、温度和时间下在卤制罐1里卤熟，然后卤水经过滤板1-9过滤后从底盖上的卤水出口1-8通过管道泵至第二储存罐5成为老卤水，然后通过控制锁紧气缸打开底盖1-7放熟食，熟食从下层车间的罐底出。

Claims (6)

1.一种用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：包括卤制罐、提取罐、第一储存罐、调配罐、第二储存罐，所述卤制罐底部卤水出口通过水泵连接到第二储存罐的进口，第二储存罐底部出口通过水泵连接到调配罐的进口，提取罐底部出口通过水泵连接到第一储存罐的进口，第一储存罐底部出口通过水泵连接到调配罐的进口，调配罐底部出口通过水泵连接到卤制罐的进口，所述卤制罐包括立式罐体，罐体壁为双层蒸汽夹套，蒸汽夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，罐体顶部设有投料口和卤水进口，罐体下部呈倒圆台形，罐体底部设有通过锁紧气缸紧固的底盖，底盖上设有过滤板和卤水出口，所述罐体上下部分分别处于上下两个生产车间，罐体贯穿两个楼层之间的隔层，罐体上设有用于将卤制罐架设在两楼层之间的隔层上的支耳。

2.根据权利要求1所述的用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：所述卤制罐的蒸汽进口位于上层车间，蒸汽出口位于下层车间。

3.根据权利要求1所述的用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：所述立式卤制设备与CIP清洗系统连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：所述卤制罐的罐体内部上方设有球形喷淋头，所述喷淋头与CIP清洗系统连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：所述卤制罐外设有与罐体连通的卤水观察管。

6.根据权利要求1所述的用于生产卤制品的立式卤制设备，其特征是：所述卤制罐的罐体顶部设有泡沫捕捉器，所述泡沫捕捉器为一端开口，一端封闭的柱状结构，其开口端与卤制罐的罐体连通。