CN203735398U - 一种电加热热水循环杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装农产品食品杀菌装置，尤其是一种电加热热水循环杀菌装置，包括上位机、控制器、热水加热容器、杀菌池、温度采集装置、温度传感器、热水泵、电磁阀，热水加热容器通过电磁阀与杀菌池上的入水口II相通，杀菌池4的出水口通过热水泵与热水加热容器连接，形成热水循环回路，热水加热容器上设置有入水口I，热水加热容器与温度传感器连接，温度采集装置与杀菌池连接，控制器分别与上位机、热水加热容器、温度采集装置、温度传感器、热水泵、电磁阀连通，杀菌池上设置有进料口和出料口，热水加热容器3内设置有电加热管；本装置杀菌温度可自行设定，在杀菌过程中能最大限度地保持杀菌温度恒定；采用热水循环，热分布较均匀；杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提高杀菌效果。

Description

一种电加热热水循环杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌装置，尤其是一种电加热热水循环杀菌装置，属于包装农产品杀菌技术领域。

背景技术

在目前食品领域中，包装农产品食品杀菌是利用高温高压杀灭食品内的微生物，以利于包装农产品食品长期存放，目前已有的包装农产品食品杀菌设备一般多采用沸点高温杀菌，高温杀菌不仅破坏了包装农产品食品的营养成分，而且还影响了风味、色泽和组织形态。现有的热水杀菌设备包括杀菌锅，经常会存在水煮沸后，温度分布不均匀，靠近加热装置的部分水温较高，远离加热装置的部分水温较低，导致温度差比较大，会产生杀菌不彻底，能耗、水耗大，造价高，易碎、易变形、食品适应性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热热水循环杀菌装置，这种装置可通过控制器对杀菌温度进行有效控制，营养成分损失少，风味、色泽和组织形态保持性好；采用热水循环，杀菌池中的水不断流动，热分布较均匀；杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提高杀菌效果。

本实用新型电加热热水循环杀菌装置包括上位机1、控制器2、热水加热容器3、杀菌池4、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9，热水加热容器3通过电磁阀9与杀菌池4上的入水口II 12相通，杀菌池4的出水口13通过热水泵7与热水加热容器3连接，形成热水循环回路，热水加热容器3上设置有入水口I 11，热水加热容器3与温度传感器6连接，温度采集装置5与杀菌池4连接，控制器2分别与上位机1、热水加热容器3、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9连通，杀菌池4上设置有进料口14和出料口15，热水加热容器3内设置有电加热管。

所述杀菌池4包括高温区、杀菌区、低温区，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过链条或齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送。

本装置还包括报警装置8，并与控制器2连接，入水口Ⅱ 12和出水口13处安装有滤网。

该装置中控制器2可将采集到的温度信号传给上位机，上位机通过运算将控制信号送至控制器，控制器根据接收的控制信号控制热水泵和电磁阀，热水加热容器通过电磁阀与杀菌池相连，杀菌池出水口通过热水泵及管件与热水加热容器连接，形成一个热水循环回路。杀菌池中有多个不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮可以通过多种方式传动，从杀菌池的低温区到高温区顺序输送。

本实用新型具有以下有益效果：能有效控制杀菌温度，通过装置中安装的温度采集装置和控制器，杀菌温度可根据具体的农产品进行设定，并在杀菌过程中最大限度地保持杀菌温度恒定，这样既能保持产品原有风味又能降低能耗；同时非常适合工厂对果蔬类农产品的消毒加工，操作及维修方便；采用热水循环，杀菌池中的水不断流动，热分布较均匀，杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提高杀菌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用流程示意图；

