CN207167661U - 一种全自动卧式卤制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工领域，提供一种全自动卧式卤制系统，包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统；所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐与卤水贮存罐相连，所述卤制罐上设有进气阀和排气阀，卤制罐与气压系统相连，所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门，所述卤制篮为多层叠加结构，卤制篮的最底层设有滑块，卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐，卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道，所述香料篮采用100目细密孔的网状结构。本实用新型结构简单、操作方便，能耗低、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种全自动卧式卤制系统。
背景技术
长期以来，传统酱卤制品行业自动化程度低，一个车间用几十口敞开式夹层锅生产，每口锅一次只能卤制80-250公斤左右的产品，2个员工负责2-3口锅，在常压下加热，在100℃温度下原料焯水，卤制时卤水沸腾，产生的水蒸汽弥漫加工车间，卤制车间环境温度高，员工生命安全受到威胁，不得不加风冷、排风、汽屋装置以便改善环境温度，能耗大、卤水损耗大、香味物质挥发损失一部分，营养成分和口感难以保持。由于卤水含盐腐蚀车间地面凹凸不平，容易积水，微生物难以控制，二次污染较大，卤制产品质量和食品安全难以控制。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种用于生产卤制品的全自动卧式卤制系统，其结构简单、操作方便，能耗低、自动化程度高。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种全自动卧式卤制系统，包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统；所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐与卤水贮存罐相连，所述卤制罐上设有进气阀和排气阀，卤制罐与气压系统相连，所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门，所述卤制篮为多层叠加结构，卤制篮的最底层设有滑块，卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐，卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道，所述香料篮采用100目细密孔的网状结构，防止小颗粒香辛料漏到卤水里，香料篮放在卤制篮中间一层，以便上下卤制香味均匀。
在上述技术方案中，所述卤制罐上设有进水阀和排水阀，卤制罐与清洗系统相连，打开进水阀和排水阀实现罐体的清洗消毒。
在上述技术方案中，所述卤制罐的内层为316不锈钢材质，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热，所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。
在上述技术方案中，卤水通过卤水泵在卤制罐和卤水贮存罐之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐泵入卤制罐，循环流动，以便均匀卤制，不用时泵入卤水贮存罐。
在上述技术方案中，所述卤制罐外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。
在上述技术方案中，所述卤制罐的罐壁设置温度计和压力计。
在上述技术方案中，该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间，控制卤水的进、出和数量，控制物料的进、出，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。
本实用新型全自动卧式卤制系统，其结构简单、操作方便，与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过卤水循环，替代人工翻转，确保卤制均匀；
2、卤制时热汽在密闭卤制罐中，卤水通过管道输送至密闭的贮存罐中，热汽不会散发到车间，甚至弥漫车间，环境温度得以改善，能耗得以降低；
3、通过PLC系统控制卤制温度、时间、压力及罐体清洗消毒，达到卤制自动化和标准化；
4、产能和生产效率提高，卤制人工少，提高劳动效率6到10倍。
附图说明
图1为本实用新型全自动卧式卤制系统的结构示意图。
其中：1.卤制罐、2.卤水贮存罐、3.卤制篮、4.香料篮、5.进气阀、6.排气阀、7.进水阀、8.排水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种全自动卧式卤制系统，包括卤制罐1、卤水贮存罐2、卤制篮3、香料篮4、气压系统；所述卤制罐1为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐1与卤水贮存罐2相连，所述卤制罐1上设有进气阀5和排气阀6，卤制罐1与气压系统相连，所述卤制罐1上设有用于卤制篮3进出的拉门，所述卤制篮3为多层叠加结构，卤制篮3的最底层设有滑块，卤制篮3通过不锈钢推车送至卤制罐1，卤制罐1内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道，所述香料篮4采用100目细密孔的网状结构，防止小颗粒香辛料漏到卤水里，香料篮4放在卤制篮3中间一层，以便上下卤制香味均匀。
在上述实施例中，所述卤制罐1上设有进水阀7和排水阀8，卤制罐1与清洗系统相连，打开进水阀7和排水阀8实现罐体的清洗消毒。
在上述实施例中，所述卤制罐1的内层为316不锈钢材质，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热，所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。
在上述实施例中，卤水通过卤水泵在卤制罐1和卤水贮存罐2之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐2泵入卤制罐1，循环流动，以便均匀卤制，不用时泵入卤水贮存罐2。
在上述实施例中，所述卤制罐1外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。
在上述实施例中，所述卤制罐1的罐壁设置温度计和压力计。
在上述实施例中，该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间，控制卤水的进、出和数量，控制物料的进、出，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。
本实施例使用时，根据生产需求，设计1000公斤以下或1000公斤以上不同规格的卧式不锈钢卤制罐，卤水经泵泵入卤制罐1，原料装到卤制篮3，香料放到位于卤制篮中间一层的100目细密的不锈钢香料蓝4；打开卤制罐拉门，用推车将卤制篮3和香料篮4推至卤制罐1，卤制篮3通过卤制罐内底的行走轨道行走到卤制罐中的固定位置，通过PLC系统注入循环卤水，通过卤水的循环使得卤制更加均匀，通过PLC系统控制熟食产品卤制的温度、压力、时间，卤制结束后将卤水泵入贮存罐，卤制罐内压力为0时打开拉门，拉出卤制篮3和香料篮4，通过PLC打开进水阀7和排水阀8控制罐体的清洗消毒，实现卤制自动化。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动卧式卤制系统，其特征在于：包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统；所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐与卤水贮存罐相连，所述卤制罐上设有进气阀和排气阀，卤制罐与气压系统相连，所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门，所述卤制篮为多层叠加结构，卤制篮的最底层设有滑块，卤制篮通过不锈钢推车送至卤制罐，卤制罐内底设有与卤制篮上滑块相适的行走轨道，所述香料篮采用100目细密孔的网状结构，香料篮放在卤制篮中间一层。
2.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：所述卤制罐上设有进水阀和排水阀，卤制罐与清洗系统相连。
3.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：所述卤制罐的内层为316不锈钢材质，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热。
4.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的行走轨道均为316不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：卤水通过卤水泵在卤制罐和卤水贮存罐之间循环流动。
6.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：所述卤制罐外设置一根玻璃观察管。
7.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：所述卤制罐的罐壁设置温度计和压力计。
8.根据权利要求1所述的全自动卧式卤制系统，其特征在于：该卤制系统与PLC系统相连。
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| CN201720573018.XU CN207167661U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种全自动卧式卤制系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109744458A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法 |
| CN110200223A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-06 | 重庆好弟兄食品有限公司 | 凤爪定时卤煮装置 |
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2017
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| CN109744458B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-05-24 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法 |
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