CN106351033A - 一种红色植物染料的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色植物染料的染色工艺，包括以下步骤：a、将红花饼经酸性溶液处理后得到滤渣A；b、滤渣A经碱性溶液漂洗过滤得到染液；c、制作染料C1；d、将染料C1与染料C2混合得到染料D；e、将染料D与弱碱性水溶液得到染液E1和染液E2；f、分别对加热染液E1和E2进行预处理，得到染液F1和染液F2；g、将丝绸织物进行前处理得到G品；h、将G品放入染液F1中进行染色，得到H品；i、将H品放入染液E2中进行染色，得到I品；j、对I品进行处理得到成品J。本发明具有生产成本低、上色效果好、色牢度高、便于规模化生产、提高红色素的提取率、提高杂质的除去率以及便于红花储存的特点。

Description

一种红色植物染料的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，特别是一种红色植物染料的染色工艺。
背景技术
纺织厂为了满足生产需求，大量采用化学合成物制成的染料进行染色，但是化学合成的染料由于其原料和中间体常含有致癌性物质，长期使用后会对消费者的身体健康产生一定的影响，而且废料也会对环境产生污染。与化学合成染料相比，植物染料选取天然植物中的色素，染色过程中不添加任何化学物质，而且部分天然色素还具有一定的保健功能，深受人们喜爱。红色，在中国自古以来都是一种深受百姓喜爱的颜色，中国很早就有从植物中提取红色素进行染色的技术，其中尤以红花为重；由于红花有药用价值，所以用其染料染成的布也具有一定的保健效果，但是目前红花的价格较高如果单纯采用红花作为原料进行染色，就会提高其染色的成本；而且与化学合成的染料相比，传统的方式制成的红色染料其上色率和固色率都不理想；同时，传统的植物染的制造工序冗长且繁杂，而且其染色的工艺流程和质量是靠工人的经验来进行的，无法形成大规模化生产。另外，由于红花中含有黄色素和红色素，其中的黄色素由于没有染色价值需要将其去除，目前一般是利用黄色素易溶于水和酸性溶液的特性将其除去，但是去除效果不理想，导致提取的红色素中掺杂有黄色素，降低红色素的纯度，传统红色素的提取方式其色素无法高效的提取红色素，导致部分红色素残留在红花细胞中，造成资源浪费，提高生产成本；而且由于红花属于一年生植物，为了保证一年中进行正常的染料用量，通常需要储备大量的红花，但是红花在储存过程中容易变质造成其内部的红色素被破坏。因此，现有的技术存在着生产成本高、上色效果不理想、色牢度较低、无法规模化生产、红色素提取率不高、杂质除去率低以及红花不易储存等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种红色植物染料的染色工艺。它具有生产成本低、上色效果好、色牢度高、便于规模化生产、提高红色素的提取率、提高杂质的除去率以及便于红花储存的特点。
本发明的技术方案：一种红色植物染料的染色工艺，包括以下步骤：
a、先用PH值为5-6的醋酸溶液浸泡红花饼60-70分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为50℃-60℃的乌梅水煎煮A红花饼100-150分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以2℃/min-4℃/min的速度升温至80℃-90℃后继续煎煮150-200分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；
b、将滤渣A放入PH值为9-11、温度为25℃-40℃的草木灰溶液中进行漂洗40-50分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为9-11、温度为50℃-60℃的草木灰溶液中进行漂洗20-30分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为11-13、温度为70℃-85℃的草木灰溶液中进行漂洗10-15分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为3-4、温度为30℃-40℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1：2-1:3的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1:15-1:30的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1：10-1:15的质量比进行配比，得到染液E2；
f、加热染液E1至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.3％-0.5％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.6％-0.8％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；
g、先将丝绸织物浸没在PH值为9-10的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：20-1：30，同时加入与丝绸织物质量比为1:80-1：90的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至60℃-70℃，浸泡60-80分钟后，进行烘干，得到G品；
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1：20-1:40，在温度为40℃-50℃时染色20-30分钟，然后温度以2℃/min-4℃/min的速度上升至60℃-70℃，进行保温染色40-60分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1：15-1:25，在温度为50℃-60℃时染色40-50分钟，然后温度以1℃/min-2℃/min的速度上升至60℃-80℃，进行保温染色50-90分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在50℃-60℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1：1.3-1:1.6；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:6-1:8，再将溶液x3的温度以1.5℃/min-3℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提50-70分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒10-15分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：
