CN103103812A - 天然绿色系棉织物 - Google Patents
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Abstract
天然绿色系棉织物,其属于纺织领域。棉织物为纯棉机织面料,染料为核桃皮植物,选取核桃皮植物,用中药粉碎机粉碎成20-80目的粉末,置于多功能提取罐中,加入乙醇水溶液,加热条件下搅拌提取天然染液,核桃皮原料与溶剂之比为1:10-1:15,过滤后即得染料液;将提取的染料液通过旋转蒸发仪干燥浓缩,所述旋转蒸发仪的真空度0.085兆帕,水浴温度为60~70℃,制成染料浓缩液;将纯棉机织面料置于染缸内,加入染料浓缩液、水和媒染剂,保温至90℃,上染2小时,降至室温取出;将纯棉机织面料水洗、烘干。原料来源方便,生产工艺简单,一体化生产,生产效率高。用于纯棉织物的染色具有很好的上染率。
Description
技术领域
本发明涉及天然绿色系棉织物,其属于纺织领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对生活质量和生存环境越来越重视,天然植物染料自身能生物降解,不影响环境,冻绿植物染料来源植物,可以扩大种植,持续生产,而且其应用于纺织品染色,具有显著的社会效益和经济效益。核桃皮、核桃叶含有色素,是一种很好的纯天然染料。用于纯棉织物的染色具有很好的上染率。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供天然绿色系棉织物,使其工艺简单,生产效率高,易提取具有染色功能的天然植物染料。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是天然绿色系棉织物,棉织物为纯棉机织面料,染料为核桃皮植物,选取核桃皮植物,用中药粉碎机粉碎成20-80目的粉末,置于多功能提取罐中,加入乙醇水溶液,加热条件下搅拌提取天然染液,核桃皮原料与溶剂之比为1:10-1:15,过滤后即得染料液;将提取的染料液通过旋转蒸发仪干燥浓缩,所述旋转蒸发仪的真空度0.085兆帕,水浴温度为60~70℃,制成染料浓缩液;将纯棉机织面料置于染缸内,加入染料浓缩液、水和媒染剂,保温至90℃,上染2小时,降至室温取出;将纯棉机织面料水洗、烘干。所述乙醇水溶液的水的质量比例为0-50%。所述的加热,温度为60-95℃。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:原料来源方便,生产工艺简单,一体化生产,生产效率高。用于纯棉织物的染色具有很好的上染率。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步说明:
天然绿色系棉织物,棉织物为纯棉机织面料,染料为核桃皮植物,选取核桃皮植物,用中药粉碎机粉碎成20-80目的粉末,置于多功能提取罐中,加入乙醇水溶液,加热条件下搅拌提取天然染液,核桃皮原料与溶剂之比为1:10-1:15,过滤后即得染料液;将提取的染料液通过旋转蒸发仪干燥浓缩,所述旋转蒸发仪的真空度0.085兆帕,水浴温度为60~70℃,制成染料浓缩液;将纯棉机织面料置于染缸内,加入染料浓缩液、水和媒染剂,保温至90℃,上染2小时,降至室温取出;将纯棉机织面料水洗、烘干。所述乙醇水溶液的水的质量比例为0-50%。所述的加热,温度为60-95℃。
核桃皮原料来源方便,生产工艺简单,一体化生产,生产效率高。用于纯棉织物的染色具有很好的上染率。
Claims (3)
1.天然绿色系棉织物,棉织物为纯棉机织面料,染料为核桃皮植物,其特征是以下步骤:
a、选取核桃皮植物,用中药粉碎机粉碎成20-80目的粉末,置于多功能提取罐中,加入乙醇水溶液,加热条件下搅拌提取天然染液,核桃皮原料与溶剂之比为1:10-1:15,过滤后即得染料液;将提取的染料液通过旋转蒸发仪干燥浓缩,所述旋转蒸发仪的真空度0.085兆帕,水浴温度为60~70℃,制成染料浓缩液;
b、将纯棉机织面料置于染缸内,加入染料浓缩液、水和媒染剂,保温至90℃,上染2小时,降至室温取出;
c、将纯棉机织面料水洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的天然绿色系棉织物,其特征在于:所述乙醇水溶液的水的质量比例为0-50%。
3.根据权利要求1所述的天然绿色系棉织物,其特征在于:所述的加热,温度为60-95℃。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |