CN105815615A - 一种无添加剂的豌豆粉丝的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无添加剂的豌豆粉丝的加工方法,属于食品加工技术领域。通过筛选→浸泡→磨浆→调糊→漏粉、熟化→老化、干燥→检验、包装制成成品,本发明采用半连续浸泡,此方法浸泡彻底,耗时少,节约了水资源,生产的豌豆粉丝营养丰富、口感滑腻、劲道,生产过程不添加任何化学成分,是一种大众的、绿色纯天然的保健食品。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体地涉及一种以豌豆粉和马铃薯粉为原料的粉丝及其加工方法。
背景技术
粉丝是我国的一种传统食品,主要以豌豆、玉米、马铃薯、甘薯等为原料,经提取工艺获得淀粉,进一步通过淀粉糊化、成型、熟化、干燥等工艺制备而成。豌豆中富含人体所需的各种营养物质,尤其是含有优质蛋白质,可以提高机体的抗病能力和康复能力;豌豆中富含胡萝卜素,食用后可防止人体致癌物质的合成,从而减少癌细胞的形成,降低人体癌症的发病率;在所有生产粉丝的原料中,由于豌豆淀粉的不溶性直链淀粉含量高达30%以上,比玉米、马铃薯、甘薯淀粉等高出10%,因此豌豆粉丝具有耐煮性好、不易断条、不糊汤、煮沸损失小和粉丝口感好的特点。但豌豆价格较高,资源较少,出粉率较低,单纯用豌豆淀粉为原料加工粉丝往往导致生产成本过高,口味单一,营养不全面的问题,商家和消费者均难以承受,因此,有必要寻求一种复合型粉丝的加工方法。同时,随着经济发展和消费水平的提高,国内外对高品质粉丝的需求量不断上升,为了提高粉丝的品质,各生产厂家不同程度地在原料中使用了食品添加剂,例如使用明矾、凝胶等来提高粉丝的韧弹性、耐煮性和降低断条率等,这就给粉丝的食用安全性带来了隐患。
目前,已有文献公开了利用纯豌豆淀粉、纯马铃薯淀粉生产粉丝的方法,但尚无将马铃薯淀粉和豌豆淀粉复配用于生产粉丝的报道。CN102113653A公开了一种纯豌豆加工粉丝的方法,该方法中浸泡工艺不仅时间长,效率低,而且水资源浪费严重。
发明内容
本发明针对豌豆成本较高、出粉率低、营养不全面的问题,目的是生产一种成本低廉、可供大众消费、营养丰富、不加任何添加剂的豌豆粉丝。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种以豌豆粉和马铃薯粉为原料的粉丝及其加工方法工艺流程:筛选→浸泡→磨浆→调糊→漏粉、熟化→老化、干燥→检验、包装→成品。
1.筛选:原料豌豆标准符合GB/T10460的要求,将豌豆通过过筛及磁选,清除掉其中的杂物、石渣及铁屑等;
2.浸泡:将步骤1)得到的豌豆在饮用水中浸泡至含水量为30~50wt%;
3.磨浆:将泡好的豌豆每100公斤加水400~450公斤进行磨浆,磨好的豆浆过90~100目筛进行过滤,除去豆渣,滤液进行第一次沉淀,沉淀12~16小时,倒除粉面水和清液,进行第2次沉淀,沉淀8~12小时后,倒除粉面水和清液,把淀粉铲出,将铲出的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出呈显洁白的湿淀粉块;
4.调糊:称取豌豆淀粉50~70公斤、马铃薯淀粉30~50公斤放入和浆机中,向和浆机中加入80℃的饮用水与之混合均匀,使淀粉熟化成糊状,再通过搅打使其成为粉团;
5.漏粉、熟化:将粉团放入真空机中,在真空度大于0.055MPa的真空条件下搅拌以去除粉团料中的空气,然后将其加入漏粉机中,通过漏粉机的捶打,从粉瓢的孔中漏成粉丝,并然所得粉丝进入熟化锅中熟化定型,控制熟化锅中水的温度为95℃,待熟化锅内的粉丝上浮后即实现粉丝的完全熟化;
6.老化、干燥:将完全熟化的粉丝通过输送带送入冷水池中冷却至粉丝温度为30℃以下,冷却后的粉丝沥干水后,推入吊挂式烘干机烘干,烘干温度初期为50℃,后期为30℃,待粉丝的含水量为12wt%,取出冷却至室温即可进行包装。
上述技术方案中,步骤2)所述浸泡的方式为逆流浸泡中的半连续浸泡。具体操作是:向最后一级浸泡罐中通入浸泡液,并不断地将后一级浸泡罐中的浸泡液向前一级浸泡罐中输送,直到浸泡液进入第一级浸泡灌后排出,同时向第一级浸泡罐中加入豌豆浸泡,将前一级浸泡完成的豌豆输送至下一级浸泡罐中浸泡,直到豌豆进入最后一级浸泡罐中浸泡结束后取出;豌豆在各级浸泡灌中的浸泡时间为1~2h,浸泡灌的数量为6~9个,所述浸泡液为饮用水或者第一级浸泡罐中排出的液体。
上述技术方案中,步骤4)所述马铃薯淀粉是由定西蓝天淀粉有限公司生产的优质淀粉。
上述技术方案中,所述饮用水全部符合GB5749-2006。
本发明的有益效果为:生产成本低廉,生产的豌豆粉营养丰富、口感滑腻、劲道,生产过程不添加任何化学成分,是一种大众的、绿色纯天然的保健食品。
具体实施方式
结合实施例对本发明进一步阐述,不构成对本发明的范围限制。
实施例1
一种以豌豆粉和马铃薯粉为原料的粉丝及其加工方法工艺流程:筛选→浸泡→磨浆→调糊→漏粉、熟化→老化、干燥→检验、包装→成品。
1.原料筛选:原料豌豆标准符合GB/T10460的要求,将豌豆通过过筛及磁选,清除掉其中的杂物、石渣及铁屑等。
2.浸泡:采用半连续逆流浸泡法浸泡豌豆,浸泡罐6个,浸泡液的温度为35℃,具体操作为:向第六级浸泡罐中通入饮用水作为浸泡液,用泵使浸泡液一边在本级浸泡罐内循环,一边向前一级浸泡罐中输送,每一级浸泡罐都是如此,直到浸泡液进入第一级浸泡罐后从第一级浸泡罐排到储水罐中,储水罐中的浸泡液经过滤处理后循环至第六级浸泡罐中使用,与此同时,将步骤①筛选出的豌豆放入第一级浸泡罐中浸泡约1.5h,然后由泵输送到第二级浸泡罐中浸泡约1.5h,如此循环,直到豌豆进入第六级浸泡罐中浸泡约1.5h后取出,豌豆的含水量达到30~40wt%。
3.磨浆:将泡好的豌豆每100公斤加水400公斤进行磨浆,磨好的豆浆过90目筛进行过滤,除去豆渣,滤液进行第一次沉淀,沉淀12小时,倒除粉面水和清液,进行第2次沉淀,沉淀8小时后,倒除粉面水和清液,把淀粉铲出,将铲出的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出呈显洁白的湿淀粉块。
4.调糊:称取豌豆淀粉50公斤、马铃薯淀粉50公斤放入和浆机中,向和浆机中加入80℃的饮用水与之混合均匀,使淀粉熟化成糊状,再通过搅打使其成为粉团。
5.漏粉、熟化:将粉团放入真空机中,在真空度大于0.055MPa的真空条件下搅拌以去除粉团料中的空气,然后将其加入漏粉机中,通过漏粉机的捶打,从粉瓢的孔中漏成粉丝,并然所得粉丝进入熟化锅中熟化定型,控制熟化锅中水的温度为95℃左右,待熟化锅内的粉丝上浮后即实现粉丝的完全熟化。
6.老化、干燥:将完全熟化的粉丝通过输送带送入冷水池中冷却至粉丝温度为30℃以下,冷却后的粉丝沥干水后,推入吊挂式烘干机烘干,烘干温度初期为50℃左右,后期为30℃。待粉丝的含水量为12wt%,取出冷却至室温即可进行包装。