a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在10℃-20℃，放置8-9个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至20℃-30℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置2-3个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:400-1:500；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为10-20cm、厚度为1-3cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为20℃-25℃、空气湿度小于等于30％和风速为2-3级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，所述步骤g中的烘干温度为50℃-60℃；所述步骤h中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤i中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤j中的烘干温度为65℃-75℃。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，所述步骤h中的皂洗处理采用浓度为2g/l-3g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为50℃-65℃。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，所述步骤h中的固色处理是将经过染色处理的G品放入温度为40℃-60℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡10-15分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度4-7g/l、氯化钠的质量浓度10-16g/l。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，所述步骤j中的皂洗定色采用浓度为6g/l-8g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为65℃-80℃。
前述的一种红色植物染料的制作工艺中，所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为55℃-65℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡15-30分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度5-10g/l、氯化钾的质量浓度15-25g/l。
与现有技术相比，本发明通过将红花制成的染料A1和茜草根茎制成的染料A2以混合制成染料A,这样在保证染料具有保健功能的前提下还能最大限度上降低生产成本；同时还能将染料A1的具有良好的上色效果和染料A2具有较好的固色效果的特性结合在一起，1:2-1:3的重量比可以使得染料A最大限度的利用上述两种特性，使得染料具有较好的上色效果好和固色效果好；通过将丝绸依次通过不同浓度、温度和PH值等染色参数的染料进行染色处理，并通过媒染剂石灰水进行助染，同时在染液中添加果胶，可以显著提高其色牢度，改善上色的效果；本发明通过将植物染色的工艺流程进行了简化，并对染色的工艺流程做了详细的参数化描述，便于操作人员理解和操作，使其能够实现规模化生产。将染色后的丝绸经过固色和皂洗处理，使其不易出现脱色的现象。本发明通过优化红花传统的储存方式，通过调节环境参数，使其长时间储存也不会使红花发生变质，而且不会使红花中红色素流失和破坏；通过添加纤维素酶，并严格控制纤维素酶与红花的质量比，使得纤维素酶能够最大限度破坏细胞壁，提高在后续工序中的红色素的提取效率和提取量；通过醋酸的浸泡和不同温度下的乌梅水的煎煮，同时配以纤维素酶岁细胞壁的破坏作用，可以有效去除红花饼中的黄色素，提高红色素的纯度；通过将煎煮后的红花饼滤渣依次放入不同PH值的草木灰溶液中进行溶解红色素，通过不同PH值的碱性的草木灰溶液，可以进行多次提取红色素，使其能够最大限度的提取红花中的红色素，提高红色素的提取效率，减少资源的浪费，降低染色成本。综上所述，本发明具有生产成本低、上色效果好、色牢度高、便于规模化生产、提高红色素的提取率、提高杂质的除去率以及便于红花储存的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种红色植物染料的制作工艺，包括以下步骤：
a、先用PH值为5-6的醋酸溶液浸泡红花饼60-70分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为50℃-60℃的乌梅水煎煮A红花饼100-150分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以2℃/min-4℃/min的速度升温至80℃-90℃后继续煎煮150-200分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；经过多次处理，可以有效去除红花饼中的黄色素，提高红色素的纯度。
b、将滤渣A放入PH值为9-11、温度为25℃-40℃的草木灰溶液中进行漂洗40-50分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为9-11、温度为50℃-60℃的草木灰溶液中进行漂洗20-30分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为11-13、温度为70℃-85℃的草木灰溶液中进行漂洗10-15分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为3-4、温度为30℃-40℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1：2-1:3的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1:15-1:30的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1：10-1:15的质量比进行配比，得到染液E2；配置出两种浓度不同的染液，可以能够对丝绸织物进行多次染色，提高其上色效果。
f、加热染液E1至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.3％-0.5％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.6％-0.8％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；加入果胶，能够提高染料的色牢度，改善上色的效果。
g、先将丝绸织物浸没在PH值为9-10的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：20-1：30，同时加入与丝绸织物质量比为1:80-1：90的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至60℃-70℃，浸泡60-80分钟后，进行烘干，得到G品；利用十二烷基聚乙二醇醚对丝绸织物和染料C1和C2均具有良好的亲和性的特点，通过添加十二烷基聚乙二醇醚对丝绸织物进行处理，使其在后面的染色过程中能够更好的进行着色，提高染料的均染性，同时也能保证染色后的色牢度。