图中：1-上位机，2-控制器，3-热水加热容器，4-杀菌池，5-温度采集装置，6-温度传感器，7-热水泵，8-报警装置，9-电磁阀，10-电加热管，11-入水口Ⅰ，12- 入水口Ⅱ，13-出水口，14-进料口，15- 出料口，16-高温区，17-低温区，18-温度采集点Ⅰ，19-温度采集点Ⅱ，20-温度采集点Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1所示，本电加热热水循环杀菌装置包括上位机1、控制器2、热水加热容器3、杀菌池4、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9，热水加热容器3通过电磁阀9与杀菌池4上的入水口II 12相通，杀菌池4的出水口13通过热水泵7与热水加热容器3连接，形成热水循环回路，热水加热容器3上设置有入水口I 11，热水加热容器3与温度传感器6连接，温度采集装置5与杀菌池4连接，控制器2分别与上位机1、热水加热容器3、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9连通，杀菌池4上设置有进料口14和出料口15，热水加热容器3内设置有电加热管；其中所述杀菌池4包括高温区16、杀菌区、低温区17，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送；在杀菌池4上设置温度采集点Ⅰ18、温度采集点Ⅱ19、温度采集点20 Ⅲ并与温度采集装置5连通；本装置还包括报警装置8，并与控制器2连接，入水口Ⅱ 12和出水口13处安装有滤网。

本电加热热水循环杀菌装置通过入水口11向热水加热容器3内注水，上位机1通过控制器2控制电加热管10加热，温度传感器6实时采集热水加热容器3中的温度信号，当热水加热容器3温度达到杀菌温度时，控制器2控制报警装置8报警并打开热水泵7和电磁阀9，热水加热容器3中的热水经过入水口Ⅱ 12进入杀菌池4，低温水从出水口13通过热水泵7注入热水加热容器3，热水加热容器3中的高温水通过电磁阀9流进杀菌池4中，当杀菌池4中的水温达到灭菌温度时，控制器2控制热水泵7和电磁阀9关闭。随着杀菌过程的进行，温度采集装置实施采集杀菌水温度，当温度低于预先设定的杀菌温度时，控制器2再次打开热水泵7和电磁阀9，向热水加热容器3中注水，当热水加热容器3中的水温重新达到杀菌温度时，控制器2控制电磁阀9和热水泵7关闭，整个杀菌装置通过热水泵7和电磁阀9的联动实现热水循环，热水加热容器3和杀菌池4的水位是固定的。  

杀菌池4中的水不断流动，果蔬类农产品放入杀菌池4内部的不锈钢网状杀菌篮中，不锈钢网状杀菌篮可以通过齿轮方式传动，从杀菌池4的低温区17到高温度区16顺序输送，即从进料口14传送至出料口17。

温度采集装置5分别采集杀菌池4中温度采集点Ⅰ18、温度采集点Ⅱ19、温度采集点20 Ⅲ三个节点的温度，并传送至上位机1进行运算，当三点的平均温度低于最小杀菌温度值时，报警装置8发出报警信号，控制器2向上位机1发送换水请求，请求允许后，控制器2控制电磁阀9和热水泵7开启，热水加热容器3通过电加热管10可在短时间内迅速升温，待热水加热容器3中的热水温度升到设定温度时，控制器2再次控制热水泵和电磁阀开启实现热水循环杀菌。

上位机1对整个杀菌过程进行监视，对各种实时状态进行记录、存储，对各参数进行设定，比如热水加热容器3、杀菌池4内的温度信号等，使得杀菌池4中温度保持在适宜的杀菌温度持续杀菌20分钟，该温度范围内包装农产品食品的风味、色泽和组织形态保持性好，采用热水循环，杀菌池4中的水不断流动，热分布较均匀。

Claims (4)

1.一种电加热热水循环杀菌装置，其特征在于：其包括上位机（1）、控制器（2）、热水加热容器（3）、杀菌池（4）、温度采集装置（5）、温度传感器（6）、热水泵（7）、电磁阀（9），热水加热容器（3）通过电磁阀（9）与杀菌池（4）上的入水口II（12）相通，杀菌池（4）的出水口（13）通过热水泵（7）与热水加热容器（3）连接，形成热水循环回路，热水加热容器（3）上设置有入水口I（11），热水加热容器（3）与温度传感器（6）连接，温度采集装置（5）与杀菌池（4）连接，控制器（2）分别与上位机（1）、热水加热容器（3）、温度采集装置（5）、温度传感器（6）、热水泵（7）、电磁阀（9）连通，杀菌池（4）上设置有进料口（14）和出料口（15），热水加热容器（3）内设置有电加热管。

2.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于：杀菌池（4）包括高温区、杀菌区、低温区，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过链条或齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送。

3.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于：本装置还包括报警装置（8），并与控制器（2）连接。

4.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于：入水口Ⅱ（12）和出水口（13）处安装有滤网。