实施例2
一种以豌豆粉和马铃薯粉为原料的粉丝及其加工方法工艺流程:筛选→浸泡→磨浆→调糊→漏粉、熟化→老化、干燥→检验、包装→成品。
1.筛选:原料豌豆标准符合GB/T10460的要求,将豌豆通过过筛及磁选,清除掉其中的杂物、石渣及铁屑等。
2.浸泡:采用半连续逆流浸泡法浸泡豌豆,浸泡罐8个,浸泡液的温度为40℃,具体操作为:向第八级浸泡罐中通入饮用水作为浸泡液,用泵使浸泡液一边在本级浸泡罐内循环,一边向前一级浸泡罐中输送,每一级浸泡罐都是如此,直到浸泡液进入第一级浸泡罐后从第一级浸泡罐排到储水罐中,储水罐中的浸泡液经过滤处理后循环至第八级浸泡罐中使用,与此同时,将步骤①筛选出的豌豆放入第一级浸泡罐中浸泡约2h,然后由泵输送到第二级浸泡罐中浸泡约2h,如此循环,直到豌豆进入第八级浸泡罐中浸泡约2h后取出,豌豆的含水量达到40~45wt%。
3.磨浆:将泡好的豌豆每100公斤加水430公斤进行磨浆,磨好的豆浆过95目筛进行过滤,除去豆渣,滤液进行第一次沉淀,沉淀14小时,倒除粉面水和清液,进行第2次沉淀,沉淀10小时后,倒除粉面水和清液,把淀粉铲出,将铲出的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出呈显洁白的湿淀粉块。
4.调糊:称取豌豆淀粉60公斤、马铃薯淀粉40公斤放入和浆机中,向和浆机中加入80℃的饮用水与之混合均匀,使淀粉熟化成糊状,再通过搅打使其成为粉团。
5.漏粉、熟化:将粉团放入真空机中,在真空度大于0.055MPa的真空条件下搅拌以去除粉团料中的空气,然后将其加入漏粉机中,通过漏粉机的捶打,从粉瓢的孔中漏成粉丝,并然所得粉丝进入熟化锅中熟化定型,控制熟化锅中水的温度为95℃左右,待熟化锅内的粉丝上浮后即实现粉丝的完全熟化。
6.老化、干燥:将完全熟化的粉丝通过输送带送入冷水池中冷却至粉丝温度为30℃以下,冷却后的粉丝沥干水后,推入吊挂式烘干机烘干,烘干温度初期为50℃左右,后期为30℃。待粉丝的含水量为12wt%,取出冷却至室温即可进行包装。
实施例3
一种以豌豆粉和马铃薯粉为原料的粉丝及其加工方法工艺流程:筛选→浸泡→磨浆→调糊→漏粉、熟化→老化、干燥→检验、包装→成品。
1.筛选:原料豌豆标准符合GB/T10460的要求,将豌豆通过过筛及磁选,清除掉其中的杂物、石渣及铁屑等。
2.浸泡:采用半连续逆流浸泡法浸泡豌豆,浸泡罐9个,浸泡液的温度为45℃,具体操作为:向第九级浸泡罐中通入饮用水作为浸泡液,用泵使浸泡液一边在本级浸泡罐内循环,一边向前一级浸泡罐中输送,每一级浸泡罐都是如此,直到浸泡液进入第一级浸泡罐后从第一级浸泡罐排到储水罐中,储水罐中的浸泡液经过滤处理后循环至第九级浸泡罐中使用,与此同时,将步骤①筛选出的豌豆放入第一级浸泡罐中浸泡约2h,然后由泵输送到第二级浸泡罐中浸泡约2h,如此循环,直到豌豆进入第九级浸泡罐中浸泡约2h后取出,豌豆的含水量达到45~50wt%。
3.磨浆:将泡好的豌豆每100公斤加水450公斤进行磨浆,磨好的豆浆过100目筛进行过滤,除去豆渣,滤液进行第一次沉淀,沉淀16小时,倒除粉面水和清液,进行第2次沉淀,沉淀12小时后,倒除粉面水和清液,把淀粉铲出,将铲出的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出呈显洁白的湿淀粉块。