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1：20-1:40，在温度为40℃-50℃时染色20-30分钟，然后温度以2℃/min-4℃/min的速度上升至60℃-70℃，进行保温染色40-60分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1：15-1:25，在温度为50℃-60℃时染色40-50分钟，然后温度以1℃/min-2℃/min的速度上升至60℃-80℃，进行保温染色50-90分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在50℃-60℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1：1.3-1:1.6；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:6-1:8，再将溶液x3的温度以1.5℃/min-3℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提50-70分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒10-15分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
通过上述的染色、固色、皂洗、再染色、再固色和再皂洗的处理过程，并且根据使用的环境选择不同的方式或者不同的溶剂进行处理，可以极大的提高染料的上色效果和色牢度。
步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：
a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在10℃-20℃，放置8-9个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至20℃-30℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置2-3个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:400-1:500；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为10-20cm、厚度为1-3cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为20℃-25℃、空气湿度小于等于30％和风速为2-3级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
所述步骤g中的烘干温度为50℃-60℃；所述步骤h中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤i中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤j中的烘干温度为65℃-75℃。
所述步骤h中的皂洗处理采用浓度为2g/l-3g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为50℃-65℃。
所述步骤h中的固色处理是将经过染色处理的G品放入温度为40℃-60℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡10-15分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度4-7g/l、氯化钠的质量浓度10-16g/l。
所述步骤j中的皂洗定色采用浓度为6g/l-8g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为65℃-80℃。
所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为55℃-65℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡15-30分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度5-10g/l、氯化钾的质量浓度15-25g/l。
实施例2。一种红色植物染料的制作工艺，包括以下步骤：
a、先用PH值为5的醋酸溶液浸泡红花饼60分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为50℃的乌梅水煎煮A红花饼100分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以2℃/min的速度升温至80℃后继续煎煮150分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；
b、将滤渣A放入PH值为9、温度为25℃的草木灰溶液中进行漂洗40分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为9、温度为50℃的草木灰溶液中进行漂洗20分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为11、温度为70℃-85℃的草木灰溶液中进行漂洗10分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为3、温度为30℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1：2的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1:15的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为8的弱碱性水溶液以1：10的质量比进行配比，得到染液E2；
f、加热染液E1至50℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.3％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至50℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.6％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；
g、先将丝绸织物浸没在PH值为9的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：20，同时加入与丝绸织物质量比为1:80的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至60℃，浸泡60分钟后，进行烘干，得到G品；
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1：20，在温度为40℃时染色20分钟，然后温度以2℃/min的速度上升至60℃，进行保温染色40分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1：15，在温度为50℃时染色40分钟，然后温度以1℃/min的速度上升至60℃，进行保温染色50分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在50℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1：1.3；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:6，再将溶液x3的温度以1.5℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提50分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒10分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在10℃，放置8个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至20℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置2个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:400；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为10cm、厚度为1cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为20℃、空气湿度20％和风速为2级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
