CN113907384A - 一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，涉及食品加工技术领域，包括挤压机构，所述挤压机构由支撑架台、挤压筒体、驱动电机、螺杆和螺旋叶片组成，所述挤压筒体的一端设有与其螺纹连接的挤压头模，所述挤压头模上开设有若干挤出条口，还包括有供料机构、卤煮机构、分装机构和转运机构，所述供料机构设置在挤压筒体的旁侧且与其相连接，所述卤煮机构设置在挤压筒体的一端，并且卤煮机构与挤压筒体的出料端相对接，所述分装机构设置在卤煮机构和转运机构之间，本发明自动化程度高，能够使植物蛋白金枪鱼能充分入味，同时还减少了后续卤制工序；并且提高了产品的固有物和净含量的准确性和稳定性，无需人工称重，提高了生产效率。

Description

一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置。
背景技术
植物蛋白是蛋白质的一种，来源于植物，营养全面，与动物蛋白相仿，易被人体消化吸收，具有多种生理保健功能。
现有的植物蛋白金枪鱼这类产品的包装形式都是罐装，但由于产品中带有汤汁，因此产品的固有物和净含量的准确性、稳定性不高，在生产过程中往往是人工称重，生产效率低；其次，现有植物蛋白金枪鱼基本都是先加工出蛋白肉再卤制入味，需要两道工序，加工成本高，还不容易入味；最后，由于产品中含水量超过50％，罐装产品的杀菌时间都要在2小时左右，经过高温灭菌虽然产品的保存期能确保，但过度灭菌直接破坏产品的口感，导致产品口感发粘，发糊，风味消失。
因此亟需设计一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，以解决现有技术中灌装产品的固有物和净含量的准确性不高，人工称重，生产效率低以及产品质量低的技术问题。
本发明提供一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，包括挤压机构，所述挤压机构由支撑架台、挤压筒体、驱动电机、螺杆和螺旋叶片组成，所述挤压筒体固定在支撑架台上，所述驱动电机安装在支撑架台上，并且驱动电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端相连接，所述螺杆设置在挤压筒体内，所述螺旋叶片与螺杆相连接，所述挤压筒体的一端设有与其螺纹连接的挤压头模，所述挤压头模上开设有若干挤出条口，还包括有供料机构、卤煮机构、分装机构和转运机构，所述供料机构设置在挤压筒体的旁侧且与其相连接，所述卤煮机构设置在挤压筒体的一端，并且卤煮机构与挤压筒体的出料端相对接，所述分装机构设置在卤煮机构和转运机构之间。
进一步的，所述供料机构包括安装台、抽液泵、调味料罐、混合组件和出料组件，所述混合组件安装在挤压筒体上，所述出料组件安装在混合组件上，所述安装台位于支撑架台的一侧，所述抽液泵和调味料罐均设置在安装台上，并且调味料罐、抽液泵和混合组件依次通过连接管相互连接。
进一步的，所述混合组件包括底台、混合罐、搅拌电机、搅拌轴和搅拌支架组，所述底台固定在挤压筒体上，所述混合罐安装在底台上，并且混合罐和底台上均开设有与挤压筒体相连通的出料口，所述搅拌电机安装在混合罐的顶部，所述搅拌轴位于混合罐内且搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌支架组固定在搅拌轴上，并且搅拌支架组与混合罐的内壁相抵触，所述混合罐的顶部和侧壁分别设有与其内部相连通的入料口和导水管。
进一步的，所述出料组件包括转盘、转动轴和转动电机，所述转动电机安装在底台的侧壁上，且转动电机的输出端与转动轴的一端相连接，所述转盘设置在出料口处且固定在转动轴上，所述转动轴转动安装在混合罐的内底部，所述转盘的直径大小与出料口的直径大小相同。