4.调糊:称取豌豆淀粉70公斤、马铃薯淀粉30公斤放入和浆机中,向和浆机中加入80℃的饮用水与之混合均匀,使淀粉熟化成糊状,再通过搅打使其成为粉团。
5.漏粉、熟化:将粉团放入真空机中,在真空度大于0.055MPa的真空条件下搅拌以去除粉团料中的空气,然后将其加入漏粉机中,通过漏粉机的捶打,从粉瓢的孔中漏成粉丝,并然所得粉丝进入熟化锅中熟化定型,控制熟化锅中水的温度为95℃左右,待熟化锅内的粉丝上浮后即实现粉丝的完全熟化。
6.老化、干燥:将完全熟化的粉丝通过输送带送入冷水池中冷却至粉丝温度为30℃以下,冷却后的粉丝沥干水后,推入吊挂式烘干机烘干,烘干温度初期为50℃左右,后期为30℃。待粉丝的含水量为12wt%,取出冷却至室温即可进行包装。
Claims (5)
1.一种无添加剂的粉丝,以豌豆淀粉和马铃薯淀粉为原料加工制成的,其特征在于:具体步骤如下:
1)筛选:原料豌豆标准符合GB/T10460的要求,将豌豆通过过筛及磁选,清除掉其中的杂物、石渣及铁屑等;
2)浸泡:将步骤1)得到的豌豆在饮用水中浸泡至含水量为30~50wt%;
3)磨浆:将泡好的豌豆每100公斤加水400~450公斤进行磨浆,磨好的豆浆过90~100目筛进行过滤,除去豆渣,滤液进行第一次沉淀,沉淀12~16小时,倒除粉面水和清液,进行第2次沉淀,沉淀8~12小时后,倒除粉面水和清液,把淀粉铲出,将铲出的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出呈显洁白的湿淀粉块;
4)调糊:称取豌豆淀粉50~70公斤、马铃薯淀粉30~50公斤放入和浆机中,向和浆机中加入80℃的饮用水与之混合均匀,使淀粉熟化成糊状,再通过搅打使其成为粉团;
5)漏粉、熟化:将粉团放入真空机中,在真空度大于0.055MPa的真空条件下搅拌以去除粉团料中的空气,然后将其加入漏粉机中,通过漏粉机的捶打,从粉瓢的孔中漏成粉丝,并然所得粉丝进入熟化锅中熟化定型,控制熟化锅中水的温度为95℃,待熟化锅内的粉丝上浮后即实现粉丝的完全熟化;
6)老化、干燥:将完全熟化的粉丝通过输送带送入冷水池中冷却至粉丝温度为30℃以下,冷却后的粉丝沥干水后,推入吊挂式烘干机烘干,烘干温度初期为50℃,后期为30℃,待粉丝的含水量为12wt%,取出冷却至室温即可进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种无添加剂的粉丝,其特征在于:步骤2)中浸泡液的初始温度为35~45℃。
3.根据权利要求1所述的一种无添加剂的粉丝,其特征在于:步骤2)中的浸泡的方式为逆流浸泡中的半连续浸泡,具体操作是:向最后一级浸泡罐中通入浸泡液,并不断地将后一级浸泡罐中的浸泡液向前一级浸泡罐中输送,直到浸泡液进入第一级浸泡灌后排出,同时向第一级浸泡罐中加入豌豆浸泡,将前一级浸泡完成的豌豆输送至下一级浸泡罐中浸泡,直到豌豆进入最后一级浸泡罐中浸泡结束后取出;豌豆在各级浸泡灌中的浸泡时间为1~2h,浸泡灌的数量为6~9个,所述浸泡液为饮用水或者第一级浸泡罐中排出的液体。
4.根据权利要求1所述的一种无添加剂的粉丝,其特征在于:步骤4)所述马铃薯淀粉是由定西蓝天淀粉有限公司生产的优质淀粉。
5.根据权利要求1所述的一种无添加剂的粉丝,其特征在于:所述饮用水全部符合GB5749-2006。
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