CN109512010A - 一种豌豆粉上料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豌豆粉上料工艺，包括以下步骤：a.首先将选取好的豌豆粉进行制备；b.待步骤a完成后配合磨粉机加工；c.待步骤b完成后，进辅料的准备工作；d.待步骤c完成后，再进行第一次面粉搅拌；e.待步骤d完成后，进行第二次面粉搅拌；f.待步骤e完成后，再进行第二次面粉搅拌；g.待步骤f完成后，再进行转运及脱水干燥。通过在混合的过程中，进行分批式的添加溶解酵母、生粉、玉米粉、面粉增筋剂，便于增加豌豆粉的整体韧性和营养多样化，第一次搅拌和第二次搅拌，分别采用手动和机械配合，便于结块打散和辅料融合，第三次搅拌时注入粉体总量145％的蒸馏水，融合静置30min，过滤沉淀物，便于粉体的脱汁、洗涤和转运加工，便于推广使用。

Description

一种豌豆粉上料工艺
技术领域
本发明涉及豌豆粉加工技术领域，具体为一种豌豆粉上料工艺。
背景技术
豌豆粉是由豌豆等作为原料，进行磨粉加工后形成的一种粉状物， 可再进行深加工，成为其他多种食材。
目前，现有的豌豆粉在上料过程中，都需要进行前期的制备，此 过程中单独进行豌豆粉的投放，无法保证营养的均衡，豌豆粉松软， 也不易加工成型，降低了加工多样化，其次在上料时，因为粉体较轻， 容易漂浮，在转运时会造成极大的浪费，单独进行脱汁、洗涤也增加 了繁琐度，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种豌豆 粉上料工艺，通过在混合的过程中，进行分批式的添加溶解酵母、生 粉、玉米粉、面粉增筋剂，便于增加豌豆粉的整体韧性和营养多样化， 第一次搅拌和第二次搅拌，分别采用手动和机械配合，便于结块打散 和辅料融合，第三次搅拌时注入粉体总量145％的蒸馏水，融合静置 30min，过滤沉淀物，便于粉体的脱汁、洗涤和转运加工，便于推广 使用。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种豌豆粉上料工 艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的豌豆粉进行制备；
b.待步骤a完成后再配合磨粉机加工；
c.待步骤b完成后，进行辅料的准备工作；
d.待步骤c完成后，再进行第一次面粉搅拌；
e.待步骤d完成后，再进行第二次面粉搅拌；
f.待步骤e完成后，再进行第二次面粉搅拌；
g.待步骤f完成后，再进行转运及脱水干燥；
h.待步骤g完成后，最后进行包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中，原料为豌豆， 需要选取当季的优良豌豆，选取若干浸泡灌并联组成,材料有碳钢和 不锈钢可选，壳体内外有保温层，之后进行自然或者机械加热的方式 晾干，保证含水量低于2％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中，磨粉机采用立 式磨粉机，在磨粉过程中确保温度在30℃，磨粉的时间为20min，分 三次操作，每次间隔5min，电机转速为1420r/min，功率：1500w。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，溶解酵母2克、 生粉12克、玉米粉12克、面粉增筋剂10克，辅料的选取中需要存 于铝袋中，以保证除湿防水性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中，采用人工，以 顺时针的方式对豌豆粉本体进行搅拌，对内部结块的粉体打散，持续 20min之后，添加进入玉米粉，继续搅拌，直到粉体之间无明显差别， 以增加粉体的总体色值。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中，需要采用粉体 混合机，混合时间为15min，同时对生粉进行添加，此过程中需要保 证内部温度为15℃，混合2min之后再添加溶解酵母，静置120min， 以便于使营养成分多样化，且口味得以改善。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，需在常 温下进行搅拌，并添加面粉增筋剂，搅拌10min后，静置60min，再 注入粉体总量145％的蒸馏水，融合后静置30min，需过滤沉淀物， 便于对融合过后的粉体进行脱汁、洗涤和转运加工。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时，脱水干 燥采用真空脱水机，干燥过程采用气流干燥,加热炉用热风炉和导热 油炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种豌豆粉上料工艺，通过在混合的过程中，进行分批式 的添加溶解酵母、生粉、玉米粉、面粉增筋剂，便于增加豌豆粉的整 体韧性和营养多样化，第一次搅拌和第二次搅拌，分别采用手动和机 械配合，便于结块打散和辅料融合，第三次搅拌时注入粉体总量145％ 的蒸馏水，融合静置30min，过滤沉淀物，便于粉体的脱汁、洗涤和 转运加工。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种豌豆粉上料工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的豌豆粉进行制备；
b.待步骤a完成后再配合磨粉机加工；
c.待步骤b完成后，进行辅料的准备工作；
d.待步骤c完成后，再进行第一次面粉搅拌；
e.待步骤d完成后，再进行第二次面粉搅拌；
f.待步骤e完成后，再进行第二次面粉搅拌；
g.待步骤f完成后，再进行转运及脱水干燥；
h.待步骤g完成后，最后进行包装。
所述步骤a中，原料为豌豆，需要选取当季的优良豌豆，选取若 干浸泡灌并联组成,材料有碳钢和不锈钢可选，壳体内外有保温层， 之后进行自然或者机械加热的方式晾干，保证含水量低于2％。
所述步骤b中，磨粉机采用立式磨粉机，在磨粉过程中确保温度 在30℃，磨粉的时间为20min，分三次操作，每次间隔5min，电机 转速为1420r/min，功率：1500w。
所述步骤c中，溶解酵母2克、生粉12克、玉米粉12克、面粉 增筋剂10克，辅料的选取中需要存于铝袋中，以保证除湿防水性。
所述步骤d中，采用人工，以顺时针的方式对豌豆粉本体进行搅 拌，对内部结块的粉体打散，持续20min之后，添加进入玉米粉，继 续搅拌，直到粉体之间无明显差别，以增加粉体的总体色值。
所述步骤e中，需要采用粉体混合机，混合时间为15min，同时 对生粉进行添加，此过程中需要保证内部温度为15℃，混合2min之 后再添加溶解酵母，静置120min，以便于使营养成分多样化，且口 味得以改善。
所述步骤f在操作时，需在常温下进行搅拌，并添加面粉增筋剂， 搅拌10min后，静置60min，再注入粉体总量145％的蒸馏水，融合 后静置30min，需过滤沉淀物，便于对融合过后的粉体进行脱汁、洗 涤和转运加工。
所述步骤g在操作时，脱水干燥采用真空脱水机，干燥过程采用 气流干燥,加热炉用热风炉和导热油炉。
在豌豆粉上料工艺中，首先通过在混合的过程中，进行分批式的 添加溶解酵母、生粉、玉米粉、面粉增筋剂，便于增加豌豆粉的整体 韧性和营养多样化，第一次搅拌和第二次搅拌，分别采用手动和机械 配合，便于结块打散和辅料融合，第三次搅拌时注入粉体总量145％ 的蒸馏水，融合静置30min，过滤沉淀物，便于粉体的脱汁、洗涤和 转运加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (8)