进一步的，所述卤煮机构包括承料筒、卤煮底座台、脱汁组件和排料组件，所述承料筒安装在卤煮底座台上且与挤压头模相对接，所述脱汁组件设置在卤煮底座台上且脱汁组件的一端与承料筒相连通，所述排料组件安装在卤煮底座台的内顶部。
进一步的，所述脱汁组件包括收汁筒、抽汁管、送汁管、抽汁泵、安装座台和电磁阀，所述抽汁泵安装在卤煮底座台上，所述收汁筒呈竖直固定在安装座台上，所述安装座台固定在卤煮底座台上，所述抽汁管的两端分别与承料筒和抽汁泵的输入端相连接，所述电磁阀安装在抽汁管上，所述送汁管的两端分别与收汁筒和抽汁泵的输出端相连接。
进一步的，所述卤煮底座台的底部设有与承料筒相连通的排料口，所述排料组件包括扇形板、承托板和控制电机，所述扇形板设置在卤煮底座台的内顶部上，且扇形板上设有与排料口相对接的对接口，所述承托板固定在卤煮底座台的内顶部上，所述控制电机安装在承托板上且控制电机的输出端与扇形板的圆心处相连接。
进一步的，所述分装机构转台和四个接料组件，所述转台设置在卤煮底座台的一侧，四个所述接料组件等角度差设置在转台上，每个所述接料组件均包括称重平台和灌装筒，所述称重平台固定在转台上，所述灌装筒设置在称重平台上。
进一步的，所述转运机构包括转动支柱、转板、升降气缸、连接板、气夹和输送机，所述输送机和转动支柱均设置在转台旁，所述转板的一端与转动支柱的顶端相连接，所述升降气缸呈竖直安装在转板的另一端上，所述连接板与升降气缸的输出端相连接，所述气夹固定在连接板上，所述输送机上安装有喷淋杀菌机。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)通过向混合组件内通入各种植物蛋白金枪鱼原料，混合组件对各种蛋白原料进行充分混合，与此同时，通过抽液泵工作将调味料罐内调味调剂通过连接管通入混合组件内，并在导水管通入水，既而达到蛋白改性后的理想口感，使后续在高温蒸煮灭菌后口感不会变得黏糊，同时减少产品的豆腥味，提高营养价值，其次，通过出料组件工作使混合后形成蛋白质原料进入挤压筒体内，驱动电机驱动螺杆以及螺旋叶片转动，进行挤压二次混合，达到细密且有韧性的蛋白纤维结构，且使植物蛋白金枪鱼能充分入味，同时还减少了后续卤制工序，提高了生产效率；
(2)当植物蛋白金枪鱼从挤压头模拉丝挤出进入承料筒内，卤煮底座台对承料筒进行加热卤煮，实现产品既可入味也可灭菌的效果，减少了后续高温杀菌的时间周期，防止出现后续多度高温杀菌出现产品口感发粘，发糊，风味消失的情况发生，当卤煮完成后，通过抽汁泵和电磁阀工作，使承料筒内的汤汁自抽汁管和送汁管流至收汁筒内，实现承料筒内的汤汁和固态蛋白分离的目的，其次，转台转动使一个接料组件与排料口对接，排料组件工作使固态蛋白落料至灌装筒内，称重平台对固态蛋白进行称重测量，随后，转台继续带动接料组件转动至收汁筒正下方，收汁筒将汤汁排至灌装筒内，既而完成整个产品的固液分装步骤，提高了产品的固有物和净含量的准确性和稳定性，无需人工称重，进一步提高了生产效率；
(3)当完成产品的灌装后，通过转台间歇式驱动灌装筒至气夹的正下方时，升降气缸驱动连接板上气夹下移，气夹将灌装筒夹持，在转动支柱旋转下，使气夹转运至输送机，实现自动化下料操作，利用输送机上设置的喷淋杀菌机对产品进行灭菌，进一步提高了产品生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为本发明图5的剖视图；
图7为本发明的局部立体结构示意图二；
图8为本发明图7的剖视图；
图9为本发明图8中B处的放大图。
附图标记：
