CN207167661U - 一种全自动卧式卤制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工领域,提供一种全自动卧式卤制系统,包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统;所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体,罐体壁为双层夹套,所述卤制罐与卤水贮存罐相连,所述卤制罐上设有进气阀和排气阀,卤制罐与气压系统相连,所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门,所述卤制篮为多层叠加结构,卤制篮的最底层设有滑块,卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐,卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道,所述香料篮采用100目细密孔的网状结构。本实用新型结构简单、操作方便,能耗低、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工领域,具体涉及一种全自动卧式卤制系统。
背景技术
长期以来,传统酱卤制品行业自动化程度低,一个车间用几十口敞开式夹层锅生产,每口锅一次只能卤制80-250公斤左右的产品,2个员工负责2-3口锅,在常压下加热,在100℃温度下原料焯水,卤制时卤水沸腾,产生的水蒸汽弥漫加工车间,卤制车间环境温度高,员工生命安全受到威胁,不得不加风冷、排风、汽屋装置以便改善环境温度,能耗大、卤水损耗大、香味物质挥发损失一部分,营养成分和口感难以保持。由于卤水含盐腐蚀车间地面凹凸不平,容易积水,微生物难以控制,二次污染较大,卤制产品质量和食品安全难以控制。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处,而提供一种用于生产卤制品的全自动卧式卤制系统,其结构简单、操作方便,能耗低、自动化程度高。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的:一种全自动卧式卤制系统,包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统;所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体,罐体壁为双层夹套,所述卤制罐与卤水贮存罐相连,所述卤制罐上设有进气阀和排气阀,卤制罐与气压系统相连,所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门,所述卤制篮为多层叠加结构,卤制篮的最底层设有滑块,卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐,卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道,所述香料篮采用100目细密孔的网状结构,防止小颗粒香辛料漏到卤水里,香料篮放在卤制篮中间一层,以便上下卤制香味均匀。
在上述技术方案中,所述卤制罐上设有进水阀和排水阀,卤制罐与清洗系统相连,打开进水阀和排水阀实现罐体的清洗消毒。
在上述技术方案中,所述卤制罐的内层为316不锈钢材质,外层为304不锈钢材质,双层夹套内通蒸汽或导热油加热,所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质,防止卤水腐蚀。
在上述技术方案中,卤水通过卤水泵在卤制罐和卤水贮存罐之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐泵入卤制罐,循环流动,以便均匀卤制,不用时泵入卤水贮存罐。
在上述技术方案中,所述卤制罐外设置一根玻璃观察管,用于观察卤水。
在上述技术方案中,所述卤制罐的罐壁设置温度计和压力计。
在上述技术方案中,该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间,控制卤水的进、出和数量,控制物料的进、出,控制罐体的清洗消毒等,实现卤制自动化。
本实用新型全自动卧式卤制系统,其结构简单、操作方便,与现有技术相比,具有以下优点:
1、通过卤水循环,替代人工翻转,确保卤制均匀;
2、卤制时热汽在密闭卤制罐中,卤水通过管道输送至密闭的贮存罐中,热汽不会散发到车间,甚至弥漫车间,环境温度得以改善,能耗得以降低;
3、通过PLC系统控制卤制温度、时间、压力及罐体清洗消毒,达到卤制自动化和标准化;
4、产能和生产效率提高,卤制人工少,提高劳动效率6到10倍。
附图说明
图1为本实用新型全自动卧式卤制系统的结构示意图。
其中:1.卤制罐、2.卤水贮存罐、3.卤制篮、4.香料篮、5.进气阀、6.排气阀、7.进水阀、8.排水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种全自动卧式卤制系统,包括卤制罐1、卤水贮存罐2、卤制篮3、香料篮4、气压系统;所述卤制罐1为封闭式的卧式不锈钢罐体,罐体壁为双层夹套,所述卤制罐1与卤水贮存罐2相连,所述卤制罐1上设有进气阀5和排气阀6,卤制罐1与气压系统相连,所述卤制罐1上设有用于卤制篮3进出的拉门,所述卤制篮3为多层叠加结构,卤制篮3的最底层设有滑块,卤制篮3通过不锈钢推车送至卤制罐1,卤制罐1内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道,所述香料篮4采用100目细密孔的网状结构,防止小颗粒香辛料漏到卤水里,香料篮4放在卤制篮3中间一层,以便上下卤制香味均匀。
在上述实施例中,所述卤制罐1上设有进水阀7和排水阀8,卤制罐1与清洗系统相连,打开进水阀7和排水阀8实现罐体的清洗消毒。
在上述实施例中,所述卤制罐1的内层为316不锈钢材质,外层为304不锈钢材质,双层夹套内通蒸汽或导热油加热,所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质,防止卤水腐蚀。
在上述实施例中,卤水通过卤水泵在卤制罐1和卤水贮存罐2之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐2泵入卤制罐1,循环流动,以便均匀卤制,不用时泵入卤水贮存罐2。
在上述实施例中,所述卤制罐1外设置一根玻璃观察管,用于观察卤水。
在上述实施例中,所述卤制罐1的罐壁设置温度计和压力计。
在上述实施例中,该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间,控制卤水的进、出和数量,控制物料的进、出,控制罐体的清洗消毒等,实现卤制自动化。
本实施例使用时,根据生产需求,设计1000公斤以下或1000公斤以上不同规格的卧式不锈钢卤制罐,卤水经泵泵入卤制罐1,原料装到卤制篮3,香料放到位于卤制篮中间一层的100目细密的不锈钢香料蓝4;打开卤制罐拉门,用推车将卤制篮3和香料篮4推至卤制罐1,卤制篮3通过卤制罐内底的行走轨道行走到卤制罐中的固定位置,通过PLC系统注入循环卤水,通过卤水的循环使得卤制更加均匀,通过PLC系统控制熟食产品卤制的温度、压力、时间,卤制结束后将卤水泵入贮存罐,卤制罐内压力为0时打开拉门,拉出卤制篮3和香料篮4,通过PLC打开进水阀7和排水阀8控制罐体的清洗消毒,实现卤制自动化。
本说明书中未作详细描述的内容,属于本专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动卧式卤制系统,其特征在于:包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统;所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体,罐体壁为双层夹套,所述卤制罐与卤水贮存罐相连,所述卤制罐上设有进气阀和排气阀,卤制罐与气压系统相连,所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门,所述卤制篮为多层叠加结构,卤制篮的最底层设有滑块,卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐,卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道,所述香料篮采用100目细密孔的网状结构,香料篮放在卤制篮中间一层。
2.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:所述卤制罐上设有进水阀和排水阀,卤制罐与清洗系统相连。
3.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:所述卤制罐的内层为316不锈钢材质,外层为304不锈钢材质,双层夹套内通蒸汽或导热油加热。
4.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:卤水通过卤水泵在卤制罐和卤水贮存罐之间循环流动。
6.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:所述卤制罐外设置一根玻璃观察管。
7.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:所述卤制罐的罐壁设置温度计和压力计。
8.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统,其特征在于:该卤制系统与PLC系统相连。
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CN109744458A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法 |
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CN109744458B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-05-24 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法 |
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