所述步骤g中的烘干温度为50℃；所述步骤h中的烘干温度为60℃；所述步骤i中的烘干温度为60℃；所述步骤j中的烘干温度为65℃。
所述步骤h中的皂洗处理采用浓度为2g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为50℃。
所述步骤h中的固色处理是将经过染色处理的G品放入温度为40℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡10分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度4g/l、氯化钠的质量浓度10g/l。
所述步骤j中的皂洗定色采用浓度为6g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为65℃。
所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为55℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡15分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度5g/l、氯化钾的质量浓度15g/l。
实施例3。一种红色植物染料的制作工艺，包括以下步骤：
a、先用PH值为6的醋酸溶液浸泡红花饼70分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为60℃的乌梅水煎煮A红花饼150分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以4℃/min的速度升温至80℃-90℃后继续煎煮200分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；
b、将滤渣A放入PH值为11、温度为40℃的草木灰溶液中进行漂洗50分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为11、温度为60℃的草木灰溶液中进行漂洗30分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为13、温度为85℃的草木灰溶液中进行漂洗15分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为4、温度为40℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1:3的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1:30的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为9的弱碱性水溶液以1:15的质量比进行配比，得到染液E2；
f、加热染液E1至60℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.5％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至60℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.8％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；
g、先将丝绸织物浸没在PH值为10的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：30，同时加入与丝绸织物质量比为1：90的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至70℃，浸泡80分钟后，进行烘干，得到G品；
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1:40，在温度为50℃时染色30分钟，然后温度以4℃/min的速度上升至70℃，进行保温染色60分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1:25，在温度为60℃时染色50分钟，然后温度以2℃/min的速度上升至80℃，进行保温染色90分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在60℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1:1.6；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:8，再将溶液x3的温度以3℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提70分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒15分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在20℃，放置9个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至30℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置3个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:500；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为20cm、厚度为3cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为25℃、空气湿度30％和风速为3级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
所述步骤g中的烘干温度为60℃；所述步骤h中的烘干温度为70℃；所述步骤i中的烘干温度为70℃；所述步骤j中的烘干温度为75℃。
所述步骤h中的皂洗处理采用浓度为3g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为65℃。
所述步骤h中的固色处理是将经过染色处理的G品放入温度为60℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡15分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度7g/l、氯化钠的质量浓度16g/l。
所述步骤j中的皂洗定色采用浓度为8g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为80℃。
所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为65℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡30分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度10g/l、氯化钾的质量浓度25g/l。