1.一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.首先将选取好的豌豆粉进行制备；
b.待步骤a完成后再配合磨粉机加工；
c.待步骤b完成后，进行辅料的准备工作；
d.待步骤c完成后，再进行第一次面粉搅拌；
e.待步骤d完成后，再进行第二次面粉搅拌；
f.待步骤e完成后，再进行第二次面粉搅拌；
g.待步骤f完成后，再进行转运及脱水干燥；
h.待步骤g完成后，最后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤a中，原料为豌豆，需要选取当季的优良豌豆，选取若干浸泡灌并联组成,材料有碳钢和不锈钢可选，壳体内外有保温层，之后进行自然或者机械加热的方式晾干，保证含水量低于2％。
3.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤b中，磨粉机采用立式磨粉机，在磨粉过程中确保温度在30℃，磨粉的时间为20min，分三次操作，每次间隔5min，电机转速为1420r/min，功率：1500w。
4.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤c中，溶解酵母2克、生粉12克、玉米粉12克、面粉增筋剂10克，辅料的选取中需要存于铝袋中，以保证除湿防水性。
5.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤d中，采用人工，以顺时针的方式对豌豆粉本体进行搅拌，对内部结块的粉体打散，持续20min之后，添加进入玉米粉，继续搅拌，直到粉体之间无明显差别，以增加粉体的总体色值。
6.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤e中，需要采用粉体混合机，混合时间为15min，同时对生粉进行添加，此过程中需要保证内部温度为15℃，混合2min之后再添加溶解酵母，静置120min，以便于使营养成分多样化，且口味得以改善。
7.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤f在操作时，需在常温下进行搅拌，并添加面粉增筋剂，搅拌10min后，静置60min，再注入粉体总量145％的蒸馏水，融合后静置30min，需过滤沉淀物，便于对融合过后的粉体进行脱汁、洗涤和转运加工。
8.根据权利要求1所述的一种豌豆粉上料工艺，其特征在于：所述步骤g在操作时，脱水干燥采用真空脱水机，干燥过程采用气流干燥,加热炉用热风炉和导热油炉。
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