1、挤压机构；11、支撑架台；12、挤压筒体；13、驱动电机；14、螺杆；15、螺旋叶片；2、挤压头模；3、供料机构；31、安装台；32、抽液泵；33、调味料罐；34、混合组件；341、底台；342、混合罐；343、搅拌电机；344、搅拌轴；345、搅拌支架组；346、导水管；35、出料组件；351、转盘；352、转动轴；353、转动电机；36、连接管；4、卤煮机构；41、承料筒；42、卤煮底座台；43、脱汁组件；431、收汁筒；432、抽汁管；433、送汁管；434、抽汁泵；435、安装座台；436、电磁阀；44、排料组件；441、扇形板；442、承托板；443、控制电机；5、分装机构；51、转台；52、接料组件；521、称重平台；522、灌装筒；6、转运机构；61、转动支柱；62、转板；63、升降气缸；64、连接板；65、气夹；66、输送机；67、喷淋杀菌机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，包括挤压机构1，所述挤压机构1由支撑架台11、挤压筒体12、驱动电机13、螺杆14和螺旋叶片15组成，所述挤压筒体12固定在支撑架台11上，所述驱动电机13安装在支撑架台11上，并且驱动电机13的输出端通过联轴器与螺杆14的一端相连接，所述螺杆14设置在挤压筒体12内，所述螺旋叶片15与螺杆14相连接，所述挤压筒体12的一端设有与其螺纹连接的挤压头模2，所述挤压头模2上开设有若干挤出条口，还包括有供料机构3、卤煮机构4、分装机构5和转运机构6，所述供料机构3设置在挤压筒体12的旁侧且与其相连接，所述卤煮机构4设置在挤压筒体12的一端，并且卤煮机构4与挤压筒体12的出料端相对接，所述分装机构5设置在卤煮机构4和转运机构6之间。
具体地，所述供料机构3包括安装台31、抽液泵32、调味料罐33、混合组件34和出料组件35，所述混合组件34安装在挤压筒体12上，所述出料组件35安装在混合组件34上，所述安装台31位于支撑架台11的一侧，所述抽液泵32和调味料罐33均设置在安装台31上，并且抽液泵32、调味料罐33和混合组件34通过连接管36相互连接，通过向混合组件34内通入各种植物蛋白金枪鱼原料，混合组件34对各种蛋白原料进行充分混合，与此同时，通过抽液泵32工作将调味料罐33内调味调剂通过连接管36通入混合组件34内，并在导水管346通入水，既而达到蛋白改性后的理想口感，使之后续在高温蒸煮灭菌后口感不会变得黏糊，同时减少产品的豆腥味，提高营养价值。
具体地，所述混合组件34包括底台341、混合罐342、搅拌电机343、搅拌轴344和搅拌支架组345，所述底台341固定在挤压筒体12上，所述混合罐342安装在底台341上，并且混合罐342和底台341上均开设有与挤压筒体12相连通的出料口，所述搅拌电机343安装在混合罐342的顶部，所述搅拌轴344位于混合罐342内且搅拌轴344的顶端与搅拌电机343的输出端相连接，所述搅拌支架组345固定在搅拌轴344上，并且搅拌支架组345与混合罐342的内壁相抵触，所述混合罐342的顶部和侧壁分别设有与其内部相连通的入料口和导水管346，通过向混合罐342内通入各种植物蛋白金枪鱼原料，搅拌电机343驱动搅拌轴344和搅拌支架组345转动对豌豆分离蛋白、大豆分离蛋白、谷朊粉、大豆纤维等原料进行充分混合，与此同时，通过抽液泵32工作将调味料罐33内调味调剂通过连接管36通入混合罐342内，并在导水管346通入水，既而达到蛋白改性后的理想口感，使之后续在高温蒸煮灭菌后口感不会变得黏糊，同时减少产品的豆腥味，提高营养价值，其次，通过出料组件35工作使混合后形成蛋白质原料进入挤压筒体12内，驱动电机13驱动螺杆14以及螺旋叶片15转动，进行挤压二次混合，达到细密且有韧性的蛋白纤维结构，且使植物蛋白金枪鱼能充分入味，同时还减少了后续卤制工序，提高了生产效率。
具体地，所述出料组件35包括转盘351、转动轴352和转动电机353，所述转动电机353安装在底台341的侧壁上，且转动电机353的输出端与转动轴352的一端相连接，所述转盘351设置在出料口处且固定在转动轴352上，所述转动轴352转动安装在混合罐342的内底部，所述转盘351的直径大小与出料口的直径大小相同，当完成植物蛋白原料充分混合后，通过转动电机353驱动转动轴352带动转盘351转动，随即打开出料口，使混合罐342内的蛋白原料进入挤压筒体12内。