实施例4。一种红色植物染料的制作工艺，包括以下步骤：
a、先用PH值为5.5的醋酸溶液浸泡红花饼65分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为55℃的乌梅水煎煮A红花饼125分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以3℃/min的速度升温至85℃后继续煎煮180分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；
b、将滤渣A放入PH值为10、温度为35℃的草木灰溶液中进行漂洗15分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为10、温度为55℃的草木灰溶液中进行漂洗25分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为12、温度为78℃的草木灰溶液中进行漂洗13分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为3.5、温度为35℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1：2.5的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8.5的弱碱性水溶液以1:23的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为9的弱碱性水溶液以1：12的质量比进行配比，得到染液E2；
f、加热染液E1至55℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.4％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至55℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.7％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；
g、先将丝绸织物浸没在PH值为9.5的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：25，同时加入与丝绸织物质量比为1:85的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至65℃，浸泡70分钟后，进行烘干，得到G品；
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1：30，在温度为45℃时染色25分钟，然后温度以3℃/min的速度上升至65℃，进行保温染色50分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1：20，在温度为50℃-60℃时染色45分钟，然后温度以1.5℃/min的速度上升至70℃，进行保温染色70分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在55℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1：1.4；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:7，再将溶液x3的温度以2℃/min的速度升至93℃后保温浸提60分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒12分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在15℃，放置8个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至25℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置2.5个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:450；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为15cm、厚度为2cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为23℃、空气湿度25％和风速为3级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
所述步骤g中的烘干温度为55℃；所述步骤h中的烘干温度为66℃；所述步骤i中的烘干温度为65℃；所述步骤j中的烘干温度为70℃。
所述步骤h中的皂洗处理采用浓度为2.5g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为60℃。
所述步骤h中的固色处理是将经过染色处理的G品放入温度为50℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡13分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度6g/l、氯化钠的质量浓度15g/l。
所述步骤j中的皂洗定色采用浓度为7g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为75℃。
所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为60℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡25分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度8g/l、氯化钾的质量浓度20g/l。
本发明的工艺过程：红花饼的制作过程：为了能够最大限度的提取红花中的红色素，在红花成熟期的清晨摘取含有露水的红花，将红花放置在密闭容器中并用青蒿覆盖其表面，可以对红花进行起到抑菌和杀菌的作用，同时在密闭容器中放置8-9个小时后，取出青蒿并在红花中加入纤维素酶进行处理，纤维素酶可以破坏红花中的细胞壁，便于后续提取红色素，提高红色素的单位提取量。然后将红花制成圆饼状的结构，将红花饼放置在温度为20℃-25℃、空气湿度小于等于30％和风速为2-3级的环境中阴干，可以既保持红花饼的干燥，又不会对红色素造成破坏也能最大限度的保留红色素。
染料C1的制作过程：将红花饼先放入醋酸溶液中浸泡，消除部分红花中的黄色素得到A红花饼，然后用温度为50℃-60℃的乌梅水煎煮A红花饼100-150分钟得到混合液A1，然后以2℃/min-4℃/min的速度将混合液A1升温至80℃-90℃后继续煎煮150-200分钟，可以最大限度的消除红花饼中的黄色素；将滤渣A依次放入PH值为9-11、温度为25℃-40℃，PH值为9-11、温度为50℃-60℃和PH值为11-13、温度为70℃-85℃的草木灰溶液中，根据红色素的提取难度分多次进行提取色素，既能够最大限度的将色素提取出来，又能够减少提取液的使用。
所述的乌梅水的制作过程为将乌梅放入水中浸泡2-3小时，然后在将乌梅和水一起以90℃-95℃的水煎煮3-4小时，然后冷却过滤后的滤液即为乌梅水。乌梅与水溶液的质量比为1：2.5-1:3.5。
步骤c中，将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为4、温度为35℃的酸性溶液中进行中和处理，中和后的溶液呈PH为6-6.5的弱酸性溶液，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心干燥后得到粉状颗粒的染料C1；酸性溶液可以醋酸。
染料C2的制作过程：将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末，其中将新鲜茜草根茎放置在温度为110-130摄氏度的环境中烘干40-50分钟，然后用机器将干燥的茜草根茎粉碎，经过10-15目筛得到茜草根茎的粉末x1；用甲醇溶剂在50℃-60℃温度下以的质量比为1：1.3-1:1.6的比例进行混合并直接加入水进行浸提，且茜草根茎粉末与水的质量比为1:6-1:8，然后将水温以1.5℃/min-3℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提50-70分钟；最后对浸提液进行紫外消毒10-15分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，进行分离和干燥处理后得到染料A2。茜草根茎粉末只需经过一次浸提，就可以最大限度的提取出色素，大大简化了提取工艺，也提高了色素的提取效率。
染料C1和染料C2的混合过程：将染料C1与染料C2以1:2-1:3的比例混合，放入搅拌机中以转速为300-350r/min、温度为50-60的搅拌参数搅拌10-15分钟，取出即得到染料D。
所述弱碱性水溶液可为草木灰溶液或者石灰水溶液。

Claims (8)

1.一种红色植物染料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、先用PH值为5-6的醋酸溶液浸泡红花饼60-70分钟,过滤得到A红花饼，再用温度为50℃-60℃的乌梅水煎煮A红花饼100-150分钟，得到A红花饼和乌梅水的混合液A1，然后将混合液A1以2℃/min-4℃/min的速度升温至80℃-90℃后继续煎煮150-200分钟得到混合液A2，混合液A2经过滤和冷却后得到滤渣A；
b、将滤渣A放入PH值为9-11、温度为25℃-40℃的草木灰溶液中进行漂洗40-50分钟，过滤得到染液B1和滤渣b1；将滤渣b1放入PH值为9-11、温度为50℃-60℃的草木灰溶液中进行漂洗20-30分钟，过滤得到染液B2和滤渣b2；将滤渣b2放入PH值为11-13、温度为70℃-85℃的草木灰溶液中进行漂洗10-15分钟，过滤冷却后得到染液B3和滤渣b3；
c、将染液B1、染液B2和染液B3放入PH值为3-4、温度为30℃-40℃的酸性溶液中进行中和处理，析出红色素沉淀物，红色素沉淀物经过离心、干燥后得到染料C1；
d、将红花制成的染料C1与茜草根茎制成的染料C2以1：2-1:3的质量比进行混合得到染料D；
e、将三分之一的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1:15-1:30的质量比进行配比，得到染液E1；将三分之二的染料D与PH值为8-9的弱碱性水溶液以1：10-1:15的质量比进行配比，得到染液E2；
f、加热染液E1至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E1中的质量占比为0.3％-0.5％，将果胶搅拌均匀，得到染液F1；加热染液E2至50℃-60℃，并加入果胶，且果胶在染液E2中的质量占比为0.6％-0.8％，将果胶搅拌均匀，得到染液F2；
g、先将丝绸织物浸没在PH值为9-10的草木灰溶液中，丝绸织物与草木灰溶液的浴比为1：20-1：30，同时加入与丝绸织物质量比为1:80-1：90的十二烷基聚乙二醇醚，然后升温至60℃-70℃，浸泡60-80分钟后，进行烘干，得到G品；
h、将G品放入染液F1中进行染色，G品与染液F1的浴比为1：20-1:40，在温度为40℃-50℃时染色20-30分钟，然后温度以2℃/min-4℃/min的速度上升至60℃-70℃，进行保温染色40-60分钟，然后进行固色处理后，对丝绸织物进行水洗烘干后，再进行皂洗得到H品；
i、将H品放入染液E2中进行染色，H品与染液E2的浴比为1：15-1:25，在温度为50℃-60℃时染色40-50分钟，然后温度以1℃/min-2℃/min的速度上升至60℃-80℃，进行保温染色50-90分钟，然后进行固色处理，将丝绸织物水洗烘干后得到I品；
j、对I品进行皂洗定色，然后经水洗和烘干处理后得到染成红色的丝绸织物J。
2.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：步骤d中所述的染料C2，制作步骤如下：先将新鲜茜草根茎干燥、粉碎成粉末x1，然后用甲醇溶剂在50℃-60℃温度下与粉末x1进行混合得到混合物x2，且甲醇与粉末x1的质量比为1：1.3-1:1.6；然后在混合物x2中加入水进行浸提得到溶液x3，且混合物x2与水的质量比为1:6-1:8，再将溶液x3的温度以1.5℃/min-3℃/min的速度升至90℃-95℃后保温浸提50-70分钟得到浸提液x4；最后对浸提液x4进行紫外消毒10-15分钟后浓缩，直至析出红色固体颗粒，对红色固体颗粒进行分离、干燥处理后得到染料C2。
3.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：步骤a中所述的红花饼，制作步骤如下：
a1、采取清晨含有露水的新鲜红花；
a2、将新鲜红花放入密闭容器中，并用青蒿覆盖新鲜红花，密闭容器的温度保持在10℃-20℃，放置8-9个小时，取出青蒿，得到红花y1；然后将密闭容器的温度上升至20℃-30℃，将纤维素酶加入到密闭容器中，并搅拌均匀，继续放置2-3个小时,得到红花y2；所述纤维素酶与红花y1的质量比为1:400-1:500；
a3、取出密闭容器中的红花y2，将其制成直径为10-20cm、厚度为1-3cm的红花饼；
a4、将红花饼放置在温度为20℃-25℃、空气湿度小于等于30％和风速为2-3级的环境中阴干，得到干燥的红花饼。
4.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤g中的烘干温度为50℃-60℃；所述步骤h中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤i中的烘干温度为60℃-70℃；所述步骤j中的烘干温度为65℃-75℃。
5.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤h中的皂洗处理，是采用浓度为2g/l-3g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为50℃-65℃。
6.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤h中的固色处理，是将经过染色处理的G品放入温度为40℃-60℃的硫酸钾与氯化钠的混合溶液中浸泡10-15分钟，其中混合溶液中的硫酸钾的质量浓度4-7g/l、氯化钠的质量浓度10-16g/l。
7.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤j中的皂洗定色，是采用浓度为6g/l-8g/l的活性修复皂洗剂DBS进行皂洗定色，且温度为65℃-80℃。
8.根据权利要求1所述的一种红色植物染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤i中的固色处理是将经过染色处理的H品放入温度为55℃-65℃的硫酸镁与氯化钾的混合溶液中浸泡15-30分钟，其中混合溶液中的硫酸镁的质量浓度5-10g/l、氯化钾的质量浓度15-25g/l。
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