具体地，所述卤煮机构4包括承料筒41、卤煮底座台42、脱汁组件43和排料组件44，所述承料筒41安装在卤煮底座台42上且与挤压头模2相对接，所述脱汁组件43设置在卤煮底座台42上且脱汁组件43的一端与承料筒41相连通，所述排料组件44安装在卤煮底座台42的内顶部，当植物蛋白金枪鱼从挤压头模2拉丝挤出进入承料筒41内后，卤煮底座台42对承料筒41进行加热卤煮，实现产品既可入味也可灭菌的效果，减少了后续高温杀菌的时间周期，防止出现后续多度高温杀菌出现产品口感发粘，发糊，风味消失的情况发生，脱汁组件43工作实现承料筒41内的固液分离。
具体地，所述脱汁组件43包括收汁筒431、抽汁管432、送汁管433、抽汁泵434、安装座台435和电磁阀436，所述抽汁泵434安装在卤煮底座台42上，所述收汁筒431呈竖直固定在安装座台435上，所述安装座台435固定在卤煮底座台42上，所述抽汁管432的两端分别与承料筒41和抽汁泵434的输入端相连接，所述电磁阀436安装在抽汁管432上，所述送汁管433的两端分别与收汁筒431和抽汁泵434的输出端相连接，当卤煮完成后，通过抽汁泵434和电磁阀436工作，使承料筒41内的汤汁自抽汁管432和送汁管433流至收汁筒431内，实现承料筒41内的汤汁和固态蛋白分离的目的。
具体地，所述卤煮底座台42的底部设有与承料筒41相连通的排料口，所述排料组件44包括扇形板441、承托板442和控制电机443，所述扇形板441设置在卤煮底座台42的内顶部上，且扇形板441上设有与排料口相对接的对接口，所述承托板442固定在卤煮底座台42的内顶部上，所述控制电机443安装在承托板442上且控制电机443的输出端与扇形板441的圆心处相连接，通过控制电机443驱动与其输出端相连接的扇形板441转动，使扇形板441上的对接口与排料口相对接，从而使承料筒41内的脱汁固体蛋白下落，实现灌装。
具体地，所述分装机构5转台51和四个接料组件52，所述转台51设置在卤煮底座台42的一侧，四个所述接料组件52等角度差设置在转台51上，每个所述接料组件52均包括称重平台521和灌装筒522，所述称重平台521固定在转台51上，所述灌装筒522设置在称重平台521上，通过转台51间歇式转动，使四个灌装筒522依次转动至排料口、收汁筒431和气夹65的正下方，完成固液分装灌装及下料操作，其中，称重平台521对固液含量进行称重检测，提高了产品的固有物和净含量的准确性和稳定性，无需人工称重，进一步提高了生产效率。
具体地，所述转运机构6包括转动支柱61、转板62、升降气缸63、连接板64、气夹65和输送机66，所述输送机66和转动支柱61均设置在转台51旁，所述转板62的一端与转动支柱61的顶端相连接，所述升降气缸63呈竖直安装在转板62的另一端上，所述连接板64与升降气缸63的输出端相连接，所述气夹65固定在连接板64上，所述输送机66上安装有喷淋杀菌机67，喷淋杀菌机67为现有技术，在此不做过多赘述，当完成产品的灌装后，通过转台51间歇式驱动灌装筒522至气夹65的正下方时，升降气缸63驱动连接板64上气夹65下移，气夹65将灌装筒522夹持，在转动支柱61旋转下，使气夹65转运至输送机66，实现自动化下料操作，利用输送机66上设置的喷淋杀菌机67对产品进行灭菌，进一步提高了产品生产质量。
本发明的工作原理：通过向混合组件34内通入以豌豆分离蛋白、大豆分离蛋白、谷朊粉、大豆纤维为主要原料的蛋白混合物，混合组件34对各种蛋白原料进行充分混合，与此同时，通过抽液泵32工作将调味料罐33内调味调剂通过连接管36通入混合组件34内，并在导水管346通入水，既而达到蛋白改性后的理想口感，使之后续在高温蒸煮灭菌后口感不会变得黏糊，同时减少产品的豆腥味，提高营养价值，其次，通过出料组件35工作使混合后形成蛋白质原料进入挤压筒体12内，驱动电机13驱动螺杆14以及螺旋叶片15转动，进行挤压二次混合，达到细密且有韧性的蛋白纤维结构，且使植物蛋白金枪鱼能充分入味，同时还减少了后续卤制工序，提高了生产效率；当植物蛋白金枪鱼从挤压头模2拉丝挤出进入承料筒41内，卤煮底座台42对承料筒41进行加热卤煮，实现产品既可入味也可灭菌的效果，减少了后续高温杀菌的时间周期，防止出现后续多度高温杀菌出现产品口感发粘，发糊，风味消失的情况发生，当卤煮完成后，通过抽汁泵434和电磁阀436工作，使承料筒41内的汤汁自抽汁管432和送汁管433流至收汁筒431内，实现承料筒41内的汤汁和固态蛋白分离的目的，其次，转台51转动使一个接料组件52与排料口对接，排料组件44工作使固态蛋白落料至灌装筒522内，称重平台521对固态蛋白进行称重测量，随后，转台51继续带动接料组件52转动至收汁筒431正下方，收汁筒431将汤汁排至灌装筒522内，既而完成整个产品的固液分装步骤，提高了产品包装中固有物的净含量的准确性和稳定性，无需人工称重，进一步提高了生产效率；当完成产品的灌装后，通过转台51间歇式驱动灌装筒522至气夹65的正下方时，升降气缸63驱动连接板64上气夹65下移，气夹65将灌装筒522夹持，在转动支柱61旋转下，使气夹65转运至输送机66，实现自动化下料操作，利用输送机66上设置的喷淋杀菌机67对产品进行灭菌，进一步提高了产品生产质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，包括挤压机构(1)，所述挤压机构(1)由支撑架台(11)、挤压筒体(12)、驱动电机(13)、螺杆(14)和螺旋叶片(15)组成，所述挤压筒体(12)固定在支撑架台(11)上，所述驱动电机(13)安装在支撑架台(11)上，并且驱动电机(13)的输出端通过联轴器与螺杆(14)的一端相连接，所述螺杆(14)设置在挤压筒体(12)内，所述螺旋叶片(15)与螺杆(14)相连接，其特征在于：所述挤压筒体(12)的一端设有与其螺纹连接的挤压头模(2)，所述挤压头模(2)上开设有若干挤出条口，还包括有供料机构(3)、卤煮机构(4)、分装机构(5)和转运机构(6)，所述供料机构(3)设置在挤压筒体(12)的旁侧且与其相连接，所述卤煮机构(4)设置在挤压筒体(12)的一端，并且卤煮机构(4)与挤压筒体(12)的出料端相对接，所述分装机构(5)设置在卤煮机构(4)和转运机构(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述供料机构(3)包括安装台(31)、抽液泵(32)、调味料罐(33)、混合组件(34)和出料组件(35)，所述混合组件(34)安装在挤压筒体(12)上，所述出料组件(35)安装在混合组件(34)上，所述安装台(31)位于支撑架台(11)的一侧，所述抽液泵(32)和调味料罐(33)均设置在安装台(31)上，并且调味料罐(33)、抽液泵(32)和混合组件(34)依次通过连接管(36)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述混合组件(34)包括底台(341)、混合罐(342)、搅拌电机(343)、搅拌轴(344)和搅拌支架组(345)，所述底台(341)固定在挤压筒体(12)上，所述混合罐(342)安装在底台(341)上，并且混合罐(342)和底台(341)上均开设有与挤压筒体(12)相连通的出料口，所述搅拌电机(343)安装在混合罐(342)的顶部，所述搅拌轴(344)位于混合罐(342)内且搅拌轴(344)的顶端与搅拌电机(343)的输出端相连接，所述搅拌支架组(345)固定在搅拌轴(344)上，并且搅拌支架组(345)与混合罐(342)的内壁相抵触，所述混合罐(342)的顶部和侧壁分别设有与其内部相连通的入料口和导水管(346)。
4.根据权利要求3所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述出料组件(35)包括转盘(351)、转动轴(352)和转动电机(353)，所述转动电机(353)安装在底台(341)的侧壁上，且转动电机(353)的输出端与转动轴(352)的一端相连接，所述转盘(351)设置在出料口处且固定在转动轴(352)上，所述转动轴(352)转动安装在混合罐(342)的内底部，所述转盘(351)的直径大小与出料口的直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述卤煮机构(4)包括承料筒(41)、卤煮底座台(42)、脱汁组件(43)和排料组件(44)，所述承料筒(41)安装在卤煮底座台(42)上且与挤压头模(2)相对接，所述脱汁组件(43)设置在卤煮底座台(42)上且脱汁组件(43)的一端与承料筒(41)相连通，所述排料组件(44)安装在卤煮底座台(42)的内顶部。
6.根据权利要求5所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述脱汁组件(43)包括收汁筒(431)、抽汁管(432)、送汁管(433)、抽汁泵(434)、安装座台(435)和电磁阀(436)，所述抽汁泵(434)安装在卤煮底座台(42)上，所述收汁筒(431)呈竖直固定在安装座台(435)上，所述安装座台(435)固定在卤煮底座台(42)上，所述抽汁管(432)的两端分别与承料筒(41)和抽汁泵(434)的输入端相连接，所述电磁阀(436)安装在抽汁管(432)上，所述送汁管(433)的两端分别与收汁筒(431)和抽汁泵(434)的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述卤煮底座台(42)的底部设有与承料筒(41)相连通的排料口，所述排料组件(44)包括扇形板(441)、承托板(442)和控制电机(443)，所述扇形板(441)设置在卤煮底座台(42)的内顶部上，且扇形板(441)上设有与排料口相对接的对接口，所述承托板(442)固定在卤煮底座台(42)的内顶部上，所述控制电机(443)安装在承托板(442)上且控制电机(443)的输出端与扇形板(441)的圆心处相连接。
8.根据权利要求7所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述分装机构(5)包括转台(51)和四个接料组件(52)，所述转台(51)设置在卤煮底座台(42)的一侧，四个所述接料组件(52)等角度差设置在转台(51)上，每个所述接料组件(52)均包括称重平台(521)和灌装筒(522)，所述称重平台(521)固定在转台(51)上，所述灌装筒(522)设置在称重平台(521)上。
9.根据权利要求1所述的一种灌装植物蛋白金枪鱼的制备装置，其特征在于：所述转运机构(6)包括转动支柱(61)、转板(62)、升降气缸(63)、连接板(64)、气夹(65)和输送机(66)，所述输送机(66)和转动支柱(61)均设置在转台(51)旁，所述转板(62)的一端与转动支柱(61)的顶端相连接，所述升降气缸(63)呈竖直安装在转板(62)的另一端上，所述连接板(64)与升降气缸(63)的输出端相连接，所述气夹(65)固定在连接板(64)上，所述输送机(66)上安装有喷淋杀菌机(67)。
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